（工商管理专业论文）GEA中国工厂精益生产实践研究.pdf

提要 本文是通过在一家新建的德国独资中国工厂的生产组织实践，对大批量生产方式 一f 的生产组织，运用精益思想，实现精益生产管理的研究。 本文通过对精益生产理论及发展的论述，特别是结合g e a 中国公司生产工艺特 点，提出了在新建的德国独资工厂，将德国先进的技术、高性能的产品、专业化的员 ：亡技能与精益思想的消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化相结合；在生产的组 织实践中大量运用精益生产的方法和管理技术，最终实现生产制造成本最低化的实践 方式。 本文论述了在生产计划、团队组织、库存的控制、生产组织、质量控制以及设备 保全、操作标准化和现场管理等方面，进行的大量的生产实践。所有这些生产实践都 融入了精益思想，采用了精益生产管理的管理技术和手段，同时结合公司本身的特点 和现状。然后，本文通过与g e a 德国工厂在生产效率，产品质量，设备保障能力的同 期数据的比较和分析，提出在一个新建的具有大批量生产方式的外资工厂，进行精益 生产的实践是可行的，并且可以取得较好的效果。 最后，本文提出在生产运营中推行精益思想、实现精益化管理必须具备企业高屡 领导有较高的素质；与精益思想相融的企业文化；良好的员工队伍：各级一线管理者 对推行精益思想的充分认识；以及较好的企业内外部环境等必不可少的条件。 关键词：精益思想生产实践 t h i st h e s i si sas t u d yw h i c he m p h a s i so np r o d u c t i o no r g a n i z i n gi na m a s s d r o 如c t i o ne x e r c i s e ，h a n d l i n gl e a nt h i n k i n g , i m p l e m e n t i n ge x c e l l e n tm a n a g e m e n t i nag e r m a n y c o m p a n yw h i c hw a sn e w l y b u i l ti nc h i n a t h em e s i sd i s c o u r s eu p o nt h et h e o r ya n d t h ed e v e l o p m e n tr e g a r d i n gt h el e a n p r o d u c t i o n e s p e c i a l l ya c c o r d i n gt ot h ep r o c e s sc h a r a c t e r i s t i c o fg e ac h i n a c o m p a n y , t h ew r i t e rp u tf o r w a r dt h et h e o r y w h i c hc o m b i n et h ea d v a n c e d t e c h n o l o g y , h i g hp e r f o r m a n c ep r o d u c t i o na n d s p e c i a l i z a t i o ns k i l lo fe m p l o y e eo f g e r m a n yf a c t o r yw i t ht h el o w e s tc o s tb y e l i m i n a t i n ga l lt h ew a s t e o ft h el e a n p r o d u c t i o nt h e o r y t h et h e s i sp r a c t i c a l l yo r g a n i z e t h ep r o d u c t i o nb ys u i t a b l e m e t h o da n dt h em a n a g e m e n th o w l 。魄eo fl e a np r o d u c t i o na n d a c h i e v et h et a r g e t t h a ti m p l e m e n tt h el o w e s tm a n u f a c t u r ec o s t - t h et h e s i sc a r r yo u tt h ep r o d u c t i o np l a n ，o r g a n i z i n g t h ee m p l o y e et e a m ， c o n t r o l l i n gt h ei n v e n t o r ya n d t h eq u a l i t y , t o t a lp r o d u c t i o nm a i n t e n a n c ea n d s t a n d a r d i z a t i o nt h eo p e r a t i o n ，m a n a g e m e n t w o r k s i t e a l lt h ew o r ka d o p tt h e m a n a g e m e n ts k i l l sa n dm e t h o d s o fl e a np r o d u c t i o n t h e s es k i l l sa n dm e t h o d