生产车间结构网架工程施工组织设计D.doc

上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调压缩机项目联合厂房二生产车间结构网架工程施工组织设计编制单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司编制日期：2016-6-9目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署（一） 施工准备（二） 施工总平面布置（三） 施工管理组织第四章、钢网架及辅料的采购管理第五章、网架工程的施工组织（一） 网架的制作（二） 网架的施工方案（三） 网架的安装方法第六章、涂装工程施工组织（一） 涂装施工管理（二） 涂装施工工艺（三） 油漆涂层的检验（四） 防火涂层检验（五） 验收组织第七章、屋面工程的施工组织（一）材料准备（二）钢檩条的施工（三）屋面板的施工第八章、施工计划（一）工程进度计划（二）材料供应计划（三）施工机具计划（四）劳动力计划第九章、施工技术措施第十章、施工中的协调与配合第十一章、工程质量保证措施（一） 网架工程的保证措施（二） 涂装工程的保证措施（三） 面工程的保证措施（四） 隐蔽工程质量保障第十二章、施工安全目标及保证措施第十三章、现场文明施工管理第十四章、环境保护及环卫管理第十五章、风雨季及其它特殊情况下技术措施第十六章、工程收尾附图第一章、编制依据1编制说明本施工组织设计根据本工程的具体特点编制，作为实施性的施工文件，主要介绍了本工程的工程特点、主要施工方法、质量保证措施、季节性施工措施、安全生产保证措施等内容。2编制依据2.1本项目的承包合同文件；2.2本项目的工程招投标文件及相关文件；2.3本工程施工图纸、设计变更；2.4现行国家及电力行业相关规范、堆积和标准；（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）（5）钢结构设计规范 GBJ17-88（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）碳素结构钢 GB700-88（9）低合金高强度结构钢 GB/T1591（10）碳素焊条 GB/T5117（11）低合金钢焊条 GB/T5118（12）焊剂 GB/T5293（13）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24（14）压型金属板设计施工规程 YBJ216（15）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（16）冷弯内卷边槽钢 GB6723-86（17）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（18）钢网架行业标准 JGJ75-91（19）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（20）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 （21）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91（22）任何其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。（23）本企业的特点、现状、施工技术管理力量（24）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第二章、工程概况2.工程概况2.1 工程名称：上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调压缩机项目 联合厂房二2.2 建设地点：上海市浦东新区 汇庆路以东、恒庆路以西南、胜利路南北两侧两地块2.3 建设单位：上海三电贝洱空调系统有限公司2.4 建筑性质： 新建2.5 结构形式：生产车间为两层钢筋砼框架结构+屋面钢结构网架结构；东西两侧雨篷为钢结构栏杆悬挑结构；北侧成品仓库为单层钢架结构；西侧动力站房为单层钢筋砼结构。2.6 项目类别：丁类厂房2.7 生产的火灾危险性分类：丁类。车间主要生产产品为通过机械加工和装配的形式，将各类汽车空调机金属零部件、原材料毛坯，机械冷热加工和安装、组装成为汽车起动机和发电机成品；成品仓库、储存物品的火灾危险性分类，为丁类仓库。成品仓库储存物品为汽车空调机成品、部分与空调机相关的金属零部件，且储存物品的可燃包装重量不大于储存物品本身重量的1/4；含仓库）整体定性仍为丁类。2.8 建筑物的耐火等级：二级。 自动喷水灭火系统：无2.9 防火分区： 整个联合厂房二（含动力站房），整体划分为一个防火分区。北侧成品仓库分为两个防火隔间，每个防火隔间面积均小于3000平方米，分别位于净油间两侧。成品仓库隔间、净车间北侧净油间，储存物品火灾危险性为丙1类闪点大于60度的润滑油，房间面积为307平方米，设置可燃气体自动报警，丙类区域占整个厂房（含仓库）面积的比例小于5%，故厂房（油间、车间之间均采用不小于2.5h耐火极限的隔墙隔开。2.10 建筑指标：占地面积21681平方米，总建筑面积37040平方米（其中雨篷的占地面积全计，建筑面积按1/2计算）。建筑层数：钢筋砼框架结构生产车间2层，建筑高度19.300米（室外地面至车间檐口处女儿墙顶的高度），钢筋砼结构动力站房单层，建筑高度：7.700米；北侧成品仓库，钢结构单层，建筑高度 13.300米；室内外高差 0.300米。2.11 结构设计抗震设防烈度 7 度。2.12 结构设计合理使用年限50年。2.13 屋面防水等级：钢结构厂房屋面：压型钢板复合保温卷材防水屋面，为级；雨篷屋面：单层压型钢板自防水屋面，为级；钢筋砼屋面为卷材防水屋面，为级。2.14网架分为两块：第一块网架轴线范围：1轴线到8轴线/A轴线到N轴线；第二块网架范围：10轴线到19轴线/A轴线到N轴线。网架轴线投影面积约为：15500平方米。其网架网格尺寸为4.5m4.5m，网架采用下弦周边柱点支撑。网架网架采用正放四角锥，网架矢高3.8m，沿长度方向为弧形。网架面积5965.7m2。支撑网架为混凝土柱，柱距11m，柱顶相对标高从0.00到+11.012m，网架除防腐要求外，要进行防火，为超薄型防火涂料，耐火极限为2小时。2.15屋架屋面材料如下：压型钢板复合保温卷材防水屋面（防水等级级），须承诺防水质保年限为15年。用于生产车间及成品仓库屋面，做法由上至下如下：1. 1.5厚宽幅（2m）聚酯内增强型PVC防水卷材（上部自带保护层，下部自带无纺纤维布一层），热风焊联接，浅色表面，用压板和自攻螺钉固定于压型钢板上,机械固定2. 100厚硬质岩棉板，容重为180kg/mU+008C3U+008D3. 0.3厚PE膜隔离层，搭接紧密4. 0.8厚B36:YX38-152-914压型钢板5. 钢檩条（热浸镀锌275g Kg/mU+008C2U+008D）6. 钢网架(钢架）结构梁，结构找坡i=3%0.8厚38肋高YX38-152-914屋面压型钢板型，板材要求见5.2.4条RAL9002灰白色（拉尔色系）单面聚酯涂层2.16网架具体施工平面图及剖面图见下图：2.工程用主要材料1. 钢管：杆件直径 180x8.0时采用高频焊管，材质为 Q235B钢； 杆件直径 180x8.0时采用无缝钢管，材质为 Q235B钢。2. 钢球：螺栓球选用 GB699中的 45号钢，焊接球选用 Q345B钢。3. 高强螺栓：选用 GB3077中的 40Cr或 20MnTiB，等级为10.9级。4. 封板/锥头：选用 Q235B钢，钢管直径大于等于 75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。5. 套筒(或采用连接锥时)：选用 45号钢，截面与相应杆件截面等同。6. 焊条：Q235B钢与 Q235B钢之间焊接选用 E43XX，Q235B钢与其他钢材或其他钢材之间焊接选用 E50XX，同时应预热处理。7. 材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合钢网架行业标准JGJ75.175.3-91。3.设计参数1. 荷载详见荷载布置图。2. 基本风压：0.55kN/mU+008C2U+008D，地面粗糙度类别：B类；基本雪压：0.20kN/mU+008C2U+008D。3. 计算机程序自动形成网架自重。4. 荷载必须作用在球节点上，杆件不承受横向荷载；未经原设计核对不得任意增加吊挂荷载。5. 剖口熔透焊缝质量等级为二级，其余未特别注明焊缝质量等级为三级。6. 网架杆件计算长度取中到中长度 Lo=L 杆件拉杆最大长细比200,压杆最大长细比180。第三章、施工部署（一）施工准备1、熟悉图纸施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。1.1 加工图设计加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等的加工图设计相关资料。加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作。加工图设计后,也必须经公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。1.2节点设计节点设计包括杆件设计、支座设计、 球节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便。 1.3焊接工艺文件设计根据建筑钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，以及下列部分编制焊接工艺指导书，做焊接工艺评定。通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。2.现场道路及现场准备2.1.按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。