什么是精益生产【干货分享】.docx

什么是精益生产内容来源网络，由“深圳机械展（11万，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.企业为什么推行精益生产企业利润公式：售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）什么是精益生产：生产方式发展历史：精益生产定义： 精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产五原则：定义价值价值流流动拉动生产持续改善 ，尽善尽美精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”“零”转产工时浪费(多品种混流生产)“零”库存(消减库存)“零”浪费(全面成本控制)“零”不良(高品质)“零”故障(提高运转率)“零”停滞(快速反应、短交期)“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费：工作分类：浪费：不产生附加价值的工作，方法即使该工作增值，可花费的时间，资源精力超过了最小的界限七大浪费：七大浪费-过量生产：过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式：1、物流阻塞2、库存、在制品增加3、产品积压4、资金周转率低5、材料、零件过早取得6、影响计划弹性及生产系统的适应能力7、过量生产引发其他浪费：原因：人员过剩设备过剩生产浪费大业务订单预测错误生产计划不准确对策：建立顾客为中心的弹性生产系统实现单件流生产快速换款实施拉动，看板生产均衡化生产七大浪费-修改与报废：原因：品质意识淡薄标准作业欠缺人员技能低品质点设置错误设备，模具造成的不良品质制度不完善对策：提高品质意识，做出“三不”品质保证完善标准化作业制度单件流生产模式建立防错机制设备，模具定期保养推行5S制度七大浪费-等待：原因：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良对策：采用均衡化生产（线平衡）单件流生产自动化及设备保养加强备用设备实施目视管理加强进料控制七大浪费-搬运：原因：生产线配置不当未均衡化生产半成品放置区生产计划安排不当对策：厂房精益布局单件流生产七大浪费-动作：12种动作上的浪费：两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费原因：作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理对策：一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练七大浪费-加工原因：工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨对策：工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻七大浪费-库存：过多的库存会造成的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费造成无形的浪费过多的库存会隐藏的问题点：没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料原因：视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚对策：库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划考虑库存消化精益生产常用工具:5S含义：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。整理：专责单位依照各部门工作范围、内容差异订定所需整理项目持续追踪实施过程，确实执行实施成效评价及成果发表检讨、改善整个过程整顿：整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费整顿之方法：在整顿工作进行之前，各部门应先对责任范围作一整体规划其内容为：区场规划：作业区、信道区、存放区等标示：1.区域标示：对于所规划出的区域，应予以标示2.对象标示：整理出对象放置的场所、设计放置的场所、标示放置的场所、对象上应有明显的标示清扫：清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净清扫的目标为：清除脏乱与污染源降低机器设备的故障率实施操件人员自主保养制度及维护质量清扫可以提高机器设备稼动率清洁：保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫 3S 之成果素养：使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目视管理：目视管理：用眼睛看的管理减少寻找的时间人员在生产线上信息的沟通增强生产现场的安全性好处：标准简单易懂，异常容易修复成绩与过程清楚呈现问题的显现化讯息能快速而且正确的传递预防管理提高企业的形象改善步骤：单件流原则：从“不连续流”到“连续的流”从“大流”到“小流”从“推动”到“拉动”从“大波浪”到“小波浪”从“单一工”到“多能工”快速切换：定义：一条生产线上款产品最后一件结束开始到新款第一件合格产品结束的总间隔时间上款产品最后一件结束时间14：30，新款第一件成品（合格品）17：30产出，则换款时间为3小时。转换作业改善要点：明确区分内部作业转换和外部作业转换将内部作业转换B转化为外部作业转换缩短内部作业转换C缩短调整作业D缩短外部作业转换A精益生产推行步骤：意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训标杆参观宣传（员工支持）造势寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）“真伪”精益公平绩效考核体系跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%库存降低80%生产周期降低80%一次性通过率提高40%货期准时性提高60%执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力项目进展及时与老板或高层沟通项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PD