丰田—精益路径图.ppt

精益路径图,-生产流程之精益改善,增强竞争力的途径,精益路径图的目的,就是指导公司如何用精益路径图来实现自己的精益的推进步骤;用精益路径图的步骤来推进lean,另外用精益路径图来比较公司lean进行到什么程度.确保企业在精益路径体系的运作中，从原始企业中建立明确的路径图和目标，以作为有效且持续实施改善来达到精益的现代企业。,能够在日常业务中自主进行SCORE循环改善能够运用SCORE循环解决自己的课题,建立远景与企业实际,建立需求现状相结合,精益学习,成立精益实,定义客户需求,承诺施小组,路径图,承诺,获得高阶制定实施策,制定计划解决人员变化,SC,E,O,R,识别当前,确定将来流,确定新的节,实施新流,拍时间,程,流程价值,程价值流,建立看板系,建立后拉,流,统,标准化作业,7,供应链/外部环境企业/系统界面,财务部IT部门,采购部工程部,质量部安全部,培训与人力资源部劳动力/管理伙伴关系,阶段0采用精益,阶段1准备,阶段2定义价值,阶段3识别价值流,阶段4设计系统,阶段5实施流动,阶段6实施拉动,SCSCSCSCEOEOEOEORRRR阶段7,方式,追求尽善尽美,扩展内部/外部,团队发展优化质量,制度化5S开展改善活动清除系统障碍,扩展TPM评估目标及衡量指标,根据精益的完善指标评估进程,开始,提升竞争地位,解决现场特定文化问题培训主要人员设立目标,略,迈向精益企业的路径图,-搭上精益改进的快船,阶段0,引入精益思想建立远景建立需求建立学习氛围明确财务指标做出承诺获得高层主管的认可,阶段1,准备与企业实际现状相结合成立精益实施小组（插入组织结构与职责事例）制定实施策略制定计划解决人员变化解决现场特定文化问题培训主要人员设立目标（指标）,精益企业路径图,建立远景与企业实际,建立需求现状相结合,精益学习,成立精益实,定义客户需求,承诺施小组,路径图,承诺,获得高阶制定实施策,制定计划解决人员变化,SC,E,O,R,识别当前,确定将来流,确定新的节,实施新流,拍时间,程,流程价值,程价值流,建立看板系,建立后拉,流,统,标准化作业,7,供应链/外部环境企业/系统界面,财务部IT部门,采购部工程部,质量部安全部,培训与人力资源部劳动力/管理伙伴关系,阶段0采用精益,阶段1准备,阶段2定义价值,阶段3识别价值流,阶段4设计系统,阶段5实施流动,阶段6实施拉动,SCSCSCSCEOEOEOEORRRR阶段7,方式,追求尽善尽美,扩展内部/外部,团队发展优化质量,制度化5S开展改善活动清除系统障碍,扩展TPM评估目标及衡量指标,根据精益的完善指标评估进程,开始,提升竞争地位,解决现场特定文化问题培训主要人员设立目标,略,迈向精益企业的路径图,什么是S.C.O.R.E.?,SCORE:是我们诠释改善的一种技术S,(SELECT)选择需要改善的流程C,(CLARIFY)阐明问题或目标O,(ORGANIZE)组织团队并进行培训R,(RUN)开展活动E,(EVALUATE)评估结果SCORE中的SCO部分由小组领导先期完成SCORE中的RE部分是一个一周左右的活动，期间实施真正的改变“Kaizen”可以用于许多事情，其真正意义是持续改善。,SCORE,阶段2定义价值,选择初始实施范围确定顾客定义价值质量,进度计划,目标成本,实施步骤,阶段3识别价值流,记录当前流程价值流画出产品流和信息流画出工人移动图画出目标物体移动图收集基准数据,实施步骤,阶段4确定新的流程,开发未来流程价值流图确定需求节拍时间回顾制造/购买决议，整合供应商规划新的布局实施5S设计可视化控制系统估算和验证改变成本,实施步骤,阶段5实施流动,操作标准化流程防错实现流程控制实施自我检查消除/减少浪费,人员交叉培训减少设置时间实施单元化布局推行可视化控制,实施步骤,阶段6实施拉式系统,选择合适的生产系统控制机制追求单件流产品搭配和平衡生产流与供应商紧密连接,降低库存人员重新