sc o m e 舶mt h el e a i lt h i n k i n g t h et h e s i sc o m p a r et h em a j o r d a t ab e t w e e nt h eg e ac h i n a c o m p a n y a n dt h eg e ag e r m a n yc o m p a n y t h em a j o rd a t ai n c l u d et h ep r o d u c t i v i t y , t h eq u a l i t yo f t h ep r o d u c t i o na n dt h ec a p a c i t yo f t h ee q u i p m e n t t h et h e s i sc o m p a r ea n da n a l y s et h ed a t ao f g e a c h i n aa n dg e ag e r m a n y d u f f n gt h es a m et i m ea n d t h e ng e tt h ec o n c l u s i o nt h a ti ti sf e a s i b l et h a taf o r e i g n 【l c o m p a n yw i t hm a s sp r o d u c t i o nc a r r yt h r o u g ht h el e a np r o d u c t i o ni np r a c t i c e t h et h e s i sb r i n gf o r w a r dt h a tt h e r ei ss o m ea b s o l u t e l yn e c e s s a r i l yc o n d i t i o n i np r a c t i c el e a np r o d u c t i o n ，i m p l e m e n t i n gl e a nt h i n k i n g t h e s ec o n d i t i o n i n c l u d e ：t h eh e a do fa ne n t e r p r i s es h o u l db e h a v et h eh i g hd i a t h e s i s t h ee n t e r p r i s e c u l t u r es h o u l db ea m a l g a m a t i o nw i t ht h el e a nt h i n k i n g t h ec o m p a n ys h o u l dh a v ea g o o dt e a mt h a tt h ee m p l o y e eh a v eh i g h e rs k i l l s t h em a n a g e rh a v et h es u f f i c i e n c y k n o w i n gr e g a r d i n gt h el e a nt h i n k i n ga n di m p l e m e n t i n gt h el e a np r o d u c t i o n t h e i n t e r n a la n dt h ee x t e r n a le n v i r o n m e n t r e g a r d i n ga ne n t e r p r i s es h o u l db ef e a s i b l ei n i m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o ni np r a c t i c e i l l 致谢 本文是在导师张杰教授的精心指导下完成的。导师严谨的作风、渊博的知识、开 阔的视野、豁达的胸襟，使我受益非浅。在此向导师致以深深的感谢和崇高的敬意。 感谢对外经济贸易大学的各位领导和老师在学习期间给予我的关心和指导，老师 们渊博的专业知识，使我衷心受益。 感谢各位同窗，在共同学习的日子里给予我的关照和帮助。 最后，要特别感谢我的妻子和孩子，是她们的支持和牺牲，让我完成了学业及论 文的书写。 i v 前言 本人就职于g e a 电力冷却技术( 中国) 有限公司任生产制造总监，全面负责公 司的生产制造工作。g e a 电力冷却技术( 中国) 有限公司是欧盟第三大集团m g 集团 的能源技术子集团g e a 公司在中国的唯一一家独资企业。 g e a 集团的产品专注于能源、制药等行业的设备制造。c , e a 电力冷却技术( 中 国) 有限公司于2 0 0 4 年1 1 月2 日在中国注册，2 0 0 5 年5 月投入正式生产。生产的 产品是发电厂用巨型节能型换热器模块。产品的目标市场是中国各大发电集团。 发电行业目前属国家重点支持的固定资产投资行业。目前电力需求稳定持续增 长，预计：2 0 0 5 年增长1 2 0 $ 左右，2 0 0 6 年增长1 0 9 6 左右，2 0 0 7 年增长7 。5 。2 0 0 6 年至2 0 1 0 年平均增长6 左右。就g e a 公司而言，其在中国市场的业务发展平稳， 目前已签定合同项目6 个，按计划排产已到2 0 0 7 年2 月。目前，g e a 中国公司共有 员工3 8 7 人，其中一线生产人员3 4 5 人。