2.3.搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公和储存等临时用房。2.4.安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。2.5.做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。2.6.设置消防、保安设施。3施工机械的准备3.1施工机械设备配备： 序号名 称型 号单位数量1吊车16T辆12电焊机BX3-500A台153切割机500台44板材切割机100台45角向磨光机100把26气割套27焊条烘干箱101-2个28焊条保温筒个49手拉葫芦3T、5T套各410扳手32mm把1511活头扳手32-60mm把1012管钳700-900把513千斤顶10T、16T台1014铝材切割机320台615手枪钻9mm把2016拉铆枪把1017胶枪 把103.2检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹（二）施工平面布置1施工平面布置原则1.1在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。1.2尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。1.3尽量降低临时设施的修建费用，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。1.4临时设施的布置应便于施工生产。1.5临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。（三）施工管理组织1工程实施组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部工程财务管理 设计院深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团副总经理 技术部技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部保证材料供应和成品运输 生产部生产计划及生产进度控制 质管部质量管理和质量检验和控制，确保产品质量安装公司安装所需人力、物力、财力的准备2.项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目部其它人员对项目经理负责。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（技术科）脚手架组检 验 组安装组施工工艺组探 伤 组电焊组测 量 组涂装组质 安 组屋面组围护组材料组3.施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。4主要机构职责： 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 脚手架组：负责脚手架地搭设、维护撤除等工作。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 屋面组：负责屋面板的运输、安装、周边的处理。 涂装组：按规定要求对网架进行涂装，防火。 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 围护组：负责铝塑板的施工。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、网架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢网架电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。第四章、钢网架及辅料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。高频焊管Q235B焊管，支座支托用板材选用Q235钢板，封板、锥头采用Q235B圆钢锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr或20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939，螺栓球选用45钢锻造并经切削加工制作，且符合GB699-88要求，套筒选Q235B钢。檩条采用Q235B钢，压型板采用830型彩板，下为50mm玻璃棉。焊接材料选择，用E4303焊条， E5016焊条，及ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。1.材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符GB/TI6939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1.1.碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 1.2.优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。1.3.焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。1.4.焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。1.5网架用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。1.6.螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等； 抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。 1.7.普通螺栓、锚栓、螺母检验 采购按紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB3098 1-82 进行采购。观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。1.8.涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。1.9.物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。2.材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章、网架工程的施工组织该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。（一）.网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。1.生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。2.工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。.按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。点焊设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。.焊接杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。涂装按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程下料（气割支座底板，立板及过渡板等）根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。按工序流转要求转送到下道工序工位处。钳工（支座底板、过渡板）填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。支座体点焊、焊接按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。支座球点焊、焊接选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。涂装根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。C、网架支托生产工艺规程下料大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。涂装按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。3.工艺评定主要工作内容有：根据建筑刚结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定 焊接工艺：1施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。2施焊顺序：制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。3施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。4焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量，亦对其作全面检查。4工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。焊接缺陷的返修和补焊： 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不 正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却