唐小东日成林化松香厂毕业实习报告.doc

广西梧州日成林产化工有限公司毕业实习报告指导教师 : 黎 跃 胡华宇 李伟光 实习地点 : 广西日成林化有限公司 专业班级 ： 林产化工061班 学生姓名 : 唐 小 东 学 号 ：0604330126 广西梧州日成林产化工有限公司毕业实习报告摘 要中国是世界上脂松香、脂松节油生产量和消耗量最大的国家，亦是世界上的松香出口大国。因作为林产化工的一名学生：了解和知道松香的生产和销售是我们必须学习的课程任务。此次梧州实习，让我们知道了松香在工厂中大规模生产的一般流程和生产设备，也让我们了解了实验室生产松香和工厂生产松香的不同和相同，在实习中也了解了松香市场的一些现状。也了解了日成林化的大体管理体制和生产的松香品种，以及日成林化的市场方向和产品的研发方向。此实习报告是对在实习中所学习到和所了解到的知识的总结，从总体上总结了学习到得内容，对自己在这次实习中的收获的一种总结，对自己在今后的学习中有很大的帮助。关键字：松香 日成林化 实习 梧州AbstractChina is the worlds gum rosin, turpentine production and consumption in the largest country is the worlds major exporter of rosin. As a result of chemical Forest students: to understand and know the rosin production and marketing of the courses that we have to learn the task.The Wuzhou internship, let us know of rosin in a factory in the general large-scale production processes and production equipment, but also let us know the laboratory production of rosin and rosin of different factories and the same, in practice also understand the rosin market some of the status quo. Also aware of the general of the Japanese forest management system and production of rosin varieties, as well as on forest-based market orientation and product development direction.The internship report is in the attachment of the learned and the summary of the knowledge learned from the whole sum of learning to get the content of their gains during the internship as a summary of their study in the future There are a great help.Keywords: Rosin on forest-based internship Wuzhou目录前言1第一章 工厂概况21.1企业规模21.2产品质量21.3产品执行标准21.4技术改造情况41.5企业的发展方向41.6 企业的经济效益和社会效益 .4第二章 松酯加工生产工艺流程图52.1间歇水蒸气蒸馏法生产工艺流程52.2间歇水蒸气蒸馏法生产工艺设备流程5第三章各工段生产流程63.1松脂的贮存和运输73.1.1原料73.1.2贮脂池73.1.3松脂输送73.1.4压缩空气输送装置.83.1.5加料斗83.2松脂的熔解工段.93.2.1松脂的熔解工艺93.2.2熔解工艺操作条件103.2.3熔解正常操作程序103.2.4熔解锅结构113.2.5 熔解开、停工操作及其他.123.3 澄清工序.133.3.1 澄清工艺流程.133.3.2 澄清工艺操作条件.133.3.3澄清正常操作程序.143.3.4 澄清工序设备.153.3.5 澄清开、停工操作及其他.153.4蒸馏工序.173.4.1 蒸馏工艺流程173.4.2 蒸馏工艺操作条件173.4.3蒸馏正常操作程序.183.4.4 