某汽车大地板左右外侧梁拉延模设计毕业设计任务书

毕业设计（论文）学生开题报告  课题名称  某汽车大地板左右外侧梁拉延模设计  课题来源  老师自拟  课题类型  工程设计  指导教师   学生姓名   学     号   专业班级   本课题的研究现状、研究目的及意义  冷冲压是在室温下 ,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需冲件的一种压力加工方法 . 冷冲压加工与其他加工方法相比 ,无论在技术方面 ,还是在经济方面都具有许多独特的优点 .主要有 :(1)冷冲压是少 ,无切削加工方法之一 ,是一种省能低耗高效的加工方法 ,因而冲件的成本较低 .(2)冷 冲压件的尺寸公差由模具保 证 一模一件的特征 ,所以产品质量稳定 .(3)冷冲压可以加工薄壁 、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件 .(4)冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程 ,其生产效率高 ,操作简便 ,易于机械化和自动化 ,用普通压力机进行冲压加工 ,每分钟可达几十件 ；用高速压力机生产 ,每分钟可达数百件或千件以上 . 由于冷冲压加工具有上述突出的优点 ,因而在批量生产中得到了广泛的应用 ,在现代工业生产中占有十分重要的地位 ,是国防工业及民用工业必不可少的加工方法 .在电子产品中 ,冲压件约占 80 85%；在汽车、农业机械产品 中 ,冲压件约占 7580%；在轻工产品中 ,冲压件约占 90%以上 .此外 ,在航空及航天工业生产中 ,冲压件也占有很大的比例 . 目前 ,我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定的差距 ,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化 、 模具设 计 、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距 ,导致我国模具在寿命效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家相比差距相当大 . 复合模是在一副模具中 ,在冲床的一次行程中 ,在同一工位上完成两种或两种以上冲压工序的模具 .复合模成倍提高生产效率 ,提高冲件质量 ,因而复合 模在生产实际中得到了广泛的应用 .许多复合模具经实践证明其模具结构合理 ,使用维修方便 ,所获得的制件精度稳定可靠 ,完全可以满足生产的要求 ,给企业带来了显著的经济效益 ,提高了产品市场竞争的能力 . 研究目的和意义 :(1)及时了解模具技术发展的动向 ,查阅相关资料 ,作好设计准备工作 ,充分发挥自己的主动能动性和创造性 .(2)综合运用和巩固冲压模具设计基础理论和专业知识 ,培养我们从事冲压模具设计的能力 ,为以后的学习和工作打下良好的基础 . (3)培养我们分析和解决问题的能力 .经过毕业设计环节 ,我们能全面理解和掌握冲压工艺及模 具设计的基本方法和步骤 ,装配工艺制定 ；解决在制定冲压工艺规程 ,设计冲模结构中出现的问题 ；会查阅技术文献 ,以完成从事冲压技术工作人员在模具设计方面所必须具备的基本能力训练 . (4)树立正确的设计思想 ,尽量结合生产实际 ,综合考虑技术性 、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求 ,严肃认真地进行设计 .  本课题的研究内容  1. 某汽车大地板左右外侧梁拉延模设计  2. 工艺分析 (包括技术分析与经济分析 )； 3. 制定工艺方案 (通过对产品质量 、生产效率、模具制造、模具寿命、安全操作及经济性等方面的综合与比较 ,选出最佳方案 ； 4. 工艺计算 (包括毛坯尺寸计算、材料利用率计算、半成品过渡形状和尺寸的计算、冲压力计算及冲压设备的选择、模具压力中心计算、弹性元件的选用与计算、模具刃口尺寸和公差确定及其主要零部件的强度校和 )； 5. 模具结构合理性分析 (绘制 适当 比例的模具总装简图 ,并说出其结构及各零件选择的理由 )； 6. 模具主要零件结构设计的分析与说明 (包括结构分析、材料选择、公差配合选择及技术要求说明 )； 7. 绘制模具总装图及零件图  8. 译与本专业相关英文资料约 3000 字符 ；                                                                  本课题研究的实施方案、进度安排  经过对零件的分析，此件为半封闭的“ U”形件，看似可以弯曲成形，但零件凸缘部分并不严格平坦，成形时并不是按照一定的曲率或角度进行，且底部还有凹槽，因此拉延成形方法才能冲压出合格的产品。  对于分离工序，获取毛坯形状需要用到落料或切断工序，冲内孔需要用到冲孔工序，为了获得零件外部形状，还应有修边工序，因为是两件合并成形，还需剖切工序分离左右件。  基于以上分析，不同工序的组合可能有以下 A、 B 两种工艺方案。  方案 A：落料、冲孔 拉延 修边、剖切  方案 B：切断 拉延 冲孔、修边、剖切  方案 A 特点：坯料由落料冲孔模获得，获得坯料外形的同时，可以冲出内孔，此方案的优点是内孔可以用于后面拉延工序和修边、剖切工序的定位。但是冲孔后再拉延的加工顺序不能保证孔的形状和位置精度，且拉延件上有内孔可能会导致拉延的失败。  方案 B 特点：坯料可以由剪板机切断板料获得，不需要设计落料模，降低了成本。而冲孔是分离零件与内部废料，在工件的内部进行，修边和剖切是分离零件与外部废料，在工件外轮廓进行，所以冲孔修边剖切可以同时进行，此方案是可行的，而且同时冲孔修边 剖切可以提高加工轮廓的位置精度。由于只需要设计制造一套模具，降低了成本，收到很好的经济效益。  经过全面分析、综合考虑，以零件质量、生产效益及经济性几个方面衡量，认为两种方案中方案 B 最佳，故本设计采用方案 B。需要设计的模具有拉延模和冲孔修边模。         参考文献：  1钟翔山 .冷冲模设计案例剖析 .机工业出版社， 2009.7 2张正修 .冲模结构设计方法、要点及实例 .机械工业出版社， 2007.2 3邓家贤 .冲压模具设计使用手册 .北京：机械工业出版社， 2007.7 4周士昌 .液压系统设计图集  机械工业出版社， 2003  指导教师意见                     指导教师签名：                       &nbs