共有两条生产线，生产时间为三班2 4 小 时运转。这种产品的生产采用全套德国进口专用设备。工艺全部采用德国成熟的工 艺技术，产品品种单一，只有个别产品按定单有局部改变。这是一种典型的大批量 生产方式。 在这种典型的大批量生产方式下，能否运用生产管理的精益思想解决一些生产 现场的实际问题，特别是对予德国独资企业，将德国先进的技术、高性能的产品、 专业化的员工技能与精益思想的消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化相结 合；采用团队式工作方式i 在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡； 最终实现生产制造成本最低化的目标。 生产方式是由企业的产品特点、目标市场环境，生产工艺决定的。有些产品在 特定的市场环境下，采用特定工艺，必须进行大批量的生产组织。耩益生产虽然诞 生于最具代表制造业发展水平的汽车行业，是为了满足客户需求，适应小批量，多 品种，低成本的一种高效的企业管理模式。精益思想以追求生产成本最低化为目标， 总结出了大量的管理理念、方法和管理技术是企业篱理领域带有普遍性的东西，是 可以运用到其它行业和其它生产方式的。 笔者利用作为制造总监的有利条件，在一个新建的德国独资工厂的生产实践中 爨甥帮攘学穰益愿怒熬警淫理念，运雳壤薤生产熬管理方法窝管瑷菝零，在生产诗 划的制订，生产的组织，闭队的建设，库存控制，质量控制，设番管理，现场管理 放耩准纯终盈等方嚣逶孬了大蠢鹣实鼗鞫鸯慧的搽索。农大拯蘩瓣生产方式中实臻 精益化管理。 2 第一部分绪论 1 1 论文选题的背景意义 精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本 丰羽生产方式的研究和总结，于1 9 9 9 年提出的制造模式。这是一种独特的多品种、 小批量、高质量和低消耗的生产方式，其最终目标是实现企业利润最大化。但在管 理的具体目标上是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化的。其核心思想 是基于内部团队式的工作方式，在外部企业密切合作的基础上，无限追求物流的平 衡。 g e a 公司是一家具有1 5 0 多年历史的德国第三大集团公司。产品专注于能源、 制药等行业的设备制造。g e a 电力冷却技术( 中圜) 有限公司是一家德国独资公司， 于2 0 0 4 年1 1 月2 日在中国注册，2 0 0 5 年5 月投入正式生产。生产的产品是发电厂 用巨型节能型换热器模块。产品的目标市场是中国各大发电集霞。 发电行业目前属国家重点支持的固定资产投资行业。目前电力需求稳定持续增 长，预计：2 0 0 5 年增长1 2 左右，2 0 0 6 年增长1 0 左右，2 0 0 7 年增长7 。5 。2 0 0 6 年至2 0 1 0 年平均增长6 左右1 。就g e a 公司而言，其在中国市场的业务发展平稳， 目前已签定合同项目6 个，按计划排产已到2 0 0 7 年2 月。这种产品的生产采用全 套德国进口专用设备。工艺全部采用德国成熟的工艺技术，产品品种单一，只有个 别产品按定单有局部改变。这是一种典型的大批量生产方式。 在这种典型的大批量生产方式下，能否运用生产管理的精益思想解决一些生产 现场的实际问题，特别是对于德国独资企业，将德国先进的技术、高性能的产品、 专业化的员工技能与精益思想的消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化相结 合；采用团队式工作方式；在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡； 最终实现生产制造成本最低化的目标。这就是本文试图通过实践的摸索所研究的问 题。 i 2 精益生产运用的现状 自1 9 8 5 年，美国麻省理工学院的d a n i e lr o o s 教授等筹资5 0 0 万美元，用了 近五年的时间对9 0 多家汽车厂进行了考察，并将大批量生产方式与丰田生产方式 i “2 0 0 5 年电力行业投资前景分析”th t t p ：r o m a w a y , b o k e e , c o m 5 5 6 6 0 1 , h t m l 2 0 0 5 8 1 0 进行对比分析，于1 9 9 5 年，出版了改造世界的机器一书，将丰田生产方式定 名为精益生产以来，精益思想和e r p 的影响最为广泛，并进行了大量的实践。首先 在世界各国的汽车行业，几乎所有的的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产思 想，推行准时化生产，加强企业间的合作。尤其在生产方法的改进方面，有些企业 推行精益生产甚至超过了日本国内的企业。随后，在越来越多的其他行业的企业中， 精益生产的组织方法、人员管理和企业协作方法都被广泛的吸收和推广。近年来， 世界范围的对企业人事管理的改革和一些企业再造的活动，很多都受益于精益思想 的影响。 在世界范围内的精益生产的推广和实践中，有的获得了巨大的成功，但有相当 数量的企业并未获得成功，甚至带来了相当的负效应。究其原因非常复杂，有推行 过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不而论。 