CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计.doc

第 I 页 1 零件的分析.2 2 工艺规程设计.3 3 夹具设计.55 4 总结.58 第 2 页 1零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变 速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相 配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20mm 045 . 0 0 的孔为中心 ,包括：mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 mm 12 . 0 34 . 0 100 0 017 . 0 45 的圆柱面,90mm 的外圆柱面、右端面及上面的 4 个 9mm 的透孔， mm 的外圆柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距离中心线 0 6 . 0 45 分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专 用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以 孔定位加工各个表面。 第 3 页 2工艺规程设计 2.1 确定毛配的制造形式 零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大， 故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸 造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题 百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续 的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面 的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这 两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基 准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面 都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则 里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带 有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该 进行尺寸换算。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下， 可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产 率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 第 4 页 工艺路线方案 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角 工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车 32 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端 倒角 工序 6 精车 45 的外圆，精车 90 的右端面及外圆柱面 工序 7 精车 100 的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面 工序 9 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面 工序 11 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 12 精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 13 精磨 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 14 磨 45 外圆柱面 工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻 4 孔，铰 6 孔 工序 17 抛光 B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 第 5 页 工序 21 检验入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生 产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量， 工序及毛坯尺寸如下： “法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG， 生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余 量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.mm 外圆表面 0 0.017 45 此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸 及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及偏 差 精磨外圆 0.2450.017 0 017 . 0 45 精车外圆 0.445.20.039 0 039 . 0 2 . 45 半精车外 圆 1.445.60.1 0 1 . 0 6 . 45 粗车外圆 3470.3 1 . 0 2 . 0 47 毛坯 5501.0 5 . 0 5 . 0 50 第 6 页 2. 外圆表面 mm 12 . 0 34 . 0 100 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及偏 差 精车外圆 0.51000.24 12 . 0 34 . 0 100 半精车外 圆 1.5 1005 0.30 0 30 . 0 5 . 100 粗车外圆 41020.6 30 . 0 30 . 0 102 毛坯 61061.6 8 . 0 8 . 0 106 3B 面 mm 0 6 . 0 45 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精车外圆 0.6450.6 0 6 . 0 45 半精车外 圆 1.445.60.7 3 . 0 4 . 0 6 . 45 粗车 2471.0 5 . 0 5 . 0 47 毛坯 4492.0 0 . 1 0 . 1 49 第 7 页 4、B 面中两个端面： 工序名称工序余量 精车 0.2 半精车 0.8 粗车 2 毛坯 3 5孔 20mm 045 . 0 0 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精铰 0.1200.045 20 045 . 0 0 铰孔 0.219.90.084 19.9 063 . 0 021. 0 扩孔 1.719.70.1 19.7 1 . 0 0 钻孔 1818+0.6 18 6 . 0 0 毛坯 200 6.mm 外圆90 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 第 8 页 精车外圆 0.5900.6 0 6 . 0 90 半精车外 圆 1.590.50.7 3 . 0 4 . 0 5 . 90 粗车 4921.0 5 . 0 5 . 0 92 毛坯 6962.0 0 . 1 0 . 1 96 7. mm 的右端面 0 017 . 0 45 1）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的 0 017 . 0 45 单边加工余量为 2.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数 取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 1 M 2 S 7 . 0 8 . 0 2）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ， 精车公差既为零件公差 0.017mm； 3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11- 27）本工序的加工公差为 0.1mm； 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可 以知道本工序的加工公差为 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加 工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工 余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图： 0 017 . 0 45 工序名称工工工工序 第 9 页 序余量序基本 尺寸 序尺寸 的公差 尺寸及公 差 精车端面 0. 2 940. 6 0 6 . 0 94 半精车端面 0. 8 94. 2 0. 7 3 . 0 4 . 0 2 . 94 粗车 2951. 0 5 . 0 5 . 0 95 毛坯 3972. 0 0 . 1 0 . 1 90 8. mm 左端面 12 . 0 34 . 0 100 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精车端面 0.2910.6 0 6 . 0 91 半精车端 面 0.891.20.7 3 . 0 4 . 0 2 . 91 粗车 2921.0 5 . 0 5 . 0 92 3940.6 0 6 . 0 94 9、mm 右端面：90 工序名称工序余量 第 10 页 精车 0.2 半精车08 粗车 2 毛坯 3 10、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90 045 . 0 0 20 工序名称工序余量 半精铣 0.7 粗铣 10.3 毛坯 11 11、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90 045 . 0 0 20 工序名称工序余量 精磨 0.05 精铣 0.15 半精铣07 粗铣 20.1 毛坯 21 2.5 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 1)粗车 100 端面 第 11 页 （1） 选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2） 确定切削用量 （a） 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm， 所以一次走刀完成，即mmap2 （b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r （c） 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，mmap2min/65mvc 在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 77 . 