工程成品保护管理要求

工程成品保护管理要求一、 土方及地基工程1、对于定位桩和轴线引桩采取桩周围浇筑混凝土固定、搭设保护架、悬挂明显提示标志等有效保护措施。2、对于水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。3、土方挖运作业前，项目部需对场地内所有成品保护内容组织详细交底。土方挖运过程中，对于场地内的成品保护客体要求专人定期检查和测试，如发现问题及时加以纠正。4、较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应编制专项的保护措施或方案。5、冬季槽底及回填土施工后需做好苫盖措施，雨季槽底及回填施工后需做好排水措施。二、 防水工程1、平面防水层施工中和完成后，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。2、防水层施工完毕，应及时做好保护层，防止后续施工碰撞破坏防水层。3、基础防水砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑止水带，并且采取有针对性的保护措施。三、 钢筋工程1、钢筋应按指定地点堆放，下垫上盖，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、板内上下层钢筋网片之间应绑扎梯凳撑筋，以保证负筋不被踩坏。 3、楼板筋绑扎好后，不准踩踏板面负筋，人员应沿梁上行走，如跨都较大时，应在钢筋上部搭桥行走。4、安装电线、水暖管线或其他设施施工时不得任意切断钢筋和造成钢筋移位。5、对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6、竖向钢筋绑扎随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。 7、为防止在浇注砼过程中墙柱钢筋受到扰动后移位，保证墙柱截面尺寸、纵向钢筋及箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板结构标高以上100设置卡位筋。8、模板涂隔离剂、脱模剂时不得污染钢筋，墙柱钢筋应在浇筑混凝土前采取保护措施，避免钢筋污染，以免降低混凝土对钢筋的握裹力。9、凝土浇筑过程中，应当派钢筋工专人值班，随时调整被破坏的钢筋。 四、 模板工程1、现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。2、楼面模板安装完毕后，上部临时钢筋等材料堆放应均匀分布，不得过于集中，禁止平台模板面上集中堆放重物，以免因集中荷载过大造成模板变形或坍塌。 3、高度较大的梁，宜在其钢筋绑扎完毕后固定侧模，以免钢筋绑扎时造成模板偏移。 4、模板安装过程中不得强拉硬顶，大模板吊运就位时应平稳、准确，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。5、模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋施工时，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。6、混凝土浇注时，水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7、拆除时应使用撬棍拆卸模板，严禁使用大锤等工具进行破坏性拆除。 五、 混凝土工程1、混凝土施工时，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。 2、板混凝土浇筑完毕，安排专人及时进行混凝土的养护，强度达到1.2MPa后方可在楼面上作业，且不得将模板、钢筋等材料进行集中堆放。 3、侧面模板必须在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，墙柱拆模板时不得扰动竖向钢筋。4、外墙外挂架在墙体砼达到7.5MPa后方可提升。5、拆模后，门窗洞口、楼梯及框架柱1800mm高范围内的四角等易损坏部位应采取有效保护措施。6、冬季浇筑的混凝土应做好保温措施；雨天施工应备足采条塑料布等防雨材料，及时对已浇筑部位进行遮盖。六、 砌筑工程1、砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆码整齐，高度不宜超过2m。 2、墙体砌筑完毕时，斗车运送材料时不得碰坏墙体和门洞边缘。3、不得任意撬动已砌好的砌块，不得在砌体上随意打洞凿槽。 4、注意保护墙面洁净，不允许用油污等污染墙面，以免造成抹灰空鼓。 5、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，不得随意打弯。6、雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。冬季注意采用得当的保温措施。七、 门窗工程1、木制门扇、框及贴脸线和筒子板等进人场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方，需要竖立倾斜排放的，倾斜角不大于20度，严禁撞击门框扇及贴脸。并设专人管理。2、油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。3、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。4、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。5、铝合金（或彩钢板）门窗框安装完毕，应保持门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除；对于所有施工通道经过的门窗框及门下坎，应做好保护措施，避免磕碰、踩踏及污染。6、不能利用门窗框作架子横挡使用。7、门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。8、作业脚手架搭设与拆除时，避免碰撞挤压门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、打钉、挂物。门窗开启时按规定支好风撑、门碰。9、门框安装完成后，在1.2米以下用多层板将门框周围包钉好，防止碰撞。木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸破坏漆膜。10、门窗安装完毕要及时关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。11、面积较大、造价昂贵的玻璃，应安排在交工验收前再安装，如需提前安装，应制定并实施具体保护措施。安装玻璃时，自备脚手凳或脚手架，不得随便蹬踩窗台板。12、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。13、避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质留下伤痕或使反射膜脱落。14、门窗施工完填封密封胶或玻璃胶后，应待胶体完全固化（夏季一般24h，气温10度以下一般需延长至48h以上）后方可开启门窗。八、 楼地面工程1、整体楼地面工程施工时，加强对水电的各类管线、木门框的核对验收，如有埋在地面内的管线不得随意移位。所有地漏口、排水口应采取有效措施临时封闭，严防水泥砂浆和杂物掉入管内堵塞管道。2、在操作过程中，注意运输车具不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并采取封闭保护措施。