1 3 论文研究问题的引入 虽然丰田生产方式( 精益生产方式) 诞生于汽车制造企业，理所当然的对汽车 制造企业有童接的指导性意义，但是该生产方式所具有的观念、思路和方法是企业 管理领域带有普遍性的东西，所以它必然对一般制造业乃至所有的工业企业具有不 可估量的指导性作用。 g e a 中国工厂是全部照搬德国工厂的外商独资企业，其生产方式是典型的大批 量生产方式。戆否在这种大批量生产方式下，贯彻精益思想，实现企业利润最大化， 是本文重点研究的问题。特别是工厂刚刚组建，生产团队全部由中国员工组成，丽 中国员工较德鼠员工育较好的团队意识，可以推行良好的团队工作方式。从资金环 境上讲，工厂本身存7 0 0 0 多万的启动流动资金，在加上外商独资企业在中国市场 上良好的信誉，是可以建立起一套优良的分供方队伍，实现企业的密切协作，达到 物流的平衡，最终消除生产环节的一切浪费，实现成本最低化这一精益思想追求的 最终目标。 生产方式是由企业的产品特点、目标市场环境，生产工艺决定的。有些产品在 特定的市场环境下，采用特定工艺，如流水线大批量生产，如果采用精益生产的管 理思想，进行生产的组织，达到成本的最低化，具有较好的推广意义的。 2 h 门羽安弘萋，王瑙珠译新丰田生产方式，河北大学出版社， 2 0 0 l 4 在精益思想一书中，作者总结德国企业推行精益思想的实践后提到：德国 公司的工人们对按精益企业运行所必须的那种横向的团队工作表现出明显的不适 应。精益工作方法和机构取代了传统的等级体系，并将高技能工人( 包括产品和工 装工程师) 转入产品团队，在产品团队中，他们需要负起更多的责任，也要具有更 宽的眼界。 德国企业推行精益思想面对着一个特殊的挑战：从一开始就解决工作问题，并 且为所有工人创建一个转岗系统。这样做对保持每一个职工的忠实性和具有专门技 能的感觉( 职工们特别看重这一点) 是非常必要的，同时也减少车间工人、工长和 工程师参与解决跨专业晦题时的抵触情绪。如果傲到这一点，那么大多数德国企业 的实力会大大加强，大多数雇员的过硬的操作技术和他们对产品的强烈的负责精 神，从一开始就会得到充分发挥。 从以上的论述中可以看到，在德国本土的德国企业推行精益思想遇至q 的只是用 工体制问蹶，而就企业内部本身，是可以作到的。而德国的中国工厂不存在以上的 挑战，因此，运用精益思想进行企业生产管理，是熊够实现的。 1 4 论文的研究内容及拟采取的研究方法 本课题通过笔者作为制造总监的有利条件，在一个新建的德国独资工厂的生产 实践中贯彻和推行精益思想的管理理念，运用精益生产方式的管理方法，在大批量 的生产方式中实现精益化管理。本课题的研究内容是精益化思想及管理方式在大批 量生产方式中运用，最终得出成功的具有推广意义的生产实践组织方法。研究的方 法主要采用数据的分析和与德国母工厂的各项指标的对比，最终翔断生产实践方法 的效果。 3 美 詹姆斯p 沃麦克 英】丹尼尔t 琼斯著，沈希璋张文杰李京生译，精益思想，商务印书馆 2 0 0 2 5 第二部分精益生产的理论体系 精益生产方式或称丰田生产方式是最早由丰田汽车公司开发、推，、，j 9 7 3 年石 油危机之后被众多的日本企业所采用，之后在全世界范围内，诈超越了汽车行业的 一种生产方式。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除藏在企业里的种种浪费 现象，从而降低成本。 这种生产方式是继泰勒生产方式( 科学管理法) 和福特生产方式( 大批量装配 线方式) 之后诞生的新的生产方式4 。 2 1精益生产方式的基本目的 2 1 1最终目的是通过降低成本产生效益 为了实现这个最终目标，精益生产方式将降低成本作为基本的第一位目标。降 低成本的目标换言之可以称之为提商生产率的目标。为了实现这一基本目标，应浚 彻底消除生产中的浪费现象( 过剩的库存和过剩的人员等) 。 糟益生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本，而且还包括销售费用、一般 管理费用以及财务费用。 2 i 2 消除制造过囊的演费降低成本 精益生产方式，主要蔫眼子消除浪费降低成本。 图2 一j 是消除浪费降低成本的分析图，从图中我们可以看到。 2 1 2 1 第一层次的浪费 主要是指过剩的生产要素的存在。这些过剩的生产要素，会提高成本，产生不 必要的成本支出。例如： l 、过多的人员会发生不必要的劳务费。 l 、过多的人员会发生不必要的劳务费。 4 日j 门田安弘著王瑞璩译，薪丰田生产方式，河北太学出版社， 2 0 0 l 圈2 - 1 消除浪费降低成本分折图 资料来源：新丰田生产方式 日 门田安弘著， 王瑞珠译，河北大学出版社， 2 0 0 1 2 、 过剩的设备会发生不必要的折旧费。 3 、 过剩的库存会发生不必要的利息支出。 以上因素的直接成本增加和间接成本增加会产生第二层次的浪费。 2 1 2 2 第二屡次的浪费 在工序人员过多或设备的能力超过的实际生产需求的情况下，每个生产循环中 本来就经常或多或少出现空闲时间，面为了避免等待就产生了多余的产品。这就会 7 产生制造过剩的浪费，这种制造过剩即制造现场的作业进度过度。其结果是在生产 线的各个中间环节或终端堆积了多余的库存。 2 1 2 3 第三层次的浪费 由于多余的库存占用了大量的生产资料，会造成公司利息的支出，机会成本的 增加。多余的库存如果发生搬运、重新摆放这些库存的作业，会用到更多的人员和 设备，使制造过剩的浪费得以掩盖。实际上，正是由于产品过剩，才需要更多的人 员。 2 1 2 4 第四屡次韵浪费 存在过剩的库存的结果，就产生了第四层次的浪费。 