0 vc k Vc=min/50mvk cvc 则根据min/15.150 106 5010001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为 min/28.53 1000 106160 1000 m dn v 第 12 页 确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2 （3） 计算基本工时 i nf L Tf 1 ，d=106， =0 321 2 1 lll dd L 1 d 2)32( tan 1 r p k a l 其中，取，53 2 l4 2 l0 3 l 所以， si nf L Tf34 1 2)粗车 100 外圆柱面 （1） 选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6， 主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为 -10 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即 mmap2 （b） 确定进给量 f 第 13 页 根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r （c） 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.8mm/r，查出，由于实际mmap2min/89mvc 情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正 系数为：62 . 0 vc k Vc=min/22.55mvk cvc 则根据min/ 8 . 175 106 22.5510001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为 min/28.53 1000 106160 1000 m dn v 确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2 （3） 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 ，d=106， =0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中，取， 9l2)32( tan 1 r p k a l3 2 l0 3 l 所以，si nf L Tf7 1 第 14 页 工序 2 粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面 1)粗车 45 右端面 （1） 选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2） 确定切削用量 (a)确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm， 所以一次走刀完成，即mmap2 (b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r (c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.5mm/r，查出，由于实际情mmap2min/28.94mvc 况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 77 . 0 vc k Vc=min/54.72mvk cvc 则根据min/ 1 . 513 50 28.9410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为 第 15 页 n=500r/min，得实际切削速度为 min/54.78 1000 50500 1000 m dn v 确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2 （3）计算基本工时 i nf L Tf 1 ，d=50， =0 321 2 1 lll dd L 1 d 2)32( tan 1 r p k a l 其中，取， 53 2 l4 2 l0 3 l 所以，si nf L Tf6 1 2）粗车 90 右端面 （1） 选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2）确定切削用量 a)确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 第 16 页 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2 b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.75mm/r，查出，由于实际mmap2min/18.79mvc 情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：77 . 0 vc k Vc=min/92.60mvk cvc 则根据min/99.201 96 18.7910001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min 相近的转速为 n=200r/min，得实际切削速度为 min/32.60 1000 96200 1000 m dn v 确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2 （3）计算基本工时 i nf L Tf 1 ，d=96， =50 321 2 1 lll dd L 1 d 2)32( tan 1 r p k a l 第 17 页 其中，取， 53 2 l4 2 l0 3 l 所以，si nf L Tf12 1 3）粗车外圆 0 017 . 0 45 （1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为- 10 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即 mmap2 （b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r （c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.56mm/r，查出，由于实际mmap2min/80mvc 情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：62 . 0 vc k Vc=min/64.49mvk cvc 第 18 页 则根据min/316 50 64.4910001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为 min/27.50 1000 50320 1000 m dn v 确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmmap2 （3） 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 ，d=106， =0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中， ，取，41l2)32( tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以，si nf L Tf15 1 4）粗车外圆90 （1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为- 10 第 19 页 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即 mmap2 （b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r （c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.79mm/r，查出，由于实际情mmap2min/70mvc 况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 62 . 0 vc k Vc=min/44.43mvk cvc 则根据min/144 96 44.4310001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为 min/25.48 1000 96160 1000 m dn v 确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmmap2 （4） 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 第 20 页 ，d=106， =0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中，取，9l2)32( tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以，si nf L Tf7 1 工序 3 钻、粗绞 20 的孔 1）钻孔18 （1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床 （2） 刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻 （3） 切削用量选择： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出 ， min/24mvc 则根据min/ 2 . 424 18 2410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为 n=400r/min，得实际切削速度为 min/62.22 1000 18400 1000 m dn v 确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9 （4）计算基本工时 第 21 页 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中，取93l6 . 1)21 (cot 2 1 r k dD l2 2 l 所以，si nf L Tf45 1 2）扩孔 8 . 19 (1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床 (2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻 (3)切削用量选择： 查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出 ， min/ 5 . 10 mvc 则根据min/ 7 . 168 8 . 19 5 . 1010001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为 n=140r/min，得实际切削速度为 min/7 . 8 1000 8 .19140 1000 m dn v 确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0 (4)计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 第 22 页 其中，取93l6 . 