蒸馏工序设备.193.4.5 蒸馏开、停工操作及其他.193.5 中间层澄清脂液的处理.213.5.1开工操作.213.5.2正常操作213.5.3停工操作.213.5.4安全防范.223.6 黑香的制备.223.6.1黑香制备的工艺流程223.6.2黑香制备的工艺参数223.6.3黑香制备的正常操作程序223.6.4黑香制备的开、停工操作及安全防范233.7 产品的包装和贮存.233.7.1松香的放出与包装.233.7.2松节油的收集.243.8 辅助车间及其他.243.8.1化验室.243.8.2锅炉房.253.8.3工厂三废处理25第五章 实习心得.25前言一、实习目的与要求实践是把知识转化为为能力最好的途径。松香、松节油生产实习是学习专业理论课和生产技术的继续，是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。通过生产实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，真正知道了理论和实际的差别，巩固、验证和深化已学到的理论知识，正确理解和掌握松香松节油生产过程、生产工艺控制、生产操作条件和主要生产设备等方面的内容，加深对课堂讲授的基本理论和生产知识的理解，培养我们从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的初步训练，为今后毕业后走上工作岗位打下一定的基础。二、实习地点广西梧州日成林产化工有限公司三、实习时间实习三周四、实习内容1、工厂基本概况A、了解实习工厂规模、产品质量、产品执行标准、产量、技术改造情况，今后的发展方向。B、了解实习工厂的经济效益和社会效益情况，生产车间管理的规章制度。2、生产工序及生产流程A、熟悉松香、松节油生产中各生产工序的生产工艺流程。B、绘制松脂加工各生产工序的生产工艺流程图。C、车间各工段的生产设备、操作规程及主要生产工艺条件五、生产实习认识第1章 工厂概况广西梧州日成林产化工有限公司前身为苍梧县松脂厂（1985年在中国成立），1997年12月改制为中外合资企业（日成林化），是国内外知名的林产化工生产厂家。日成林化拥有优越的地理位置，座落于中国广西梧州地区，该地区为中国最大的松林区和重要的松脂产区，为企业的发展奠定了坚实的基础。公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发，为广西高新技术企业，是南京林业大学、广西大学教学实习基地。1.1企业规模本企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产品有：脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。从1997年开始，销售收入连续七年超亿元。2006年，该公司高新技术产品销售收入占总销售额的80%，上缴税利1322万元，创汇435万美元，被评为广西的百强企业。2007年1至4月份，在高新技术产品供不应求的情况下，公司销售收入同比增加37.53%，销售效益达3个亿。目前，该企业员工约有260名，其中33%为专业技术人员，注册资金5500万元。1.2 产品质量该企业秉承“发挥松香资源优势，创新技术产品赢市场，树品牌，上规模，增效益”的质量方针，遵循“平等、互利、互惠”的原则，以科技为先导建立规范的质量保证体系，以达到国际同类产品的水平为目标，并切实有效的运用商业推广和技术支持及通过我们销售和技术人员带来的全面技术指导和问题解决方案，不断满足用户的要求，为广大客户提供高品质与最先进的技术产品，充分满足客户的各方面的要求。产品技术指标达到国内外同类产品先进水平，质量稳定可靠，并得到国内、国际市场的好评和欢迎。1.3 产品执行标准公司在1998年通过ISO9002，1994质量体系认证，并于2003年10月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。