INFOR-EAM-解决方案介绍.ppt

Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,INFOREAMSolutionOverview,BusinessSolutionsConsultantDavidZou,2,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,INFOREAM资产管理平台,3,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,INFOREAM软件技术架构,4,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,WebServices-SOAP,EJBDAO-XML,基础管理,维修管理,设备管理,工单管理,检测管理,预算管理,项目管理,采购管理,备件管理,移动工作,系统配置工具,高级报表,数据桥API条形码,DCSPLCGIS集成,工作流管理OA集成,指标分析KPI资产绩效管理Analytics,INFOREAM产品功能模块,5,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,设备全生命周期管理,管理设备选型、购买、使用、维护、处置的全过程逐渐完善设备静态信息：名称、规格、型号、技术参数、供应商、制造商、保修索赔、相关图纸资料等自动归集设备动态信息：维修历史、状态历史、变动（拆件管理）历史、使用历史、备件消耗历史、故障历史等设备结构体系及成本管理：通过LSPA（位置-系统-功能位置-资产）设备结构树，实现资产跟踪管理以及成本的自动滚加,6,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,L-S-P-A设备结构树,地理位置（Location）即地理位置，用来标识系统、功能位置或设备的实际位置系统（Systems）实际存在的功能系统或为了管理的需要而人为定义的虚拟系统，用来表示彼此之间相互配合工作的功能位置和资产的集合，如动力系统、液压系统等功能位置（Positions）指设备的安装位置，或一般意义上某类设备所完成的特定功能资产（Assets）指实际的设备对象，即设备的基本单元或设备维修的最小单元,7,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,自动归集设备历史,系统自动记录设备本身及子设备的检修、更换、移动、拆件等历史实时反映该设备的实际设备构成状况随时查看设备维修历史及故障历史,8,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,自动统计设备成本,系统自动汇总所有针对该设备或其部件的维修成本提供明细历史以供查询分析自动分割拆件前后的成本归类,9,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,记录设备状态、运行参数及能耗,记录设备状态历史，如启停机、运行、在修等记录设备的运行参数，如运行台时等记录设备的能源消耗，如水、电、油等,10,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,建立设备电子文档库,提供统一的设备文档管理平台满足标准化文档管理需要实现设备资料实时共享,11,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,维修模式的标准化与规范化,实际维修模式抢修、润滑、保养、点巡检、计划维修、设备安装、大修、技术改造理论维修模式纠正维修：CorrectiveMaintenance紧急维修：EmergencyMaintenance预防维修：PreventiveMaintenance预测维修：PredicativeMaintenance以可靠性为中心的维修：ReliabilityCenteredMaintenance项目维修：OverhaulandRenovation委外维修：Outsourcing,12,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,维修模式之间的对应关系,抢修保养润滑点巡检计划维修设备安装大修及技术改造,紧急维修（EM）,纠正维修（CM）,预防维修（PM）,检测（Inspection）,项目维修,13,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,基于软件系统改善维修模式,纠正维修：加强维修资源的合理化调配紧急维修：提高维修响应的及时性及有效性预防维修：关注维修工作的执行完成率实现机会检修及基于仪表的预防维修状态检测：实现状态参数的量化与合理化监督执行率以及后期跟进措施项目维修：控制进度与维修成本记录维修内容与历史,14,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,故障维修,持续改进,故障维修转为计划检修,状态,检修策略的持续优化,15,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,基于时间的定期保养,举例：某定期保养计划一年执行一次，上一次检修结束10个月后进入淡季停产期，是否应该检修？,必要性设置不需执行可以执行必须执行,16,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,机会检修,停产期间合理安排机会检修加入等待执行的工单加入符合条件的预防维修,时间,停产,定检计划,到期日,接近窗口,机会修理,定修计划,17,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,使用小时数,里程,转数,基于仪表读数的预防维修,仪表读数用来记录设备的使用历史仪表读数可用来制定保养计划、预防维修计划或跟踪保修仪表读数可以手工录入或通过与系统接口自动获取,18,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,逻辑仪表代示了计量的一种形式它们从逻辑上将设备和仪表读数关联逻辑仪表读数可以向下滚动,逻辑/物理仪表读数,19,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,可以设定哪些子设备接收父项设备的逻辑仪表读数如车身可以设定哪些子设备采用自己的物理仪表读数如引擎、轮胎可以根据逻辑仪表读数或物理仪表读数来制定保养计划,X,仪表读数下滚,X,20,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,基于专业检测管理的状态检修,设置详细的检测标准检测类型检测条件检测结果检测方法检测路线检测内容系统自动判断检测结果下达重复检测工单或维修工单，生成复检路线状态获取方式手工记录或通过接口自动采集DCS、PLC、SCADA数据,21,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,检测标准的定义,检测类型：如轮胎,检测点：如左后轮,检测内容：如胎面厚度,检测方式：如专用轮胎卡尺,检测条件：如轮胎必须固定,检测结果：如9.32英尺,22,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,按设备顺序或检测点安排路线,腐蚀,壁厚,压力,壁厚,压力,压力,转数,温度,设备A,设备B,设备C,设备D,23,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,自动分析检测结果并进行相应处理,危险值,预警值,危险值,预警值,标准值,危险区域,危险区域,预警区域,预警区域,时间,值,状态参数随时间变化对预警区域的测点形成复检路线对危险区域的测点自动下达异常处理工单,24,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,故障剩余寿命(Tos),潜在故障,时间,状态参数,正常运行,功能故障,T=(1-x)Tosx=检测间隔系数(0.1),