1)21 (cot 2 1 r k dD l2 2 l 所以，si nf L Tf43 1 3）铰孔94.19 （1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床 （2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀 （3）切削用量选择： 查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r 转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为 min/77. 8 1000 94.19140 1000 m dn v 确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmmap07 . 0 （4）计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中，取93l6 . 1)21 (cot 2 1 r k dD l15 2 l 所以，si nf L Tf29 1 4）精铰孔20 （1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床 （2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀 第 23 页 （3）切削用量选择： 查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r 转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为 min/796. 8 1000 20140 1000 m dn v 确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03 . 0 （4）计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中，取93l6 . 1)21 (cot 2 1 r k dD l15 2 l 所以，si nf L Tf29 1 工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面， 车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角 1）半精车 100 左端面 （1） 选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2） 确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 第 24 页 半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8 . 0 （b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r （c） 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.24mm/r，查出，由于实mmap8 . 0min/120mvc 际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正 系数为：77 . 0 vc k Vc=min/33.92mvk cvc 则根据min/13.288 102 33.9210001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为 min/54.102 1000 102320 1000 m dn v 确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0 （3） 计算基本工时 i nf L Tf 1 ，d=102， =20 321 2 1 lll dd L 1 d 2)32( tan 1 r p k a l 第 25 页 其中，取， 53 2 l4 2 l0 3 l 所以，si nf L Tf37 1 2）半精车 100 外圆柱面 （1） 选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即 mmap75 . 0 （b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75 . 0 min/120mvc 际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正 系数为：62 . 0 vc k Vc=min/46.74mvk cvc 第 26 页 则根据min/37.232 102 46.7410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为 min/1 .80 1000 102250 1000 m dn v 确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75 . 0 （3）计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 321 llllL 其中，其中，取， 9l 2)32( tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以，si nf L Tf12 1 3）半精车 90 外圆柱面 （1） 选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0 第 27 页 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即 mmap75 . 0 (b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75 . 0 min/120mvc 际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正 系数为：62 . 0 vc k Vc=min/46.74mvk cvc 则根据min/62.257 92 46.7410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为 min/26.72 1000 92250 1000 m dn v 确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75 . 0 （3）计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 第 28 页 321 llllL 其中，其中，取， 9l 2)32( tan 1 r p k a l53 2 l4 2 l 0 3 l 所以，si nf L Tf13 1 4）倒角（90） （1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0 （2）确定切削用量 背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1 ，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvc n=250r/min，v=70.7m/min 5）倒角（100） （1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0 第 29 页 （2）确定切削用量 背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1 ，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvc n=250r/min，v=70.7m/min 6）倒角（20 内孔左端倒角） （1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料 为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主 偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0 （2）确定切削用量 背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1 ，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列min/30mvc 表 n=450r/min，v=28.3m/min 工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右mm 0 017 . 0 45mm90 端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车23mm 0 017 . 0 45 内孔的右端倒角mm20 1）半精车的右端面mm 0 017 . 0 45 （1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 第 30 页 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量 p a 半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap1 (b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r (c)确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.43mm/r，查出，由于实际情mmap1min/120mvc 况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 77 . 0 vc k Vc=min/33.92mvk cvc 则根据min/ 3 . 625 47 33.9210001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为 n=710r/min，得实际切削速度为 min/83.104 1000 47710 1000 m dn v 确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1 （3）计算基本工时 第 31 页 i nf L Tf 1 ，d=47， =20 321 2 1 lll dd L 1 d 2)32( tan 1 r p k a l 其中，取， 53 2 l4 2 l0 3 l 所以，si nf L Tf2 1 2）半精车的右端面mm90 （1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面 形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93， 副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截 面 BH=1625 （2）确定切削用量 a）确定背吃刀量 p a 半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0 b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r （c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ， 第 32 页 ，f=0.24mm/r，查出，由于实际mmap8 . 0min/120mvc 情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：77 . 0 vc k Vc=min/33.92mvk cvc 则根据min/75.324 5 . 90 33.9210001000 r d v n w 按 CA6