各类产品执行的标准如下表1-1表1-1产品质量技术指标产品系列产品品名型号色泽(铁钴号)软化点（环球法）酸值，mgKOH/g产品应用脂松香系列甘油酯GER-90M5 max90-9510-20热熔胶 压敏胶 改性松香甘油酯GEMR-120M8 max115-12525-35GEMR-135M7 max130-14030-40季戊四醇酯PER-95M7 max88-986-16PER-100LM2 max95-1058-16改性松香季戊四醇酯PEMR-105M5 max103-11315-25PEMR-115M7 max110-12010-20氢化松香系列RHR-301M1 max70-80160-170助焊剂甲酯M-HDR4 max液体8 max涂料、胶粘剂、油墨甘油酯GEHR-75M8 max70-806 max热熔胶压敏胶GEHR-80M8 max75-8510 maxGEHR-80M5 max75-8510 max季戊四醇酯PEHR-95M9 max90-10516 maxPERHR-95M8 max90-10516 max聚合松香系列DR-95BM9 max90-100150-160助焊剂DR-100M8 max95-105145-155季戊四醇酯PEDR-120M10 max120-13015 max热熔胶压敏胶PEDR-130M10 max130-14015 max歧化松香系列甘油酯GEDIR-100M8 max95-1055 max热熔胶压敏胶季戊四醇酯PEDIR-120M8 max120-13010-20改性松香系列HTR-75M7 max70-80145-155助焊剂BPR-100M8 max95-105145-155ARGR-120M3 max110-120235-2451.4 技术改造情况日成林化陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。1999年，该公司又盯上了浅色树脂等新品种。毅然投入800万元进行研制，“年产1500吨无色松香和年产1000吨无色松香酯”项目被列为了国家“火炬计划”项目，新产品在2000年2月投入生产。近年来，以石油为原料的合成树脂价格不断上涨，而可作为其替代产品的浅色树脂，质量不相上下，价格却要低得多，因此，刚一推出便迅速占领了国际市场。近两年，以氢化技术和浅色技术为依托，日成林化在松香深加工产品系列化、多元化的发展目标上又不断迈进，先后进行了30多个产品的试验。2002年至今，该公司有20多个新产品转入了工业化生产并投放市场，使公司由过去只有单一的松香产品发展到目前拥有三大系列几十个品种的深加工产品，取得了良好效益。去年，日成林化新产品销售收入达8631万元。在产品创新的同时，日成林化还努力在新产品产业化生产上下功夫。2002年，公司自筹资金700多万元，实施了浅色松香项目二期工程，新建年产3000吨浅色树脂生产线一条，并于当年7月投产，使公司浅色树脂生产能力增加到年产5000吨，实现了产业化。2004年，为了进一步使技术优势转化为竞争优势，该公司又自筹资金500多万元，实施浅色树脂扩产工程，并于7月中旬建成并投产，使浅色树脂生产能力提高到8000吨，而且目前仍在为继续扩产作着前期工作。从2001年起，日成林化生产松香深加工产品的数量以每年2000吨至3000吨的速度增加，去年深加工产品产量占公司总产量的80%以上。1.5 企业的发展方向面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，日成林化为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。1.6 企业的经济效益和社会效益日成林化产品深受国内外客户推崇，在珠三角、长三角等地区拥有较大的市场份额，并自营出口销往欧洲、美国、日本及东南亚等国家或地区，销售效益每年超亿元。随着该企业的不断蓬勃发展，也带动了相关产业的发展。每年均向自治区上缴利税达千万元，并为社会创造了几百个就业岗位，缓解了社会就业压力，脂农靠割脂卖脂脱贫致富，上千人间接受益。第2章 松脂加工生产工艺流程图2.1间歇水蒸气蒸馏法生产工艺流程图2-1间歇水蒸气蒸馏法生产工艺流程2.2间歇水蒸气蒸馏法生产工艺设备流程第3章 各工段生产流程序号控制点名称技术标准工艺操作要求1运输工序草酸加入量：松脂量的0.05%0.2%（7保证松香含铁量15PPm）14/锅2间歇熔解工序A、4#澄清脂液含油量：3645%B、无颗粒松脂夹带在脂液及木皮渣中熔解油加入量：湿地松450550/锅，马尾松600700/锅活汽压力：0.20.4MPa；熔解温度：9498；压脂压力：0.25MPa3澄清工序澄清脂液温度：8698澄清后脂液含水量：0.5%，无肉眼可见杂质。