根据设备风险程度和劣化趋势调整检测频率,25,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,项目计划及进度管理、预算及成本控制,项目计划管理提高项目计划的效率控制项目计划的过程：申请、审批、分解、执行、汇报、分析项目执行管理进度控制：项目先后顺序的安排资源协调：项目所需资源的计划项目成本管理项目预算的下达与分配项目费用的归集与分析,26,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,如何进行工作组织?,大修技改基建安装很多的遗留缺陷,27,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,项目的计划与审批,建立项目、子项目的多层项目树状结构建设项目维修项目定义项目状态与审批权限通过标准项目加快项目计划进度允许向已计划项目添加临时检修子项目,28,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,项目进度控制（甘特图）,29,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,项目预算编制与分解,按照管理需要定义预算码按照项目需求分配预算金额,30,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,项目成本归集与分析,比较预算、计划、承诺和实际费用支出详细分析（例如预计工时、工具、订购的材料等）统计项目与资产的关系以部门和人员为单位的统计分析,31,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,工作过程（工单）流程控制,工单产生方式系统自动产生手工录入工作申请工单审核工单计划工作负荷平衡现场执行完工汇报任务下达与通知（待办任务列表、电子邮件、手机短信等）借助手持设备提高效率,32,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,工作申请,电话申请或现场工作申请审核工作申请下达工单,33,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,录入维修员工的班次、技能、资格证书,34,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,根据任务和资源安排工单执行计划,通过“拖/放”操作完成工作调度以不同的颜色显示工作负载按员工、部门或班组来排程,35,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,合理安排工作时间，平衡工作负荷,36,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,自动下达任务单并通知责任人,按照管理优先级定义收件箱消息提示顺序“双击”消息行查询明细按照管理瓶颈定义图形化KPI“双击”图形查询明细,37,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,通过电子邮件或手机短信通知,38,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,借助手持设备提高现场工作效率,工作管理：下载工作任务、查看工作指令、汇报工作消耗、记录设备故障仪表读数：采集设备仪表读数库存管理：备件出库、备件入库、库存盘点、库存信息更新设备跟踪：跟踪资产位置、安装日期、保修活动和状态等状态检测：下载检测任务，采集设备状态数据,39,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,故障汇报与故障分析,工作完成时要求进行故障汇报根据故障记录计算MTBF、MTTR等指标通过Analytics分析故障趋势,40,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,故障统计报表,41,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,材料备件与设备维修的联动管理,集中统一的材料备件管理分类、分级、分人管理多组织、多仓库、多库位总库、一级库、二级库统一的物资编码支持临时编码支持代码更换支持仓库间物资调拨支持库位间物资转移,42,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,建立设备备件关联，自动统计备件消耗,设备常用备件列表vs.备件使用场所列表自动按设备统计备件消耗历史自动按仓库、月、周、日汇总备件消耗量,43,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,精细化备件管理流程,按照管理需要选择备件管理流程按资产跟踪备件（周转件），如电动机可维修件，如轴承普通备件，如镙栓、镙冒消耗材料，如机油寄售件特殊材料，易燃、易爆、易腐蚀化学品,44,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,多样化备件库存策略,备件库存策略按需订购再订购点最高/最低库存一般管理原则通用件：再订购点最高/最低库存专用件：按需要订购,45,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,可维修件的管理,通过设备树反映设备部件构成内部或外部维修自动统计数量跟踪维修过程统计维修成本,46,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,确认更新,各单位领用（工单）,历史消耗率,产量、时间,建立EAM前配件领用历史信息,形成采购计划,采购,入库,消耗定额,初始消耗定额,优化材料备件库存定额,统计+审核,数字模型,汇报后确认,系统计算,+提前期+批次,47,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,关键绩效指标（KPIs）和决策分析,满足不同层面管理需要的指标执行层：任务提示与收件箱统计（InboxandKPI）管理层：图形化指标与报表挖掘（AdvancedReporting）决策层：商业智能分析工具（7iAnalytics）不同方式的指标展示，引入平衡计分卡的思想执行层：推动式管理（优先级）管理层：瓶颈管理（图形化展示与数据挖掘）决策层：维修模型与决策支持（“如果-则”判断）,48,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,EAM常用KPIs,维修成本（%总运行成本）非计划维修工单（%维修工单总数）计划性维修工单（%维修工单总数）设备可用性：总时间-维修时间（停机时间）/总时间实际人工与估算人工比较实际维修费用和维修预算比较每台设备的停机时间/平均停机时间间隔停机的类型比例：电器、机械、错误操作按部门的维修成本比例未按照执行的PM工单比例待审批的工作申请待审批的采购单,49,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,月大修进度：月项目工单费用月项目计划总费100非计划工单数量百分比：完成的所有非计划工单数月完成工单总数100非计划工单费用百分比：月完成的所有非计划工单费用月完成工单总费用100项目大修工期进度：项目已用时间计划时间100年度大修计划实施率：年大修实际完成的总费用年计划大修总费用100年度大修费用节省率：（已完成项目计划大修总费用已完成项目大修实际发生总费用）已完成项目计划大修总费用100PM工单完成率：月完成的PM工单数月PM工单总数100返修率：单台设备实际发生返修工时/该设备大修工时100或设备返修次数出厂台数100,维修KPI实例,50,Copyright2001-2006InforGlobalSolutions,设备完好率：设备完好台数/设备总台数*100%设备故障停机率：设备故障停机台时/（设备运转台时+设备故障停机台时）*100%设备重、特大事故次数，重大、特大设备责任事故率年平均不得超过0.0