白灰窑除尘方案.doc

549m白灰窑窑尾除尘方案549m白灰窑窑尾除尘方案一、 概述549m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。二、 设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3关于国家环境问题的若干决定1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB132711988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。四、设计范围及达到目标1）549m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率95；3）排放浓度50mg/Nm3（不含背景浓度）。五、除尘方案5.1 除尘系统工艺流程 混风阀高温烟尘 除尘管道 降温旋风除尘器 袋式除尘器 风机 烟囱 粉尘 刮板机卸出白灰窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达250，进入降温旋风除尘器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在降温旋风除尘器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。5.2 原始参数549m白灰窑；烟气量280000，烟气温度： 250。 5.3除尘设备选型 电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样， 考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用LYDM6000型长袋低压脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表：LYDM6000除尘器的主要技术参数序号项 目技术参数备 注1结构型式双列2设备外型尺寸19.59.416.9m长宽高3清灰方式离线清灰4过滤面积60355处理风量280000m3/h6过滤风速0.77 m/min7净过滤风速0.83 m/min8烟气温度2509仓室数14 个10滤袋总数2002条11滤袋规格1606000FMS高温滤料12脉冲阀数量154个3淹没阀13总耗气量（压缩空气）4.5 5.0 m3/min14除尘器阻力1700 Pa15设备承压-6000 Pa16漏风率35.4降温旋风除尘器选型 根据原始参数，本方案拟选XLP-40型旋风除尘器一台，其性能参数如下：除尘器直径：4750mm除尘风量：280000 m3/h除尘效率：85%六、工程范围及施工方案6.1 工程范围工程内容包括：白灰窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。6.2施工方案：若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。七、交货期及付款方式7.1交货期：除尘系统制造工期30天，安装工期为30天，调试工期5天，总工期65天。7.2 付款方式： 合同签订后，预付款30；2 发货前付40%；3 安装调试完毕，验收合格，付25；4 5%作为质保金，安装调试合格后12个月无质量问题 或交货后18个月一次付清。八、承诺8.1、性能指标：1)捕集率：95%；2)排放浓度：50mg/Nm3；3)设备使用寿命：10年（不含易损件）；8.2、免费服务内容：1)免费调试；2)免费负责培训操作人员，直至能够独立操作管理；3)工程竣工后一年内免费技术服务。8.3、长期服务内容：1)长期优惠提供优质备品备件；2)长期提供技术服务。九、除尘系统供货范围除尘器系统供货范围明细表序号项 目规 格单位数量备 注1旋风除尘器XLP-40台12布袋除尘器本体LYMD6000台13滤袋1606000条2002FMS高温滤料4滤袋框架1555950条20025脉冲阀3个1546气源三联件398 1个17脉冲喷吹管89套1548提升阀台14含气缸9离线阀台1410喷吹气包426套1411仓壁振打器0.37KW台1412仓壁振打器1.1 KW台113星型卸灰阀YJD16A台141.5KW14星型卸灰阀YJD26B台12.2KW15闸板阀300300个1416闸板阀40040