1 、如果库存在现场容纳不下，就要建设仓库。 2 、 雇佣将库存运到库房的搬运工。 3 、 给搬运工配备必要的设备。 4 、 为了防止产品在库房锈蚀和管理库存，就必须增加人员。 5 、 需要清除锈蚀和修复损伤产品的人员。 6 、 为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时。 所有这些第一层次，第二层次，第三层次以及第四层次的浪费，都会增加直接 材料费，直接劳务费，闻接劳务费，折旧费等闻接经费，一般管理费，从而增大成 本。 于是，削减第一层次浪费的原因重点过剩的人员是最重要的。如果过剩的 人员的浪费作为等待的浪费能清楚地显现出来的话，此后作业的重新调配、减少冗 员就成为可能。这就意味着削减劳务费用，进而降低第二层次、第三层次、第四层 次的浪费产生的追加成本。 2 1 3 数量管理、质量管理和尊熏人格 虽然降低成本是精益生产方式熏要的基本目标，但是为了实现这个基本鞫标， 还必须同时实现另外三个次要目标3 。分剐是： l 、 能够适应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理。 2 、 各工序只向后工序供应合格品的质量保证。 l 日j 门田安弘著，壬瑞珠译，新丰田生产方式河北大学出版杜 2 0 0 1 8 3 、 为了实现降低成本的目标，在利用人力资源的范围内，必须同时增加对人格 的尊重。 这三个次要目标是不能各自独立存在的， 其他次要目标以及降低成本的主要目标的话， 次要目标不实现，主要目标就不能实现； 现，这就是精益生产的特殊性质。 而且，各个次要目标如果不能影响于 也是不可能实现的。 主要目标不实现，次要目标也不能实 精益生产方式是把提高生产效率( 降低成本) 作为最终的和指导性的概念抓住 不放，并着眼于各项目标的实现。 2 1 4 准时生产和自动亿 准时生产和自动化概念是精益生产方式的两大支柱5 。 准时生产，即将必须的产品，在必须的时候，只生产必须的数量。 自动化，即自动的监视和管理不正常的情况的手段。自动化就是防止不合格的产品 从前道工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。 2 1 5 少人化和创新方法 作为精益生产方式的重要概念，对应需求的变化是作业人员呈弹性的变化的 “少人化”和通过作业人员的合理化建议推进改善活动的“创新方法”。 为了实现以上四个概念。精益生产方式的实践者常常采用如下的四种方式和四 种手段。 1 、 保证准时生产的“看扳方式” 2 、 为了适应需求变化的“均衡生产方式” 3 、 为了缩短生产过程时间的“作业转换时间的缩短” 4 、 为了实现生产线闲步化的“作业标准化” 5 、 为了弹性增减各生产线作业人员人数的“设备布局”和“多能工” 6 、 为了削减作业人员，提高作业人员士气，通过小集团进行的“改善活动和合 理化建议制度” 7 、 为了实现“自动化”概念的“目视管理方式” 6 美 砸鲁斯a 汉德生养格l 拉科著，孙强毅等译，耪益企业，上海科学技术文献出版社， 2 0 0 0 7 日j 门田安弘著王璃珠译，新丰田生产方式，河北大学出版社， 2 0 0 1 9 8 、 为了推进全公司质量管理等管理的“职能管理方式” 2 2 准时生产 2 2 1从相反的方向观察生产流程 准时生产就是将必需的产品、仅按必须的数量，在必须的时间生产的概念。如 果准时生产在全公司得以实现，其当然的结果就完全消除了工厂里多余的库存，储 藏所和仓库就完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金占用减少，资金周转率提 斑。 在一个多工序，多部件复杂的生产体系中，如果只依靠同时向所有的工序提出 生产计划的集中计划手段，即使实在当今整个生产体系可以依靠信息化进行严密管 理的今天，由于生产本身的多样性和受体系本身环境影响的不可预测性，在所有工 序中实现准时生产是非常困难的。 在耩益生产方式中，必须从相反的方向观察生产流程。即该工序的操作者按照 必须的数量，在必须的时点到前工序领取必须数量的产品。前工序为了补充被取走 的零部件，只生产被取走的那部分产品。这种方式就是“拉动生产方式”8 。 2 2 2 支撑拉动生产方式的六项措施 在精益生产方式中，那些零部件、多大的数量是必须的，都写在被称为看板的 书片上。卡片由后工序送到前工序的作业人员那里。这样就将工厂内的各工序连接 起来。 在精益生产方式中，看板方式由以下前提条件支撑9 ： l 、 生产的均衡化 2 、作业转换时间的缩短 3 、 设各布局的筹划 4 、 作业的标准化 5 、 自动化 6 、改善活动 8 m a r km d a v i s n i c h o l a sj a q u i l a n or i c h a r db c h a s e ，( f u n d a m e n t a l so f0 0 e r a t i o n sm a n a g e m e n t ( f o u r t he d i t i o n ) ，t h em c g r a w - h i l lc o m p a n i e s ，i n c 2 0 0 3 9 日 门田安弘著， 王瑞殊译新丰田生产方式，河北大学出版社， 2 0 0 t 2 3 看板方式是精益生产方式的手段 看板方式是运用准时生产方式的手段。看板方式就是圆滑的管理各工序生产赣 的信息系统。