机电安装工程施工方案2011年3月10日.doc

1 安安 装装 工工 程程 施施 工工 方方 案案 工程名称：工程名称：XXXX 工程工程 编制单位：北京市第三建筑工程有限公司编制单位：北京市第三建筑工程有限公司 编制日期：编制日期：2011 年年 3 月月 10 日日 2 目目 录录 一、编制依据一、编制依据. 二、工程概况二、工程概况. 三、施工前准备工作三、施工前准备工作. 四、施工方法及技术措施四、施工方法及技术措施. 五、质量通病的控制五、质量通病的控制. 六、技术、质量管理措施六、技术、质量管理措施. 七七 、成品保护、成品保护. 3 一、编制依据一、编制依据 建筑电气通用图集 建筑设备施工安装通用图集 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 等电位联结安装 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 智能建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑给水管管道工程技术规程 采暖通风与空气调节设计规范 公共建筑节能设计标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑工程资料管理规程 4 二、工程概况二、工程概况 （一）总体概况 1.1.工程名称：XXXX 工程 1.2. 本工程为 XXXX 工程机电安装项目；项目位于贵阳市小河区。建筑面 积：16165.40m ，建筑高度：23.6m 建筑类别：多层民用建筑。结构形式：现 浇钢筋混凝土结构 1.3.设计单位：中国航空规划建设发展有限公司 1.4.工程质量等级：中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标 准。 （二）专业概况 电气专业工程包括：电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统等。 给水排水专业工程包括：建筑内部给水工程、排水工程（包括生活污水、 雨水）、消防给水工程。 暖通系统专业工程包括：:通风、排烟、空气调节。 2.1 电气专业工程 2.1.1. 电气照明系统 本工程设置应急照明、疏散指示标志，由应急照明配电箱供电，应急照明 配电箱一路电源引自市政，自带蓄电池，持续供电时间大于 90min。 在各层公共部位、楼梯间、人员疏散通道、出入口等处设应急灯、疏散指 示灯和安全出口指示灯。 2.1.2. 电气动力系统 本工程在地下一层设置一座 10/0.4KV 变电所，内设两台变压器为本厂房 供电，电源来自厂区变配电所高压母线。一级负荷采用双路电源供电，两路电 源末端配电箱自投。三级负荷为单回路电源供电。本工程采用放射式配电。每 层按区域分设照明和电力配电箱，用电负荷较大的动力设备的电源直接引自地 下一层变电所。 本工程每层分别为一个防火分区，每个防火分区单独供电。 2.1.3. 防雷接地系统 2.1.3.1 1本建筑物年平均雷击次数为 N=0.1286，防雷等级为三类。 2.2 给水排水专业工程 2.2.1 给水系统 本楼生活给水系统采用枝状布置,由市政管网直接供给,要求水压 0.36MPa。在地下一层备用间内统一设水表计量。 2.2.2 排水系统 最高日排水量:10.8m/d。生活污水经过化粪池后,排厂区污水管网。 本楼屋面雨水采用内排水系统，由设于屋面的雨水斗收集，经雨水立管排 至室外雨水管网或室外透水地面,就地入渗,补充地下水。采用重力流雨水排水 系统，采用 87 型雨水斗 DN100 型。地下车库坡道入口处雨水及地下车库地面污 水用水泵提升排至室外雨水管道。 2.2.3 消防系统 5 消防水源为市政直供，室内消防管网成环。本楼室内消火栓系统采用临时 高压制。整个工程消防给水系统呈环状布置,不分区。消防管道环状布置。室外 设一套水泵接合器以支援室内消火栓系统。每个消火栓箱设置按钮启动消防泵。 本楼消火栓系统工作压力为 0.45MPa。 三、施工前准备工作三、施工前准备工作 1.施工技术准备 技术组根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要 求，充分了解设计意图，并结合各专业的特点和实际需要制定有针对性的分项 施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交 底和技术培训的准备。 2.施工现场准备 施工道路、施工用水、临电和场地由大包方统一规划，生产、办公、库房 等临时用房由大包方提供。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、 材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。 3.人员准备 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后 方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 四、施工方法及技术措施四、施工方法及技术措施 4.1 机电工程拆除施工方法 拆除时应注意以下几点： 4.1.1 安全措施 1）树立安全第一的思想，杜绝野蛮施工，高处拆除时搭设脚手架，大型管 道拆除采用倒链等机具拆除； 2）进入施工现场的施工人员戴好安全帽，穿防滑鞋。 3）脚手架高度超过要求时周围加护栏，施工人员系好安全带。 4）上脚手架工作之前先检查脚手架是否牢固，脚手板两端绑扎是否牢固， 是否有探头板。 5）检查倒链是否安装牢固及架子的稳定性。 6）在施工现场严禁吸烟。 7）当需要动火时先到甲方开具动火证，事先做好防护措施，并设专人看火。 8）拆除水管及风管时注意相互配合协调，不要站在被拆除物的下面，防止 碰伤。 9）拆除设备时先检查是否断电，确认电源已切断后，方可施工。 4.1.2 技术措施 拆除前的准备工作 1）在改造拆除前，进行拆除工作的专项图纸会审，及时与业主、设计院及 土建专业等相关技术人员沟通，详细掌握拆除范围及须防护的设施。 6 2）做各专业间的拆除划项，标识需保留机电管线和设备、及需做防护的设 施，与土建专业进行配合编制改造工作界面内容表，并制定拆除方案。 3） 根据拆除方案，与土建专业配合，按事先制定的拆除顺序采用机具辅 助进行拆除；拆除前进行拆除技术交底，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法， 高处拆除需搭设专用脚手架。 4）拆除设备及管路应考虑业主利益，做好原有不拆除设备及管道的保护， 包括外观、使用功能等。本工程热力站需在 2007 年 3 月 15 日采暖季结束后， 方可拆除。在施工时应做好热力站及相应热力管线的保护。 6）成立拆改工程施工协调小组，组员由各专业技术人员组成，共同处理专 业间的各种协调工作，彼此创造施工作业面。 7）在拆除施工前，安排好拆除顺序，注意拆除的搭接关系： 管道拆除顺序按照先地上后地下、先小后大、先繁后简。先重点部位、后 次要部位；管线拆除依次先低后高、先分支后主干的总原则。 8）由于各专业穿插施工，会给安全施工管理带来难度；因此要严密组织， 注意专业间的配合和整体施工顺序，制定整体施工计划，分区域设专人协调、 监督，做到有序施工。 9）拆除施工前，协调好拆除管道及设备的垂直运输通道。 10)施工前特别注意检查管路及设备现状，摸清牢固程度，对拆除部位所需 支吊架、支撑点做到心中有数，原有预留预埋件尽可能保留，为后期施工铺路。 4.1.3 成品及设施防护 1）防护标识：拆除施工应按拆除计划分部位进行，拆除前进行详细现场拆 除交底，对不拆除或留用的设备及管道，核对图纸一一对应做好标识； 2）拆改施工应根据本专业施工的特点及施工范围制定详细的成品保护方案， 建立工序成品保护交接制度，明确成品保护责任，将责任落实到每一专业施工 负责人，最大程度减小对结构的破坏。 3）对施工区域加强日常巡查，负责处理成品保护的相关工作。将拆改下的 设备及材料存放到甲方指定的地点，对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人 员或单位进行经济惩罚。 4）对施工区域进行日常巡查，及时处理成品保护的相关工作。对野蛮施工 及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。 5）将拆改下的须留用的设备及材料存放到甲方指定的地点，以便于这些设 备及材料的二次利用及该作其他用途。 （在业主认可的情况下，清点后可放入我 司库房，待安装） 。 6）拆除小五金件、风口、设备等分类标识后，集中在指定地点存放。 7）拆除管道在运输搬运时，做到轻拿轻放分类码放到指定区域。 8)各部位拆除后，对保留的接口进行检查，并进行封盖，以免进入污物。 