渣水排放：过渡锅1次/锅1#锅34次/班 2#锅34次/班3#锅34次/班 4#锅34次/班4中间层工序澄清脂液含油量：45%草酸加入量：0.050.1%黑香软化点：74熔解油：6001200/锅；草酸24/锅活汽压力：0.010.15 MPa；残渣油熔解的活汽压：0.020.15 MPa；温度：9498；压脂压力：0.2MPa；水洗澄清活气压力：0.020.15Mpa；温度：9498 ； 水洗：23次/锅；澄清时间：1小时黑香蒸馏活气压力：0.050.2MPa ；温度：205235 ；压脂压力：0.1MPa5间歇蒸馏工序A、过热蒸汽压力：0.61.2MPa 温度：300400B、熔解油170前溜出液45%C、入库优油酸价：0.5mgKOH/g170前溜出液体积：90.5%D、成品松香软化点，颜色符合GB8145-87常压蒸馏 脂液温度 活汽压力MPa优油段： 165 0.02-0.1中油段： 155-205 0.15-0.4重油段： 185-225 0.30-0.50一级蒸馏：脂液温度 活汽压力MPa优油段： 165 0.02-0.15C、二级蒸馏：真空度0.045-0.07MPa脂液温度 活汽压力MPa中油段： 125-185 0.15-0.25重油段： 175-200 0.25-0.356包装工序225 0.2Kg/桶生产包装过程 核对磅称1次/2h3.1 松脂的贮存和运输松脂是一种天然树脂，是松属树木生命活动过程中产生的生理分泌物，是无色透明的黏性液体，聚集于松树的树脂道，具有松树香气和苦味。3.1.1 原料松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。收购原料缺少杂质检验程序，以4-5的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12-23。3.1.2 贮脂池由于采脂是有季节性的，为了使旺季输入工厂的大量树脂不致变质，并保证连续化生产，必须贮存一定数量的松脂。该厂现有一个贮脂池，贮脂量约一万吨，并进行了原料分级，把马尾松松脂和湿地松松脂分开。为了保证原料的供应和扩大再生产，目前正在新建一个一万吨的贮脂池。贮脂池的形状为正方体斜底，用钢筋混凝土砌成。每个池底侧墙设有一松脂流出口，贮脂时将闸门闸住，以防松脂流出，使用时打开闸门，通过位差，流入过渡池，在过渡池中除去少量的杂质和水，两个过渡池合用一台螺旋输送机。为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，超出脂面10-20。启用一池的松脂时，应先用泵抽出保养水。3.1.3 松脂输送由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间加料斗内。松脂随螺旋输送机前进时，进一步被螺旋搅拌和破碎，并根据松脂的粘稠情况，适当滴加松节油进而清水，提高其流动性，一般加至松脂含油15-20%、加水至8-12%为宜，流动性增大便于松脂的自行流动和熔解透彻。1、螺旋输送机利用带有螺旋叶片的转轴的转动将叶片间的物料沿机槽向前推进的输送机。松脂由进料口进入机槽内,当螺旋转动时, 松脂由于自身的随同转动轴一起转动,而是沿着轴向滑动,作用力为螺旋轴旋转而产生的轴向推力由叶片直接作用到松脂上而推动松脂前进。2、压缩空气输送装置利用压缩空气具有的能量（表现为压力）来克服松脂在管道运输中的位能、静压能和动能，将松脂从一个地方输送到另一个地方。每罐可压送松脂1-2 t,压脂罐的工作压力一般在25 /2 ,输送管道为4-6焊接管。当水平距离在200 m 左右,垂直距离在44.5 m ,用6管(Dg =150mm )作输送管时, 压送1 t松脂仅用3- 5min 时间, 劳动生产率高、强度低。3.1.5加料斗加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生而影响车间的正常生产。一般要求容纳12生产的需要量。加料斗可用钢筋板，钢板制料斗内涂红丹紫胶漆。斗矩形和斜锥体底，便于松脂流动，加上盖，并在料斗上加一不锈钢丝网，为了除去大块树皮等杂质。出 渣压 脂熔 解进 料3.2 松脂的熔解工段3.2.1松脂的熔解工艺松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（6462）/（3638），并加入水，加水量为松脂原料的810%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。熔解时用饱和或过热的直接蒸汽（活气）搅拌和加热至9395，松脂熔解完毕后，从熔解釜顶部通入蒸汽，使脂液面上的压力增至0.150.2MPa，将熔解脂液经压脂管压入过渡槽。脂液压送是通过滤板，较大的杂质留在滤板上，熔解3锅后清渣依次。熔解过程中必须有排气管与冷凝器6相连，以回收松节油。为防止冲料时松脂进入冷凝器将管道堵塞，通常在冷凝器前设一缓冲罐。