3、炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护（一般常温3d后方能进行面层施工）。垫层浇筑完后混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序4、面层压光交活后在养护过程中，设置保护栏杆，封闭门口和通道，不得有其它工种（调配好施工流水段）进入操作，避免造成表面起砂现象。到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。5、下道工序进场施工，上人操作时，防止硬器划伤地面，对施工范围楼地面进行覆盖保护，严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆，禁止在楼地面打钉、生火。6、对有油漆料、砂浆等操作工序处，楼地面应采取有效的防污染、磕碰、刮蹭措施进行成品保护。7、楼梯施工完毕后，应采取铺设木板等保护措施，以保证踏步完好，避免缺棱掉角。8、在竣工以前，楼层内应指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。9、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，避免造成面层强度降低、起砂、裂缝等质量问题。九、 抹灰工程1、抹灰基层及各构造层要及时做好防护、养护措施，防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证各层有足够的强度。2、已抹好的成品墙面应及时采取保护措施，特别对边角处保护，避免翻拆脚手架或搬运时碰撞损坏和因工序穿插造成污染和损坏。3、在雨季、冬季有相应防雨淋、保温等措施。十、 外墙装饰工程1、外装材料进场后应分规格、分类按材料要求码放和搬运，采取有效措施防止场内破坏。2、保温施工的成品保护主要应加强施工过程中的半成品保护：（1）胶粉聚苯颗粒砂浆保温层在正常气温条件下，2天后方可达到承受雨水冲刷的强度，因此，施工完成的前2天内应密切注意天气，做好防雨保护措施。 （2）板材保温施工中，底层抗裂砂浆抹灰及防护网挂网后，应在防护砂浆未完全干燥时立即进行锚栓施工。锚固钉必须采取拧紧的施工方式，严禁使用锤子直接打入，以免膨胀锚栓失效而造成承载力明显降低，并对保温层及结构层造成扰动。锚栓应距离墙面转角及洞口边缘距离应为100mm,以免对边缘保温层造成破坏。 （3）外墙外保温施工时，外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提前预留，不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工，以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。3、外墙涂料工程（1）门、窗框在涂料施工前应保留其保护模，以免造成污染。（2）栏杆油漆等具污染性的工程施工如在涂料工程后施工时，应采用塑料薄膜、彩条布等局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师验收后，方可进行后续施工。反之，涂料工程后施工时，应对其它成品进行保护。 （3）涂料面砖如果有交叉施工，当涂料施工时，应对底部已施工石材进行覆盖，避免涂料施工对其污染。 4、外墙面砖工程（1）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。 （2）合理安排施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。 （3）油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （5）粘贴的外墙砖应防止雨水、施工用水等冲刷，如遇雷雨等天气可用薄膜、胶带粘贴在上一天施工面砖上，保证当天施工的面砖不被冲洗，以免对面砖的粘贴强度造成严重影响。 （6）面砖清洗不得使用对门窗、五金、栏杆、石材等有腐蚀的强酸、强碱性清洗液。（7）墙砖粘贴完毕后，脚手架落架时，操作人员应避免脚手架、钢管等碰撞墙面。 十一、 铁艺栏杆安装工程1、栏杆安装过程中，如发现后置预埋件处已经抹灰，打凿抹灰层时应先切割再打凿，避免扰动抹灰层。 2、安装完毕的栏杆，严禁直接踩踏以及将脚手板搭设其上，以避免损坏栏杆油漆或造成栏杆变形。 3、栏杆安装完毕，应采用塑料薄膜将栏杆全面包裹保护，直至入伙前进行拆除，以确保漆膜不被破坏。 4、立面进行涂料、铺砖等装修工程时，涂料和水泥浆对栏杆表面的污染应立即采用湿布进行清洗。 5、脚手架拆除时应避免脚手杆碰撞栏杆，造成漆面破损及栏杆变形。 6、栏杆漆膜破坏进行喷漆修补时，应对可能造成污染的面砖、涂料及门窗进行覆盖保护。 十二、 设备安装工程1、给排水工程（1）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。（2）管材涂刷油漆时应对下面的成品进行隔离，防止油漆溅落到成品上，影响美观。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等预制好的金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（3）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。（4）管道安装中断或完毕的敞口处应及时采取有效封堵措施。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（5）阀门的手轮、水表在安装完毕应采取必要的保护措施，避免丢失或破坏。（6）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（7）所有管道安装完毕后未经正式发文变更，不得擅自拆改。（8）对于消防喷头、消火栓箱等易损坏部件，应重点制定城平保护方案。（9）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。排水承插铸铁管冬季安装时，接口必须采取防冻措施。（10）室外管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等对管道有损坏的机械夯土。2、电梯工程（1）严禁搭乘允许范围外的货物、人员，严禁超负荷运行。（2）施工用电梯轿厢内及轿厢门口应采取有效的板材防护措施，并设专人司梯、维护和清理。（3）不得撬、砸电梯机房门锁，未经许可不得打开进入。3、电气工程（1）在结构预埋阶段，管路敷设完毕应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。模板和混凝土施工时应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。（2）砌筑结构完成后敷设线管施工时，应先放线再切割，并采取可靠措施控制开槽工艺，避免影响砌体结构质量。（3）所有楼地面后期敷设的外露线管，必须采取有效的保护措施，避免后续抹灰、装修等工序施工时造成交叉破坏。（4）配电（箱）柜等设备运到现场后应做好半成品的保护。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。（5）配电箱箱体安装完毕，补洞时不能使蛮劲捶塞周边的水泥砂浆，以免箱体变形，同时做好保护措施，避免砂浆污染，及时上锁以免箱内元器件丢失和损坏。（6）穿线时不得遗漏护口，不得污染设备和其他物品，应保持周围环境的干净整洁。（7）室内敷设电缆，应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（8）电缆、导线施工完毕，应将导线的接头盘入盒、箱内，并采取有效措施避免丢失、破坏和浸水。