9）及时清理拆除垃圾，做到活完脚下清，不占用运输通道。 4.1.4 拆除施工注意事项 7 4.1.4.1 设备拆除 拆除设备前，与之相连的阀部件、仪表、管道碰头应分离，拆除有碍操作 的物体。设备管道的支吊架在拆卸过程中不可破坏，以利于吊运工作。 本工程的大型设备，拆除施工时应特别注意保护，先拆除连接管道（接头） 和接线，然后拆除需松开地脚螺栓，由于使用时间较长，地脚螺栓可能锈住， 拆卸前需用松节油浸泡两小时，也可用气焊处理后拧松。禁止直接用气焊切割 的方法拆卸。其它设备有地脚螺栓固定的均采用此方法。拆除后进行清理，运 输至指定地点。 4.1.4.2 管道拆除 1) 原有冷冻水管道拆除采用分段切割的方法，在两支吊架间截取，为提高 效率及吊运方便，每段长度以 6 米左右为宜。拆卸原则为：先小后大、先上后 下。 2) 立管拆除事先焊接吊耳，拆除时用吊链、钢丝绳吊挂牢靠，在管道切割 时应让出立管的承重固定支架，保证立管不移位、脱挂，造成不必要的损失。 采用由下向上逐段分割的方法拆除。 3) 管道切割采用气焊，用三木搭倒链作挂点。 4.1.4.3 电气系统的拆除要点 1) 照明灯具的拆除 a、拆除前应确认电源已切断； b、拆除应在装修吊顶拆除前进行，对于高度超高的灯具，事前应编写安全 技术交底，采取安全措施后方可施工。 c、拆除灯具应按照一定的顺序，轻拿轻放，保持灯具的完好。拆除后的灯 具应及时入库并分类登记保管。 d、拆除灯具时要注意保护其他专业的成品。 e、拆除灯具前后应与装修单位办理交接单。 2) 电气管线的拆除 a、管线拆除应在吊顶拆除后进行。 b、管线拆除应严格按拆除方案进行，做好安全防护措施。 c、管线拆除前应与其他专业分包进行协调，安排好各专业的拆除顺序，对 于其他专业的设备管线应做好保护工作。 d、拆除的管线应及时运至料场入库，对于可在利用的管线，应在征得业主 及监理同意的情况下使用。 e、拆除工作完成后，及时清理工作场地，并向装修单位进行移交。 3) 电缆拆除：首先核对各电缆支路，确认此路电缆已经断电。把配电箱处 的电缆终端头用专用工具拆掉，在电缆末端绑上铅丝，打开线槽盖，竖向敷设 的电缆要先拆除电缆卡子，把电缆从桥架、线槽管路中取出并且盘成圈，尽量 保持电缆的完整。 4) 配电箱（柜）拆除：拆除配电箱上口及下口的电线、电缆，把管、管、 线槽与配电箱连接的部位拆开，把配电盘的盘芯用专用工具拆出，然后把固定 8 配电箱的螺栓拆掉，取下配电箱。配电柜需要拆除地脚螺栓和支撑架。 5) 桥架拆除：首先，拆除桥架连接处的连接板，电线管与桥架连接用的管 箍或套筒，再把桥架分节取下，最后拆掉固定桥架的横但及吊杆。拆出过墙、 竖向的桥架，要先拆掉过墙、过楼板两端的防火堵料。 6) 电线拆除：核对电线支路，配电箱下口下口断电，把电线从配电箱上下 口拆掉，并且把电线从末端设备上拆除，把电线从线槽及管路中取出。 7) 管路拆除：拆除与配电箱、线槽连接的部件，把连接管路的管箍及 86 盒拆掉，再把钢管从吊杆上拆掉，最后拆掉吊杆。 4.1.4.4 给排水及消防水系统拆除要点 1) 待系统确定断电后方可进行拆除。 2) 拆改工作进行前，应请业主及监理进行拆除部位的确认； 3) 先从最低处进行系统放水，从高处开始逐层进行拆除。 4) 管道的拆除应配合好装修的拆除进度，吊顶内、卫生间内的隐蔽管道及 设备在土建专业拆除时进行配合，喷头、洁器具、小五金阀部件等先拆，在吊 顶、饰面、洁器具全部拆除后，开始拆除隐蔽的管道及设备。 5) 拆除的小五金件、设备、洁器具等分类标识后，集中在指定地点存放。 管道拆除后应在指定场地码放整齐，并请监理对拆除的工程量进行确认。 6) 消火栓拆除后，把水龙带、水枪、消火拴头集中管理运到指定地点保存。 7) 拆除时做好成品保护工作，主要是卫生器具的保护。 8) 把拆除的管道运到指定地点。 4.2.电气工程 4.2.1 施工程序： 图 电气施工工序流程图 4.2.2 电缆桥架及线槽安装 4.2.2.1 电缆桥架安装 电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图， 并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架 的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。 桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满 施工准备配合预埋管子、盒 子 清理、检查预埋情况配合墙体预埋 线、缆敷设绝缘测试 开关插座面板安装灯具安装屏、箱、柜安装电机接线 系统调试竣工验收 桥架、线槽安装配管安装 9 足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支 架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再 吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。 电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作 的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。 桥架连接处应根据桥架规格选择 2.5mm2 以上的多股铜芯软线进行可靠的 接地。 4.2.2.2 线槽安装 线槽及固定件均由生产厂家成套供应。 线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设 计要求。 线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于 2m，支架应做防腐处理，刷防 腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于 1m 的国续阻燃标 记和制造厂标。 线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的 2/1000，全长最 大偏差不应大于 20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖 开启。 线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应 锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。 线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管 垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。 线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处， 应用转弯线槽，不得用直线槽加工。 导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的 导线总面积不应大于线槽截面积的 60，要在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层 在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的 75，在不易拆 卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 4.2.3 配管安装 4.2.3.1 电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割， 并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为 50mm 以 下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于 50mm 时，用液压弯管 紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面， 弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的 10。 4.2.3.2 电管之间的连接:镀锌钢管采用丝扣连接、JDG 管采用扣押式连接。 与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出 锁紧螺母的丝扣为 24 扣。 