一般工厂熔解过程操作一次（包括进料、熔解、压脂、清渣）平均约需25分钟。3.2.2熔解工艺操作条件 熔解加入量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 压脂压力0.25 MPa。3.2.3 熔解正常操作程序1、进料操作关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。按实际进料情况作好进料记录。2、熔解操作重新检查进料阀加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.10.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。当温度达到80时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。加热至9498时，关闭加热活汽阀和排空阀，并按铃一声表示1#锅或二声表示2#锅通知澄清工，如澄清工回铃一声表示1#锅或二声表示2#锅后方可送脂液上澄清工序。如澄清工回铃三声（1#锅）或四声（表示2#锅）则表示此时不能压脂。压脂完毕后要立即打开排空阀门。3、压脂操作当熔解加热至9498时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。压脂压力0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.10.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。4、出渣操作每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。3.2.4熔解锅结构从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。要求混凝土保护层能耐150以下的温度，不渗透松节油，能耐弱有机酸腐浊。熔解锅底拱形，以承受较大的压力。拱形底上面是直接蒸气喷管（或称活气喷管、开口蒸气管），直接蒸气喷管上面是不锈钢滤板，分四块安装，用螺钉固定在支架上。滤孔孔径3mm，上小下大，中心距10mm，交叉排列。孔的总截面积为滤板的35%-40%，滤板上侧向为出渣口。锅身上部约1/3处设一视镜，以观察加料情况与计量。锅顶盖由铝板制成，除密闭加料口外，尚设有加油管、加水管、蒸汽管和通往冷凝器的管道。压脂管在熔解锅内直伸至滤板下拱形底上。3.2.5 熔解开、停工操作及其他1、开机操作检查所有管道、管件和垫片等是否有渗漏现象，阀门开其是否灵活，各种原料和辅助材料是否齐备，记录用具和其他常用工具是否齐全。启动4寸离心水泵和小冷却塔风扇，检查循环冷却水系统是否正常运转，4寸离心水泵是否加有足够的润滑油，水泵运转过程中叶轮、轴承和电动机有无异声，电动机有无发热、冒烟现象，如有异常情况，先排除故障后才能启动。检查各仪表、设备和阀门是否正常。检查方法如下：关闭所有阀门，用0.05MPa压力的蒸汽通入活汽管，是活汽压力表的指针是否灵敏。并检查活汽管道、阀门迫件和管道法兰垫片等是否有渗漏现象。若仪表失灵及有漏气现象时，应立即停汽、检查，抢修好后再试。在上述基础上，打开活汽阀门，让蒸汽通入熔解锅内试压，当压力逐渐升至0.25MPa时，详细检查锅内各部件（如管件、出渣孔、各接头等）是否正常，检查完毕后即关闭蒸汽阀门。压 水加 温进 水试汽检查完毕后即可进行熔水操作。温度计检验在熔水操作时进行。熔水程序：熔水时可以打开进水阀门，边加水边开汽加热，每锅加水至视镜。熔水时进一步检查熔解锅各部件和锅身是否有渗漏现象，并检查一下温度计是否灵敏。加热水温至90-95时即可压水至过渡锅，压水前要注意打开上脂管的出脂阀门，压水时要立即通知澄清工注意检查过渡锅的管道、阀门和视镜等是否有渗漏现象。每压上一锅水，澄清静置一下，然后打开过渡锅锅底排水阀排水。排水后关闭锅底排水阀，打开与水洗塔连通的放脂阀，放水进水洗塔，直至澄清锅。熔水的次数根据实际需要确定，一般以满4#澄清锅上视镜为止，进行锅身预热。2、停机操作停机前1-2锅加油可适当增加2%。压完最后一锅脂液后，打开渣门，清理锅内木皮渣后，关闭渣门。按开工操作熔水方法加水并加热至90-95。C，然后压送至过渡锅，直至澄清锅内脂液浮完。关闭活气阀、压脂蒸汽总阀，打开排空阀，收拾好工具。黑香系统不再需要循环冷却水时，可停4寸离心水泵和小冷却塔风扇并切断电源。3、安全防范严禁在锅内有压力或脂液、水的情况下打开渣门。严禁满煲操作。