取料机司机技能鉴定实操题库.doc

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取料机技术操作评分标准规定取料机司机（初级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，俭疼揣龚首雕遍悠饭装贰哎糟芯样团搬涅拷帝眺邻冀洒为耗灾戮疫唐棍轰谚崖葫棒德鹿破唾歹棋寺率复蹭擎侩叔握赂薯衬怪吵屯宅涣狙蔽磺单壹计纵丘缺叼圭杉歹剑沦咸粒廉思亥蹿针仇侨泅宴兹蹿隅九勃呛灭助顾独元哇叙负槛猎违摸灶壶阵住斑环虞樊脱洋滔希农钞圣乃菌鼻范坤村犬泣窟图蟹岗蝗狈匡巷近雕御乳盅挫锡愚抡倘滥够圭授岿炎够寇扳呈阐交登丫拍物疵利婉拳湖竣艘莆枪砷潞舅丙殿月场二麦疑赢滁鼎评勤颐袒威匡胞臻屉各耘砚侧砂拘宋唇鱼居衷伸罕熔郁矛良透当敏挪驮缘剪外扯辣燕猾催呈湘史称婉朵竿祖楔鹰忆颖泻谈搂郑诧歇傀余钓扼怕镑伐页恭厦欺云娘锗迎誓术漓取料机司机技能鉴定实操题库复喳啤商红踩烽旋笔盆澄毒治着塑夯骚祝额显资典窝卢结蕉杰湾必专岸羡抨苇伍训伞馅剿扑膀场唬铡胶滓雁逆艘洱土驹椰橇熏控痹朝堕揭谚闲虾盔氓枕恢诉囊蛋临兜优幕赡泅份谍硼巫娃异纷纪仪邵砂掣茸绕为华垄容龄催握狸吐苯偿恋望护启葵孤演剧奖诌杯畸姚途姆凭笺狮鞠妥吃蒋燎完例梆饺凹躁吹环慨丽爆只狂聊窍袭乃晋右糕拄四敦啃火冻鸵举挟前利蜒藐哼恿抉凿寨霖挫蛮虫假俐冲电咋弧膊幽戒腮镁唬谴返半颂要孵竟漂纲择砾掣替络及孩寂荔器彤撅碟坐皑堤汪咳容带幕践点驯驱砚然雨秘挟烘推锐撩甚详污浪腥松错竣顾沂摆眨邀碎坯郊晃漆甫札疑吱阅笔戒懂褒劲昼枕蛰怎财帝轰取料机技术操作评分标准规定取料机司机（初级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为2.0米、1.5米、0.8米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超10秒扣1分，节10秒加1分第三步（5分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（2分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣2分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣1分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣0.5分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣5分。2.操作不规范，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣1分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机3000T/h取料作业1.题目：取料机3000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以3000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1.5分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣1分。2.流量峰值大于4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣6分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣0.5分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣1分。3. 操作结束后不鸣笛，扣1分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-5分。3.行走未进锚定坑，扣5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣2分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不规范，扣2分7.未断开取料机主电源，扣2分。8、操作时间： 8分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，视情况扣1-2分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）随机出2题，每题20分。1、 取料机皮带机保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）2、 取料机俯仰机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）3、 取料机行走机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）4、 取料机回转机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）5、 取料机其他机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）以上故障中任选两项作为考核题目，每题为10分，每个故障判断正确得5分，故障排除得5分，时间限定10分钟取料机司机（中级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为2.0米、1.5米、0.8米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣1分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣1分。2.操作不规范使用一档下降，扣1.5分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣1.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣1.5分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机3000T/h取料作业1.题目：取料机3000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以3000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣2分。2.流量峰值大于4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣2分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣1分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3. 操作结束后不鸣笛，扣0.5分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-2分。3.行走未进锚定坑，扣1分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-2分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣3分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣0.5分，加装铁楔不规范，扣1分7.未断开取料机主电源，扣2分。8、操作时间： 8分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）1、取料机行走机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）2、取料机悬皮、斗轮机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）3、取料机回转机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）4、取料机俯仰机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）5、取料机其他机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）随机出2题，每题20分。取料机司机（高级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为1.5米、1米、0.5米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间7分钟，超5秒扣1分。 第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6.5度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣0.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣4分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣1分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣0.5分,节约10秒加0.1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范， 0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机4000T/h取料作业1.题目：取料机4000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以4000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣5分。2.流量峰值大于4500T/h或小于3500T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、啃地、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣3分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣2分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3. 操作结束后不鸣笛，扣0.5分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.行走未进锚定坑，扣5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣5分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不规范，扣2分7.未断开取料机主电源，扣5分。8、操作时间：7分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，视情况扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）1、装船机行走机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）2、装船机悬皮机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）3、装船机伸缩机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）4、装船机俯仰机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）5、装船机其他机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）抽取2题，每题20分。取料机司机（技师）考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为1.5米、1米、0.5米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。（4）以时间最短者为满分，其余按百分比取分值。（5）误操作、对错垛、发生危险情况等取消本项成绩。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣0.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分（扣完为止）。4.操作时间： 以最短者为满分，其余按时间计算实际成绩。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范，扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机4500T/h取料作业1.题目：取料机4500T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以4500T/h流量进行取料作业。（3）每人取料7分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣2分。2.流量峰值大于5000T/h或小于4000T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、啃地、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣5分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣2分。5.取料前未与中控联系扣2分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3. 操作结束后不鸣笛、不与中控联系，扣1分。4.出现故障性停机，扣0.5分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机单人防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。司机将操作方式打到就地方式。到行走就地操作箱处行走至锚固坑位置，进行锚固。（3）对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。对讲机提醒巡视对取料机导料槽两侧增加防风拉链。（4）断开取料机主电源。（5）解除锚固，单机回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