4.2.3.3 暗管敷设 10 图 暗管敷设工艺流程 暗管敷设方式 A 随墙配管 砖墙、加砌混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心， 管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝， 可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨 成 90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达开关盒上口为准。砌好 隔墙后，先稳盒后再接短管。 B 大模板混凝土墙配管 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，用铁丝绑扎牢。 管进盒箱煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。 4.2.3.4 明管敷设 确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长 度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线 盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。 明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡 与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm，中间固定点 间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。 管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排 多根电管安装时支架间距应一致。 电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为 24 扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。 ） 电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设 备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。 楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一 架多管。 4.2.4 线、缆敷设 4.2.4.1 电缆敷设 电缆敷设程序： 暗管敷设预制加工 管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接 测定盒箱位置稳住盒箱 施工准备电缆桥架敷设 垂直敷设 水平敷设 管口防水处理挂标志牌 11 图 电缆敷设程序 电缆敷设 A 水平敷设 a 敷设方法可用人力或机械牵引。 b 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重 划伤。 c 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越 建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 d 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 B 垂直敷设 a 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼 层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电 缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜用机械牵引敷设。 c 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根 立即卡固一根。 d 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火 材料堵死。 4.2.4.2 电气穿线 施工过程： 图 电气穿线流程图 电气穿线 A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零 线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色 线作接地线，黑线作零线。 B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量 是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不 封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 1015cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好） 。当 穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的 端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 施工准备 导线与带线的绑扎带护口 线路检查绝缘摇测 选择导线穿带线清扫管路放线及断线 导线连接导线焊接导线包扎 12 C 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清 扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端 牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 D 放线及断线 a 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以 防损坏绝缘层或拉断线芯。 b 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开 关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的 1/2；出户导线的预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不剪 断导线而直接作分支接头。 E 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将 导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 F 管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 G 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低 原机械强度；不能降低原绝缘强度。所以在导线做电气连接时，必须先削掉绝 缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 4.2.5 绝缘遥测： 导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M 的兆欧表。测试时， 一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录” 。摇动速度应保持 在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 4.2.6 配电柜的安装 4.2.6.1 基础型钢安装 配电屏柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电柜 固定在底座上。 配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的尺寸和重 量而定。型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。 固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢与底座槽 钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。底座槽钢表面应保持平整。开关柜与底座 槽钢采用螺栓或点焊焊接。 13 底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米 1mm，全长不超过 5mm； 水平度每米 1mm，全长不超过 3mm。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地 面 50100mm，接地明显可靠。 