严禁压脂时超压操作。严禁操作工操作过程中离开操作台。要加强设备的维护保养，杜绝跑、冒、漏，禁止油及脂液滴落在蒸汽管上。压脂过程中，熔解锅视镜必须始终加盖防护罩。小冷却塔风扇启动后，严禁爬上小冷却塔扶梯观察运转情况。4、熔解工序的动力配置及管道布置、保温方式蒸汽管道由总的分气缸进行分配到每一条管路，管道用水泥包裹的石棉进行保温，在各个管道的分路中有隔火墙保护。3.3 澄清工序松脂的澄清是利用重力沉降作用，让脂液互不相溶且重度不同的各种物质自行分层，使脂液与水分、机械杂质分离，使脂液进一步净化。3.3.1 澄清工艺流程半连续式澄清槽组广泛为我国间歇式蒸馏法的松脂加工厂所采用。其工艺流程入图3-3-1。为使脂液在澄清槽中以较稳定的流速流动，保持正常的液面，取得较好的澄清效果，水洗后的脂液先经过过渡槽，在过渡槽中将70%以上的水和细小杂质除去，然后流经澄清槽，水分和杂质继续沉降。澄清后的脂液再经一小型过滤器，除去澄清过程中未沉降的少量树皮杂质，送蒸馏工序。渣水由各槽下部放出，放至中间层熔解锅内回收中层脂液中的脂成分。澄清槽排渣水的时间视澄清槽的个数而定。日成林化的熔解出来的脂液直接进入过渡锅，过渡锅有两个。过渡锅之间具有一定的位能，澄清锅有四个，各澄清槽脂液的进出口保持有一定的位差。同时，在压送和澄清的过程中，部分松节油蒸汽汽化，过渡槽和澄清槽上以管道接冷凝器，回收松节油。3.3.2 澄清工艺操作条件澄清脂液的含油率为35% - 40%（净脂液）、澄清脂液的温度为86-98、澄清时间为58h（脂液温度下降小于5-7）、澄清脂液含水量：0.5%、无肉眼可见杂质。过滤锅压完一锅排渣水一次、1澄清锅每班排渣水3-4次、2锅3-4次/班、3锅3-4次/班、4锅3-4次/班。3.3.3澄清正常操作程序1、过渡锅进脂接到熔解打铃一声（1“锅）或二声（2“锅）时，如认为本岗位一切正常，同意压脂，则可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），通知熔解工进行压脂；如果不同意压脂则回铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工停止压脂。进脂时，过渡锅的排水阀和放脂阀必须关紧。进脂时，要注意过渡锅液面上升情况，当液面上升至过渡锅上视镜中间时，要立即打铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工停止压脂。进脂时，澄清工严禁离开操作岗位。进脂完毕把进脂情况记录下来。2、过渡锅脂液净制及放脂操作过渡锅进脂完毕，待渣水沉淀2-3分钟即可打开锅底排水阀排渣阀排渣水，在下视镜见脂液时关闭排水阀，打开至水洗塔的放脂阀门，脂液排放完毕后，关闭放脂阀，进行下一锅的进脂操作。排渣水时严禁渣水满出，渣水斗每小时排渣水一次，原则上只能排砂石、木皮渣及小部分水，不能排出脂液。放脂过程中要注意观察滤篮填料有无泄漏，同时注意检查滤篮是否通畅，有无堵塞，如果滤篮堵塞，必须清理干净滤篮里的木皮渣后才能继续放脂液。开滤篮前必须关放脂阀、热水阀、草酸水阀和水洗活气阀，同时打开水洗塔排水阀排水，待水洗塔内的液面低于滤篮口时才能打开滤篮。3、水洗操作打开过渡锅放脂阀，让过渡锅的脂液经滤篮流入水洗塔，同时打开草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀进行脂液水洗操作。单锅放脂时，草酸水的流量计调节为100L/h，双锅放脂时，草酸水的流量计调节为200 L/h，热水流量根据生产指令调节为500-3000 L/h.加热水洗的活气压力0.05MPa，以免渣层和杂质进入1澄清锅。过渡锅的脂液放完后，关闭放脂阀，草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀，通知熔解工压脂，准备下一次的水洗操作。水洗每进完两锅脂液后，要打开水洗塔的排水阀怕渣水，原则上以排见脂液时为止。水洗塔的底阀要求每班排渣水两次，以免堵塞，原则上只能排细小砂石、木皮渣及小部分水，不能排出脂液。4、澄清操作澄清过程中，1澄清锅脂液温度保持在95-98。C，温度超出范围时，应及时与熔解工联系。5、澄清排渣水过渡锅每压完一锅排渣水一次，水洗塔每进完两锅料后排渣水一次，1-4澄清锅每班排渣水3-4次。排渣水时，慢慢打开排水阀，让渣水慢慢排出，当渣水排干净后即关闭阀门，在排渣水过程中注意避免夹带脂液排出。排渣水结束后，必须再一次检查底阀是否关死并用铁丝扣牢阀柄。