6S管理抢先成功一步.ppt

6S管理抢先成功一步,2019年11月30日,0,介绍的内容,1,推行6S必要性6S基础知识推行6S的准备工作整理、整顿清扫、清洁素养、安全6S与企业运营关系深入开展6S活动心得体会,一：推行6S必要性,2,6S活动在企业的开展（管理企业在企业获得成绩）6S工作开展好得（联合利华、日力叉车），参观先进企业整齐有序，与我们管理的企业对比；更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,联合利华,2019/11/30,联合利华集团是由荷兰MargrineUnie人造奶油公司和英国LeverBrothers香皂公司于1929年合并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦，分别负责食品及洗剂用品事业的经营。在全球75个国家设有庞大事业网络，拥有500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消费用品制造商，年营业额超过美金400亿元，是全世界获利最佳的公司之一。,2019/11/30,日立建机株式会社（日立建机）隶属于日本日立制作所，在与其合资子公司（日立建机集团）的努力下，凭借其丰富的经验和先进的技术开发并生产了众多一流的建筑机械。成为世界上最大的挖掘机跨国制造商之一。日立建机以其近百年的机械制造经验和雄厚的技术开发能力，制造出了0.5800吨各种型号的系列液压挖掘机。日本最大的800吨级超大型液压挖掘机（即EX8000）就来自于日立建机。,2019/11/30,威立雅这个名字来源于希腊神话中的风神Aeolus，威立雅公司前身是1853年12月14日成立的法国通用水务公司，当时奉拿破仑三世御旨成立，业务主要是为农田灌溉和法国城镇供水。1998年公司更名为威望迪集团，2003年又改为威立雅环境集团。而现在，威立雅已经成为了全球首屈一指的水务公司。威立雅有150多年水务经营管理经验。,一：推行6S必要性,6,2012年带着如何解决生产中的管理难、稳定质量达不上、积极性提升难等问题，前往（联合利华、日力叉车）参观；（去上海赛博）培训学习给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于生产型企业的。3不约而同地树起,一：推行6S必要性,7,作为企业要有自己的个性，要有自律,一个公司：你的管理水平，你所用的管理体系？你用什么样的文化面对大众。1）企业文化氛围差，不象一个有文化管理企业；2）员工作装、胸牌佩戴、不穿工作服、作业安全工具；3)检查组来检查工作不会说话；4）有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”,一：推行6S必要性,8,自身发展的需要公司目标：打造国内一流的*公司外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、短交期,一：推行6S必要性,9,社会的躁动（飞跃式的发展）上级的压力（批评、并不是要你做6S）客户的压力（质量、服务）自身的需要开始吧（拿出管理体系）（见1日程表、2下发通知）（3组织机构成立4具体工作及日程安排）5管理手删编制6推行办法7现场6S，8划分区域9固废处置一览10检查评比11年度审核,二：6S基础知识,10,6S的起源6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动（7S、10S）六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）,二：6S基础知识,11,6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动,而是实质性的事务；6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,二：6S基础知识,12,6S的目的整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到（时间要求30S）和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序,二：6S基础知识,13,6S的目的清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果,二：6S基础知识,14,6S的目的素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,二：6S基础知识,15,6个S之间的关系,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,三：推行6S的准备工作,16,步骤一：推行6S的愿景我公司（*）的目标方针。步骤二：推行6S的目标初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工,三：推行6S的准备工作,17,步骤三：统一思想在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行6S活动“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”实现“目标”顺利通过上级验收，创造优良环境提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率,三：推行6S的准备工作,18,步骤四：成立6S推进组织设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员设立6S管理机构“6S推行办”，*处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩部门领导是本部门6S推进的第一责任人各部门指派一位员工为督导师，协调工作,三：推行6S的准备工作,19,三：推行6S的准备工作,20,步骤五：初步教育进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、学习传播知识到兄弟公司参观交流，吸取他人经验聘请顾问进行6S咨询自行组织学习，资料来源有书籍、网络等宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等,三：推行6S的准备工作,21,步骤六：宣传造势,誓师大会200*年*月*日在公司礼堂召开全体职工6S动员大会在总经理的带领下经理层宣读6S誓言各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词,三：推行6S的准备工作,22,6S基础知识抢答赛（开展多形式活泼的轻松活动）组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛6S知识看板比赛组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门6S的宣传报道宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识,三：推行6S的准备工作,23,步骤七：建章立制,制作6S推进手册，下发到各班组，学习并抽取人员进行闭卷考试制定公司的推行计划表和推行实施办法，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切关注,三：推行6S的准备工作,24,制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、班组级实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困难，交流总结，共同提高,三：推行6S的准备工作,25,步骤八：设置样板区样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强,三：推行6S的准备工作,26,步骤九：给予时间保证6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行6S工作部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改办公区每天利用510min进行6S工作推