4.2.6.2 配电柜安装 配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序安放到基础型钢上。 单独配电柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的， 然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片调整，每处垫片最 多不超过 3 片。 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12，高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。 配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡 板均应用镀锌螺栓连接。 每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装 用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 4.2.6.3 配电柜的试验调整 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感 器，高压开关等。 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械 连锁调整。 4.2.6.4 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝 缘电阻必须大于 0.5M。 4.2.7 配电箱安装 4.2.7.1 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺 寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为 1.5m。同一建筑物内，同类箱高 度应一致，允许偏差 10mm。 4.2.7.2 安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋。 4.2.7.3 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱体 高 50cm 以下，允许偏差 1.5mm。 4.2.7.4 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固 定。 4.2.7.5 暗装配电箱的固定。先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺 寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后 再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹 灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正， 螺丝垂直受力均匀。 4.2.7.6 落地配电箱的固定。落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋 14 入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工 平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采 用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊 接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固 定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。 4.2.7.7 明装配电箱的固定。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定方式，具 体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线 定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部 分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。 如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按 支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端 头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整 平直后进行固定。 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配 管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板 墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。 4.2.7.8 绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项 目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同 时做好记录，作为技术资料存档。 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全 要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合 适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接， 无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线 整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松 动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定： 连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗 漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。在工作完成之后，要对 每一个配电盘进行现场测试。测试工作应该由配电盘制造商的服务机构来执行。 4.2.8 电机接线及试运行 4.2.8.1 接线前准备 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测 量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于 0.5M，如不 15 符合应进行干燥处理。 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头， 并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符 合，A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，PE 线黄/绿，N 相兰色（浅兰） 相间色的要求。 4.2.8.2 导线与电动机接线柱连接要求 截面 2.5mm2 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈 并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。 截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型 线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核 对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将 A、B、C 三相电源线和 PE 保护 线接入电机的 U、V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。 