（9）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（10）面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器安装时，应保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面，安装后应采取防尘和防潮措施。十三、 室内精装饰工程1、轻钢骨架罩面板吊顶 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不允许固定在空调管道及其它设备件上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不破损、不变形，不受潮，不生锈。（3）吊顶施工时对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 （4）已安装的轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件，不得吊挂于轻钢骨架上。 2、厨、厕、浴间涂料防水层 （1）施工过程中，防水层未固化前不得上人行走，以免损坏防水层。地面防水层干透后应安排保护层施工，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，以免破坏防水层。 （2）突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护,防止变位，造成后患。 （3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入。 （4）防水层施工中应注意门、墙面等部位，防止受污染。 3、窗台石安装 （1）安装窗台石时，应保护已完成的工程项目，不得因操作失误损坏地面、窗洞、墙角等成品。 （2）安装好的窗台石应有保护措施，做到不损角、不伤面。 4、挂镜线、贴面饰、压缝条安装 （1）安装时不得损坏装修面层，不得用铁锤敲击墙面和重击门窗框，保持装饰面层的洁净。 （2）安装挂镜线、贴面饰、压缝条操作中注意保护已施工完的墙面、地面、吊顶和窗台，以免损坏。 5、木板护墙安装 （1）实木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置，垫木水平堆放。 （2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面或成品上操作。 （3）安装时，窗台石材板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台石材板上操作。 （4）为保护实木成品，防止碰坏或污染，尤其在出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条，护角板、塑料膜、设专人看管等。 6、木门窗安装（1）一般木门框安装后应用围边保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框被碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 （2）门窗框扇进场后应妥善保管，垫起离开地面20-40cm并垫平，并按使用先后入库存放。 （3）进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 （4）安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 （5）安装门扇时要防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 （6）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 （7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷涂时应遮盖保护，以防污染。 （8）门扇安装好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。 7、木地板 （1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角，磨花木地板面层。 （2）铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。 （3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。 （4）木地板施工应控制施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 （5）木地板磨光后及时刷油和打蜡。 （6）通水和通暖时应注意阀门及管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木地板导致开裂及起鼓。 （7）设专人看管，做好木地板面的成品保护。 8、瓷砖工程 （1）镶贴好的陶瓷锦砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。 （2）各抹灰层凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。 （3）水电、通风设备安装应在陶瓷锦砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。 （4）拆架子时注意不要碰撞墙面。 9、大理石、花岗岩及碎拼大理石地面 （1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方之间衬垫胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 （2）运输大理石（或花岗岩）板块时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 （3）铺砌大理石（或花岗岩）地面及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净大理石板面应用软毛刷和干布。 （4）新铺砌的大理石（或花岗岩）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石块时要穿软底鞋，并轻踏在材板的中部。 （5）在大理石（或花岗岩）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加软质材料（如废的布地毯等）覆盖保护。 10、大理石、云石饰面 （1）云石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。 （2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 11、墙面刷乳胶漆 （1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染墙面。 （2）涂料墙面完工后要妥善保护，免得磕碰损坏。 （3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 12、抹灰面刷油性涂料 （1）涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。 （2）最后一道涂料涂刷完，空气要流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 （3）涂料未干前，保持室内环境清洁，不应打扫地面等，防止灰尘玷污墙油漆。 13、复合木地板 （1）