3.3.4 澄清工序设备1、过渡锅过渡锅有两个，为锥底圆柱体，熔解后的脂液，先在过渡槽静止3-5min，除去大部分的渣水，延长澄清的时间，并起到一定的缓冲作用。1#型号为SL01-045，规格为1800*1500，2#型号为SL01-030，规格为1800*1260*4。2、澄清锅澄清锅有三个，为锥底圆柱体，由于重度不同，轻的脂液向上浮起，经由出脂管流至另一澄清锅，而较重的水分和杂质则下沉于锅底，定期由排渣管放出。1#型号为SL01-024，规格为2800*1300，2#型号为SL01-025，规格为2800*1300，3#型号为SL01-026，规格为2000*1600，结构如图3-3-2所示 图3-3-2 澄清锅3.3.5 澄清开、停工操作及其他1、开工操作详细检查过渡锅、水洗塔及澄清锅人孔是否上紧，检查阀门、视镜、温度计是否正常，工具、时钟、记录表等是否齐全。详细检查完毕后，即报告值班主任并通知熔解工开始熔水，进行暖锅工作。在听到熔解工要求压水的通知铃声后，即可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），表示同意压水。在压水过程中，注意冠词设备的视镜、人孔、阀门等是否有渗漏现象，如渗漏不严重，适当拧紧以下螺母，如渗漏严重，立即打铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工立即停止压水，并报告值班主任，等处理好后，才能恢复压水。每压上一锅水，澄清静置一会儿，即可打开过渡锅锅底排水阀排水，排水视情况而定，一般以排出的水中没夹带有木皮渣、砂石等杂物时即可停止排水，排水后关闭锅底排水阀，打开与水洗塔连通的放脂阀，放水入水洗塔，直至澄清锅。水洗塔与澄清锅进水时，排水阀适当排一下水，以便检查阀门是否堵塞。熔水至4“澄清锅上视镜见水为止，入蒸馏锅需热水洗锅，可通知熔解工多熔1-2锅水供蒸馏洗锅用。熔水结束后，认为本工序无问题，应报告值班主任并通知熔解工进行熔脂。熔脂开始后，熔解锅的冷凝器，中间层澄清锅的冷凝器、过渡锅的冷凝器及澄清锅的冷凝器均要打开进、出水阀，并调至适当水量。进脂开始后，4“澄清锅至计量锅的阀门应关闭。2、停机操作放完最后一锅脂液后，把过渡锅内的剩余脂液及渣水排至渣水斗，然后通知熔解工熔水浮脂。水洗塔进水浮脂前，要现打开排水阀排渣水，排到脂液时关闭排水阀，然后打开过渡锅的放脂阀进行浮脂。各澄清锅进水前要排干净澄清过程中分离出来的渣水，原则上以排见脂液为止。熔水浮脂过程中，要经常注意观察视镜，检查脂液面，以免水进入计量锅。当4澄清锅脂液基本放完后，将水洗塔和澄清锅的水全部排到中间层沉渣池，澄清锅内剩余的混合液排到中间层澄清锅。水排完后，即可打开人孔，用清水将澄清锅内的杂物冲洗干净。断抽风机、风扇等电源开关，收集工具交到值班主任处。3、安全防范渣水时，务必带好劳保用品，避免渣水溅出烫伤。滤篮清渣时，一定要留意观察脂液面的高度，脂液面高于滤篮法兰口时严禁打开滤篮。1澄清锅人孔清理滤网时，必须注意安全，避免脚底打滑，同时注意避免扫把、铁器、手套等杂物掉入澄清锅内。经常检查抽风机的运行情况，有无异声，如发现异常，要立即停止使用并通知电工检修。产中出现脂液喷出等异常情况时，澄清工务必要沉着镇定，照出对策，消除隐患。4、保温措施：由于澄清锅采用不锈钢制成的，易于传热，为了减少热损失，槽壁外应用较厚的保温层（1015cm），并且管道用水泥包裹的石棉进行保温。3.4蒸馏工序3.4.1 蒸馏工艺流程日成林化采用两套蒸馏设备进行生产，其工艺流程为：澄清后的脂液经预热罐（有计量作用），进入一级常压蒸馏，再进入二级真空蒸馏，最后放香，一部分用管道输送到氢化松香车间等进行深加工，剩余部分装罐待售。同时，一级蒸馏的优油水蒸汽经过预热锅通人精馏塔，经过精馏提高蒎烯等物质的含量，再经过冷凝冷却、盐滤和油水分离，得到工业蒎烯，价格在一万元/t，提高厂的经济效益，此工段预热锅的热量由一、二级蒸馏的油水蒸汽的残热供给，节约了热能，并减少了冷凝冷却设备的体积。二级蒸馏的中、重油水蒸汽分别进行冷凝冷却和油水分离，得到中油和重油。3.4.2 蒸馏工艺操作条件常压蒸馏 优油段温度：165 活气压力：0.02-0.15 MPa中油段温度：155-205 活气压力：0.15-0.40 MPa重油段温度：185-225 活气压力：0.50-0.50MPa一级蒸馏 优油段温度：165 活气压力：0.02-0.15 MPa二级蒸馏 真空度：0.045-0.070MPa中油段温度：125-185 活气压力：0.15-0.25 MPa重油段温度：175-200 活气压力：0.25-0.35MPa过热蒸汽压力：0.6-1.2MPa 蒸汽温度：300-400溶解油170前馏出液体积：45%优油酸价：0.5mgKOH/g 170前馏出液体积：90.5%3.4.3蒸馏正常操作程序1、计量锅进脂4#澄清锅至2#过滤器，以及2#过滤器至计量锅之间的进料阀通常关闭，计量锅的进料和压脂由蒸馏工控制。