4.2.8.3 电机试运转条件 建筑工程结束，现场清扫整理完毕； 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机 和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条 件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 4.2.8.4 电机试运转步骤与要求 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手 段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定 电压的 90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 电机空负荷试运转时间为 2h，应记录电机的空负荷电流值。 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 4.2.9 电气照明器具安装 16 4.2.9.1 对于安装高度超过 4m 的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装， 成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。 4.2.9.2 特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程 的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。 4.2.9.3 安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。 4.2.9.4 灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于 5mm，灯具安 装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为 0.5mm，开关及插座并列安装偏 差为 0.5mm，同一场所高差 5mm，面板垂直度为 0.5mm。 4.2.9.5 电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其 纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。 4.2.9.6 灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。 4.2.10 开关插座安装 4.2.10.1 工艺流程： 4.2.10.2 施工注意事项 （1）用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒 外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （2）先将盒内甩出的导线留出维修长度；剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。 将线 芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露；同一场所 的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠； （3）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面 板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时；应加装套 盒） ，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 （4）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出， 再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相 线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线 压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把 开关、插座的盖板上好。 （5）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线， 左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，单相三孔及三相 四孔的接地或接零线均应在上方。 （6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其 插头与插座配套，均不能互相代用。 （7）开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为 150200mm；不得置于单扇门后。 （8）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型， 或安装在其他处所控制；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关。 线盒清理导线连接面板安装通电试运 行 验收 17 4.2.11 防雷接地工程 4.2.11.1 1本建筑物年平均雷击次数为 N=0.1395，防雷等级按三类。 4.2.11.2 2本工程利用建筑基础作为接地装置，要求接地电阻不大于 1 欧姆，若实测达不到要求时，应在室外增加接地极，并与基础连接，以满足接 地要求。防雷接地、电气设备的保护接地、消防控制室工作接地等均共用接地 装置。在屋面女儿墙采用12 热镀锌圆钢作接闪器，屋面避雷网采用-40X4 热镀 锌扁钢，网格不大于 20mx20m 或 24m*16m。 4.2.11.3 利用建筑物四周墙（柱）内的二根主钢筋（16）作为防雷引 下线，间距不大于 25m，其上端与避雷带焊接，下端与基础结构主筋可靠焊接。 4.2.11.4 接地系统测试点 本工程接地测试点，用 404 镀锌扁钢与接地系统可靠焊接。用接地电阻 测试仪前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同 时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡后，读 标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m， 电位探测的接线长度为 20m。 4.2.11.5 等电位联结 建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干线 或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行网路， 环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 等电位联接内各联结导体间可采用焊接，也可采用螺栓连接或熔接。 等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压 424V 直流或交流电源，测试电流不小于 0.2A，可认为等电位联结是有效的， 如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。 4.3 通风空调施工方法 4.3.1 金属风管制作 1 采用镀锌薄钢板。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合的规范规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶 花纹。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 18 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全 防置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工 员书面的技术质量及安全交底。 