如果这方式的各种前提条件不能完全满足的化，即使引进了看板方 式，实现准时生产也十分困难。 作为拉动生产方式的看板，通常有两种类型，即领取看板和生产指示看板。领 取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量。生产指示看板指示前工序应该生 产的物品和它的数量”。 2 4 均衡生产是精益生产方式的基础 生产均衡化，不管是对利用番板的生产来说，还是在把劳动力，设备闲鬣时间 和在制品库存减少到最小限度方面，都是最熏要的前提条件。只有生产的均衡化， 才。是精益生产方式的基础“。 后工序在必须的时候，只按照必须的数量到前工序去领取所必须的物品。在这 种“拉动式”的生产规则下，如果后工序以参差不齐的数量领取零部件的话，前工 序就必须预先准备好能够虚对变化的需求数囊峰值的库存、设备和劳动力。 包括外部的供货厂家，为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，必须努力减 少最终装配线上每天生产数鬃的波动。因而，精益生产方式的最后工序的成品装配 线一盥以在后述的每个循环时间内进行各种产品的“一个流”式的生产和搬运为理 想，极力缩小批量生产各种产品。结果，该生产线也要以小批鳖从前工序领取必须 的零部件。 所以，所谓生产的均衡化，就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制 造各种产品。由此各个自装配线上生产的零部件的领取数薰的不均衡被减少到最小 程度。各子装配线以一定的速度，或者每一小时生产一定数量的方式生产各自的零 部件。 2 ，5 缩短作业转换时间 推行生产均衡化中最困难的是作业转换的问题。为了缩短作业转换时间，重要 1 0 肖瞀军著，5 s 活动推行务实， 1 1 日 门田安弘著，王瑞珠译， 广东经济出版社，2 0 0 4 , 新丰田生产方式，河北太学出版杜 的是事先在设备运行当中把必要的夹具、工具、下一次使用的模具和材料准备好， 然后在设备停下来后安装上这些模具，设备一开始运转，就把拆下的模具和夹具移 走。在作业转换中，把这种在设备运转中进行的作业转换活动称为“外部转换”。 作业人员在设备停止运转时，必须集中全力进行换模作业，作业转换的这个阶段称 为“内部转换”。最重要的一点是，把“内部转换”和“外部转换”明确的区别开 来，尽量把“内部转换”转换为“外部转换”。 2 6 变单一技能作业人员为多种技畿作业人员 按照设备的布局要改造的能使生产的流转顺利地进行。于是，对于操作的人员 的要求就变成了要求其可同时操作多种设备。这种方式就是多工序操作的方式。 在多工序操作的生产线上，一名作业人员在各工序依次操作各种设备。而各：【： 序的在制品，于每个作业人员在循环时间的时间限度内，把交给自己的各项作业全 部完成时，开始分别进行后工序的加工。结果，获得了一个单位产品一投入这条生 产线，另外一个单位产品就完成了加工这样的平衡。 2 7 实现作业标准化 精益生产方式所谓的标准作业，主要指的是作为多能工操作多台不同设备的 名作业人员处理一系列各种作业的顺序。 标准作业通过两种票证来表示，一种是“标准作业组合累”，另一种是“标准 作业票”。 在“标准作业票”里，明确表示出循环时间、作业顺序、在制品的标准持有量 三项指标。循环时间是各条生产线必须用的生产一件产品或零件的标准时间。 各生产部门分别在前一个月的后半月从中心计划部门得知每一天的必要生产 量和循环时间。于是，各工序的负贵人决定该工序为了在一个循环时间内生产一个 鳆位产品需要几名作业人员。接着，必须按使用最小限度的作业人员并能够进行作 业的原则，对工厂的全体作业人员重新调配。 不只是看板给各个工序传递信息。看板是在该月份内的一种确定的信息。与此 相反，有关每天生产量和循环时阉的信息，在全厂基本计划的实施中准备并事先作 出指示。标准作业组合，指示该部门承担多工序的某作业人员应该实施的作业顺序。 即作业人员拿起材料，安装到设备上，加工完成后弭卸下的顺净。这个作业顺序， 把涉及这个作业人员所操作的各种设备连续起来确定。e 妇于每个作业人员都在循环 时间内完成自己的全部作业，自然就在同一个部门的所有作业人员之闯实现了生产 1 2 线的同步化。 所谓在制品的标准持有量，指的是在一条生产线上最低的、仅此就能满足霈 要的在制品数量，这里还包括安装在设备上的那部分。如果没有这些必要的最低限 度的在制品，预先配置在该生产线上的一系列设备就不能同时进行加工。但是，如 果从理论上看，在生产线实现了如同安装了眼睛看不到的传送带那样完全同步的生 产的情况下，相连的各工序间的接续，就没有必要持有待加工在制品了。 2 8 自动化一防止产生不合格品的装置 2 8 1自动的控制异常情况的系统 支撑精益生产方式的两大支柱是“准时生产”和“自动化”。为了实现准时生 产，必须让全部的合格品流向后工序，而且必须使流动有节奏、没有拖延。因而， 质量管理在精益生产方式中致关重要。 所谓“自动化”，就是把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装 到机械装置上。“自动化”决不是单纯的自动化，而是在各工序中自动控制异常情 况的装置。在精益生产方式中，常常被称为“带人字旁的自动化”。常被省略称为 “自动化”。 所谓“带人字旁的自动设备”，是装有自动停车装置的设备。“防止错误操作方 式”，就是通过在工具和器具上安装各种各样的控制装置，防止产生不合格品的机 制。 