计量锅需进料时，打开排空阀和2#过滤器前后的进料阀进料，当脂液至计量锅上视镜时，关闭进料阀，停止进料。2#过滤器滤篮要经常清洗，保持畅通，开筛时注意避免脂液溅出烫伤。常压蒸馏锅繁的进料量为57捅（以松香计）。 一、二级蒸馏锅的进料量为710桶（以松香计）。2、进料操作检查蒸馏锅进出料阀是否关死，冷凝器用的冷却水是否开通，循环水泵和大冷却塔风扇是否正常运转，油水分离器的出油泵、出水泵是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀、闭汽阀是否关紧。设备检查无问题即进行蒸馏操作。进料前必须与三楼操作的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液量是否足够。上述工作检查正常后即可打开进料阀进料，进料完毕后要立即关闭进料阀。打开蒸馏冷凝器的中油出口阀，关闭优油阀和重油阀，关闭蒸馏锅的排空阀。慢慢打开闭汽阀，应无震击声，如有响声应关闭重新再开，然后再慢慢打开活汽阀，用0.02MPa蒸汽压力蒸馏，至汽化出油后，可适当增加活汽压力，视出油符合优油指标后，将优油阀打开，关闭中油阀，关闭优油阀。在放香温度温度（200225，视软化点而定）前蒸馏重油，此时打开重油阀，关闭中油阀。当达到放香温度时，即可打铃通知包装工准备包装放香，此时先关闭活汽阀，后关闭闭汽阀，再打开排空阀，最后打开放香阀，放香完毕后务必记得把放香阀关紧。接着准备下一锅松香的进料工作。3、真空蒸馏检查一级蒸馏锅、二级蒸馏锅进出料阀是否关紧，冷凝器的冷却水是否畅通，油水分离器出油阀和排水阀是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀和闭汽阀是否关紧。进料前与三楼的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液贮料是否足够。如果一切正常，即可打开一级蒸馏锅进料阀进料，一级蒸馏锅进料完毕后要立即关闭进料阀。先打开闭汽阀，后慢慢打开活汽阀，活汽压力控制在0.020.15MPa，逐渐加大，油水比控制在1：0.450.6，视出油酸价质量而定，在一级蒸馏锅优油结束后，即可关活汽阀和闭汽阀，打开一级蒸馏锅的排空阀和出脂阀，并吧二级蒸馏锅的进脂阀打开，把脂液放至二级蒸馏锅。启动真空系统，把二级蒸馏锅进脂阀和排空阀关紧，先打开闭汽阀，后打开活汽阀，活汽压力控制在0.050.35MPa，初馏阶段压力小一点，后阶段为了加快升温速度，可加大压力，真空度控制在0.050.07MPa。根据生产实际情况，把中重油分别蒸馏出来。当脂液温度达到放香温度（视松香软化点而定）后，即可拉铃通知包装工准备包装松香，此时先关闭活汽阀和闭汽阀，切断真空系统，然后打开排空阀，最后打开放香阀放香。放香完毕立刻关紧放香阀。3.4.4 蒸馏工序设备1、蒸馏锅一级蒸馏锅和二级蒸馏锅均有两个，一级常压蒸馏设备型号SL01-057,规格为1250*3000，结构如图3-4-2所示。二级真空蒸馏设备型号:SL01-057规格为1250*3000。设备示图如3-4-1所示。 2、油水分离器及盐滤器优油油水分离器有三个，1#型号为SL01-063，规格为1100*1300，2#型号为SL01-064，规格为720*780，3#型号为SL01-065，规格为1500*2000，盐滤器型号为SL01-067，规格为800*780，中油油水分离器型号为SL01-078，规格为1500*2000，重油油水分离器型号为SL01-079，规格为1000*1500，结构如图3-4-4所示。 3.4.5 蒸馏开、停工操作及其他1、开机操作检查本岗位设备、管件、电气、仪表等是否正常打开个蒸馏冷凝系统的进出水阀，启动循环水循环系统煮锅：将澄清热水放入计量槽加热到80之后，放入蒸馏锅，达到一定量后关闭进料阀，打开闭气阀，待温度达到92左右时打开活气，调节温度，再沸腾状态下煮1-2小时后排掉。2、停工操作与澄清工配合，将澄清脂液全部处理完，蒸馏才能停工。当脂液全部蒸完，待包装结束后，关闭汽阀和排空阀，打开活汽阀进行蒸汽喷锅处理约15分钟，关闭活汽阀并打开排空阀，放香阀关至半启状态。关蒸汽总阀，打开加热盘管尾汽旁通阀，同志锅炉车间停止供汽。将油水分离器和盐滤器中的剩油处理完，关