4.3.2 通风机安装 1 厂房使用风机主要为离心式或轴流式通风机 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂 合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符 合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质 或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用 失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水 平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉 丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安 全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收 开箱检 查 搬 运 清洗 安装、找平、 找正 试运转、检查 验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺 寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水 泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出 19 风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情 况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安 全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗， 装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及 标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预 留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承 盖的吊环上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一 般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点 焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上 45mm 厚的橡胶板，找平找 正后固定牢。 3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的 荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机 座上通风机的吊装方式见图 4-33。 3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两 轴中心线应在同一直线上。 3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风 机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度可用 手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或 吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件 允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 l.52.5 倍（图 4- 34） 。如果受 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图 4-35） 。 3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和 20 轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图 4-36。 3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、 不得损坏。 3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备 技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表 4-34。 3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文 件规定执行。 3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可 送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转 方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减 震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 4.4.4.4.给排水工程施工方法给排水工程施工方法 4.4.1 给水系统管道施工工艺 室内给水管、生活热水管采用衬塑复合钢管，DN100 沟槽连接，内衬材料应符合饮用水标准。 4.4.1.1 给水系统施工准备 1）根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、 料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡 架及预埋套管，浇注孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。 3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用 材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确， 将管道坐标、标高位置画线定位。 4.4.1.2 施工工艺流程 4.4.1.3 施工方法及技术要求 4.4.1.3.1 衬塑复合钢管安装 DN100 以下（含 DN100）的管道采用螺纹连接；DN100 以上的管道采用沟槽 （卡箍）连接。 (1)技术及性能特点： 由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与聚丙烯塑料管经特殊工艺复 合而成。 坚硬且有一定的柔性。受挤压不易变形，耐碰撞。安装可靠性高，在空 安装准备预制加工干管安装干 管安装管安装 支管安装 管道试压管道冲洗竣工验收 21 气和阳光下无老化现象。 耐候耐压。热水管工作温度：-20C+95C，工作压力1.6MPa；冷 水管工作温度：-20C +55C，工作压力2.0MPa。 保温性强，抗腐蚀性高。宜于暗装，也可明装。 清洁无毒，安全卫生。各项性能指标均达到了 GB/T17219-1998 卫生标 准的要求。 内壁光滑，不锈蚀、不结垢，比内径相同的金属管的流量大 25%-30%。 连接件处没有通径损失。 采用特殊工艺。在钢管内壁加工出凸型网状花纹，大大增加了外层金属 管与内层塑料管之间的摩擦力，从而有效的减少了内、外管之间热膨胀不一致 现象，复合管的线膨胀系数为 2.5(1/100000)/C，使用寿命是镀锌钢管的 5 倍。 安装方便可靠，该管采用快装连接件连接，不用套丝、方便快捷。 (2)安装机械、器具： 开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平 仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精） 、木榔头等。 (3)安装工艺流程 (4)安装操作要点 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装 过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困 难和影响管路整体性能。 a、安装前准备 a)材料准备：待装管子（符合国家标准） 、施工机具、安装脚手架等。 b)按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 b、滚槽 a) 用切管机将钢管接所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺；应 用砂轮机打磨。 b) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c)用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 d) 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡 板端面成 90。 e) 启动滚槽机电机。