2 8 2 生产线上实现自动化 这个“自动化”的思路通过人工作业推广到生产线上，具有与所谓“带有反馈 功能的自动化”不同的特征。如果某条生产线上出现异常情况，操作人员就按下停 l e 按钮使生产线停止。精益生产方式的指示灯牌就起到自动控制的熏要作用。 2 9 改善活动一精益生产方式的基础条件 精益生产方式，在追求降低成本的最终目标的同时，还统括着各种各样不同的 目标( 数量管理、质量保障、尊重人格等) 并付诸实旋。所有这些目标，都要通过 精益生产方式的基础必要条件改善活动来实现。使精益生产方式真正取得实效 的，就是改善活动。 每个作业人员通过q c 小组活动提出问题，获得提出合理化建议的机会。依靠 开展这种合理化建议活动，通过使标准作业组合适应循环时闽的变化提高数量管 理，通过每个作业人员都可以参与生产过程增强对人格的尊重，都将成为可能”。 2 1 0 精益生产方式的要点 在必须的时候，仅按必须的数量，生产所必须的产品。 精益生产方式的主要目的在于通过降低成本，也就是通过彻底消除过剩库存和 过剩的劳动力来提高效益。为了实现降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理 的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。 这样的理想要通过“准时生产”，也就是“在必须的时候，仅按必须的数量， 生产所必须的产品”的做法来实现。看板方式是管理准时生产的必要手段。为了将 看板方式付诸实施，必须实现均衡生产，使最终装配线在每个时间域平衡地领取零 部件。 为了推行均衡生产，必须缩短生产过程时间。这是因为各种各样的产品必须每 天迅速地生产，这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。小批量生 产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流”生产可以通过在多工序生产线上 作业的多工序作业人员来实现。 通过标准作业的组合，一个单位产品的加工中所有必要的作业在循环时间内完 成。通过保证产品1 0 0 合格的准时生产的支柱是“自动化”( 自动地管理不正常情 况的方式) 。改善活动通过修正标准作业，适当地纠正不正常的现象，并提高作业 人员的工作士气贡献予全部工序的改善。 1 2 林荣瑞著。品质管理) 厦门大学出版社，1 9 9 6 第三部分耩益化管理的思想在大规模生产方式运甩的实践 3 1 生产计划的安排 3 1 1 生产流程分析 图3 - 1 为g e a 公司a l e x 管柬的生产流程图。 ( 推 图3 1 譬柬制造流稷圈 资料来源：g e ac o o lp o w e rt e c h n o l o g y ( c h i n a ) c o ，l t d o p e r a t i o nd o c u m e n t v o l k m e r e c k e r d ，2 0 0 5 通过生产流程我们可以看到，g e a 的生产流程具有典型的流水线型生产的大规 模生产方式。这种大规模生产方式十分强调生产的均衡性，计划以保证各工序的均 衡为前提，以充分利用生产资源为手段，达到均衡、商效的目的。 3 1 2 生产计划的对比 表3 1 ，和3 2 分别为德国工厂的生产计划安排和中国工厂的计划安排。从整 体上看，都是一种以计划为主导型的管理方式。但中国工厂计划的主要区别是接个 生产计划只下达了最终产品的计划，对生产的中间环节没有进行限制，相反，在生 产保全，生产能力上有了明确的计划和分析，这充分体现了精益化生产管理思想中 拉动式生产的模式理念，在随后的分析中我们可以看到这样的计划模式对推行j i t 生产组织模式的巨大意义。 表格3 - l 德国波鸿工厂生产计划 资料来源：g e ac o o lp o w e rt e c h n o l o g y ( g e r m a n y ) c o l t d c a p a b i l i t yp l a na n do u t p u t r e p o r t ，v o l k m e re c k e r d ，2 0 0 5 1 6 表格3 - 2 中国工厂2 0 0 5 年下半年生产计划 资料采灞；g e ac o o lp o w e rt e c h n o l o g y ( c h i n a ) c o v o l k m e re c k e r d ，2 0 0 5 3 2 团队的组龈 3 2 1 大批量生产方式团队组织的特点 大批量生产方式特别强调人员与崩位的匹配，注垂定岗定员，在组建团队时注 意将最合适的人放至4 最合适的岗位。对员工的专业性要求放在了首位。要求员工服 从直属上级的指令，完成好自己的工作“。特别是欧美企业，非常注重员工的专业 亿技能，不允许员工参与到其他岗位的工作中，因此常常会听到“这不是我的工作” 这样的话。而且特别强调对员工个人业绩的考核，他的基本理念是个人工作出色的 完成了，团队的工作就可以出色的完成。 3 2 2 精益生产圃队缎绠的要求 精益生产强调员工的参与，在组织团队的原则上不完全按行政组织来划分，而 主要根据业务关系划分。