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以生产任务紧急为借口压缩6S时间,三：推行6S的准备工作,27,步骤十：6S的检查考核与评比制定6S考核办法，相互之间多观摩学习每月评比，实施流动红旗办法6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S,28,四：整理、整顿,29,一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,四：整理、整顿,30,区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积*使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,四：整理、整顿,31,时间分隔线,四：整理、整顿,32,生产现场整理,四：整理、整顿,33,仓库办公区现场整理,四：整理、整顿,34,整理实例以运营厂介绍如何整理，包括个人物品清单和班组清单,四：整理、整顿,35,采用流动红旗制评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善,四：整理、整顿,36,常见问题丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是盲目性丢弃，务必注意东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难整理不到位就进入整顿，导致难度加大,四：整理、整顿,37,二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道,四：整理、整顿,38,开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；厂内分库存区、使用区、半成品；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区,四：整理、整顿,39,摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,四：整理、整顿,40,地面划线定位；划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆“油漆战略”管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚形成标准，统一划线要求，避免重复场所物品标示定位；将所需要的物资摆放好“标签管理”能迅速找到所需物品“行迹管理”没有复位能迅速发现“颜色识别”能迅速明确当前状态个人物品摆放整齐,四：整理、整顿,41,制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,四：整理、整顿,42,分区管理,四：整理、整顿,43,整齐摆放,四：整理、整顿,44,整齐摆放,四：整理、整顿,45,开展“油漆战略”投资小，见效快，旧貌换新颜共完成*台机床设备的油漆完成全部储物货架和道路的油漆,四：整理、整顿,46,零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,四：整理、整顿,47,金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封,四：整理、整顿,48,加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换,四：整理、整顿,49,备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,四：整理、整顿,50,工具管理,四：整理、整顿,51,撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化,四：整理、整顿,52,工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,四：整理、整顿,53,管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,四：整理、整顿,54,钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠,四：整理、整顿,55,管线管理管线集中成束，全部下地，消除安全隐患管线的流向标识清楚阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，不再需要复杂的操作规程,四：整理、整顿,56,拆掉旧厂房，腾出空间，美化环境,通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下如何全部发动接下来开始清扫、清洁,57,五：清扫、清洁,58,一、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,五：清扫、清洁,59,步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,五：清扫、清洁,60,建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图,五：清扫、清洁,61,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行外包负责，签订合同自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位,五：清扫、清洁,62,调查污染源予以杜绝清扫后不断有污脏情况出现，一定要多问几个为什么，找到问题的源头找出解决问题的最根本方法,五：清扫、清洁,63,建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,五：清扫、清洁,64,督导师培训，完成“二八转换”,督导师培训由推进办组织，全体中层以上领导和督导师参加主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困难和问题进行剖析，对照6S验收标准找差距培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了6S的进程通过本次培训完成了“二八转换”，即80%的员工自觉进行6S活动,五：清扫、清洁,65,6S改善发布大会，展现员工风采,四次6S改善发布共收集到改善提案近300件，其中100多件在改善发布大会上发布，改善提案发布的作用肯定了员工的劳动成果领导表示重视6S的改善带动了员工6S的积极性通过今昔对比感受收获的喜悦,五：清扫、清洁,66,二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,五：清扫、清洁,67,步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,五：清扫、清洁,68,制定考核方案和奖惩方案：制定检查细则检查考核分为生产区和办公区考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核执行奖惩办法。,五：清扫、清洁,69,加强检查：,应用“红牌战略”专业检查，用外来眼光发现问题，限期整改，促进改善我公司在红牌作战过程中，共发放*余张红牌，全部整改完成，有效促进了6S工作的深入开展,五：清扫、清洁,70,制定看板基准：,看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用,六：素养、安全,71,一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动,素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素养重点,六：素养、安全,73,二、安全目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的工作环境,六：素养、安全,74,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转,六：素养、安全,75,安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,PlanDoChe