团队成员强调一专多能，要求比较熟悉团队内其他成员的 3 季建华主编，运营管理) 上海交通大学出版社， 2 0 0 4 1 7 ：亡作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队整体评价和内部 评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，避免对每 一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不 同的团队，同一个人，可以分属不同的团队。 3 2 3g e a 中国公司团队管理的实践 从g e a 中国工厂的生产流程可以看到，生产属于典型的流水化作业。在岗位的 配备上，我们没有采用德国工厂的定岗定人的团队组织形式。我们将员工分为机加 工团队，组装团队，钎焊炉团队，焊接团队，库房团队等5 个团队。每个团队由一 名t e a ml e a d e r 负责。在员工培训时对整个团驮的工序进行培训，要求团队的员工 尽可能多的掌握本团队的各岗位的工作。团队的领导人把强调对整个团队员工的组 织协调能力放在了首位，对其业务能力放在了次要的位置。 生产任务、质量指标、设备保养全部下达到团队，由团队组织完成。在圃队人 员配备上，尽量考虑团队的所有工作任务而选派不同的工种的员工。就连当出现不 良品时，产品的维修也全部由本团队负责，而不是象德犀工厂那样专门选派4 名技 能高超的员工成立维修组进行产品的各工序修理。我们鼓励并提供条件让本团队的 员工在本团队内进行岗位的轮换，允许员工在本团队的三个班次上轮流作业。 3 3 库存的控制 3 3 1大批量生产方式库存控糕的特点 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中的一些不确定因 素( 主要是设备和供应的因素) 。因此，往往将适当的库存视为缓冲各个生产环节 之间的矛盾，避免风险和保证生产连续进行的必要条件。在制品的库存还被视为 种价值的增殖，即期末库存一期初库存= 价值的增量，其常常作为评价一个部门业 绩的指标”。对于设备，用设备的利用率作为设备运转情况的考核指标。因此设备 的生产往往为了完成利用率指标而增加了库存。因此，库存既成为各种矛盾的避风 港又成为连续生产流程的缓冲区，将连续的生产人为的割断”。 博陈心德著，现代生产管理学) 世界捌书出版公司，1 9 9 7 15 荚 詹姆斯p 沃麦克 英 丹尼尔t 琼斯 美 丹尼尔鲁斯蓍，沈希瑾张文杰李京生周亿俭译，改 变世界的机器商务印书馆，2 0 0 2 1 8 3 3 2 精益生产库存控制的要求 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，这一理念的出发点是整个生 产系统，是就最终产成品相对于半成品的一种价值评价理念。将主要由于供应体系 和设备体系对生产造成影响的风险看成是可以规避的，并认为库存掩盖了生产系统 中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而 不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪 费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号”。 3 3 3 g e a 中国工厂库存控裁的实践 g e a 中国工厂的生产原材料由于有一部分是宜接从德国和奥地利进口的，我们 将这一部分按照采购周期和生产消耗计划建立了一定量的库存，以规避国际业务中 的一些不可控风险。 对于国内采购部分，我们分为了两种库存，一种是运输距离相对较远的，我们 通过具体合同和长期服务协议的方法在工厂建立适当的库存，以规避长距离运输的 风险。对于工厂周边的分供方，我们全部采用月结协议的方式与他们建立长期稳定 的合作协议，通过我们好的资金状况建立起良好的企业诚信度，在保证分供方利益 的前提下，基本作到了领库存。对于这些原材料我们只在生产现场设立暂时存放区。 并设立生产现场工位和分供方的联系热线，保证物料的供应。其他在制品只能在相 应的工位上放置，避免了库存的出现。 3 4 生产的组织 3 4 1 推动式生产组织的特点 大规模生产方式是一种推动式的生产组织形式，它依靠对整条生产线的流程进 行分析，对每一个工部的设备，人员进行能力计算，确定期量标准，各工序生产定 额，在制品占用定额，编捧作业计划，进行生产组织，通过周密的计划，严格的生 产执行，降低成本，提高生产效率获得竞争优势。 3 4 2 拉动式生产组绂的要求 j i t 的基本思想是不断的降低成本，持续消除浪费。它通过追求零废品、零准 ，6 美 詹姆斯p 沃麦克 英】丹尼尔t 琼斯著， 沈希瑾张文杰李京生译，精益思想，商务印书 馆，2 0 0 2 1 9 备时间、零库存、搬运鬟最低，机器设备的故障率最低、生产提前期最短来消除生 产组织中各环节的浪费。为了实现以上这些目的，7 i t 在生产组织上采用了拉式的 生产组织模式“。 3 4 3g e a 中国工厂拉动式生产的实践 g e a 公司中国工厂的生产组织采用了拉式生产的组织模式。生产任务的下达只 针对最后的产品，下达了严格的月、周、日、班的计划。生产的组织在配备了恰当 的员工和保证设备的良好运行的基础上采用了一种指令卡的任务递推的生产组 织方式。 每天，每个班次。最后一道工序的组长根据指令卡的任务，结合本工序的在制 晶向前一道工序发出生产指令。前道工序的组长根据本工序的在制品和指令卡任务 依次递推的完成指令的下达工作。这种指令卡的任务除了最后一道工序外，其他的 全部处于动态调接之中。这种生产组织方式即保证了生产组织的动态平衡又使工序 库存降为最低。