某建筑工程桩基础锤击施工方案.doc

某建筑工程桩基础锤击桩施工方案2013年9月9日一、 编制依据1、甲方提供的基础平面布置图（桩位图）。2013年9月5日提供的B-1-1区至B-5区桩位图。2、勘察设计院编制的岩土工程勘察报告（共三次）。3、试验桩检测报告。4、主要施工规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）、建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002），标准图集先张法预应力管桩（GB13476-2009）。二、工程概况1、概述：是先行试验区三个集中安置工程之一，项目分为A、B、C、D、E五个片区，总投资约65亿元，规划用地约264.5公顷，地上总建筑面积约150万平方米，其中住宅总建筑面积约116万平方米，公建建筑面积约34万平方米。单个安置住宅建筑面积252平方米，设计采用一个基本户型，三个建筑风格（渔家风情、新黎族民居、海岛椰风）、六种住宅类型、两种户型拼接组合形态的联排建筑。因本工程场地内有大面积回填土，填土厚度不一，根据在B-1区及B-4区试验桩的情况，直径500mm的管桩能达到设计要求承载力，故B-1-1区至B-5区基础采用PHC500AB125La型高强预应力管桩，其它施工区域根据试验桩情况确定后，再出具正式桩基础施工图。B-1-1区至B-4区桩施工采用锤击桩机施工，桩有效长暂定为10m、12m、14m、16m、22m，各区桩位数暂定如下：区域楼栋号联数户型特殊区域（交接处按照阴影）桩长（m）桩数（根）是否接桩B-1-1区03#6A阴影部分1131否非阴影部分1157否04#6A1288否05#6A阴影部分1032否非阴影部分1256否06#4A1160否07#3A1045否17#5A1414否18#5A1212否B-1-2区01#4B阴影部分1034否非阴影部分1229否02#6B1294否03#6B1294否04#6B1494否05#6B1494否06#6B1094否07#6B阴影部分1034否非阴影部分1260否08#5B1079否09#4B1064否10#3B1049否11#2B1033否12#2B1233否B-1-3区01#5A1674否02#4A126003#6 A待定04#6 A168805#5 A127406#4 A165907#4 A145908#4A145909#4A165910#4A1660B-4区01#6A128802#4 A125903#4A125904#7A12102B-5区01#6C108802#4C145903#4 C145904#5 C1074合计1772582其它区域桩设计要求，再图纸出具后补充。 2、工程地质：根据勘查院提供的岩土工程勘查报告，项目位于东部沿海，地处褶皱带的南部，地处构造带南部5KM处，勘察区内没有发现断裂构造痕迹，区域稳定性良好。在钻探深度范围内土层分为素填土、细砂、中砂、细砂、1粉质粘土、2粉质粘土、中砂、砂质粉质粘土、强风化花岗石、中风化花岗石等9约个工程地质单元层，各土层岩性及埋藏分部特征如下：素填土，褐红色、黄褐色、黄色，松散稍密，稍湿，主要填料为细砂，主要为新近回填而成，勘察时除A、B、C区部分地块已大致回填至场地设计地坪标高外，其它地段勘察时候多正回填整平并分层碾压，根据建设单位提供的回填土施工的质量控制情况，回填土压实处理后压实系数c0.90。该层场地大部分地段揭露，揭露层厚0.209.80m，平均厚度1.65m，出露地表，层顶高程3.2919.88m。细砂；现场标贯试验击数N=618击，平均值为12.1击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=150KPa，极限侧阻力标准值qisk=30KPa，极限端阻力标准值qisk=3200Kpa。中砂：现场标贯试验击数N=1236击，平均值为19.0击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=200KPa，极限侧阻力标准值qisk=65KPa，极限端阻力标准值qisk=6500Kpa。细砂；现场标贯试验击数N=1329击，平均值为21.2击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=200KPa，极限侧阻力标准值qisk=55KPa，极限端阻力标准值qisk=4000Kpa。1粉质粘土；现场标贯试验击数N=16击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=170KPa，极限侧阻力标准值qisk=60KPa，极限端阻力标准值qisk=1800Kpa。2粉质粘土；现场标贯试验击数N=823击，平均值为13.2击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=140KPa，极限侧阻力标准值qisk=50KPa，极限端阻力标准值qisk=1700Kpa。中砂；现场标贯试验击数N=1528击，平均值为21.7击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=230KPa，极限侧阻力标准值qisk=65KPa，极限端阻力标准值qisk=6500Kpa。砂质粉质粘土；现场标贯试验击数N=2026击，平均值为23.0击，根据地区经验及本次勘察成果，建议该层承载力特征值=250KPa，极限侧阻力标准值qisk=75KPa，极限端阻力标准值qisk=3000Kpa。地下水：拟建场地地下水主要为赋存于(2)中砂、(3)中砂中的孔隙型潜水，均为强透水层，连通性、富水性及透水性良好，地下水的主要补给来源为大气。降水及层间渗流。勘察期间测得钻孔中地下水的稳定水位埋深7.1014.90m，高程2.202.68m，根据地区经验该区域水位变幅约0.501.00m。3、锤击法打桩机械选择目前，地区桩采用锤击方式较多，均遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力、现场临时供电能力等，结合以往我司在同类型工程的施工经验，选择多台HD62型桩机进场施工，因施工图纸分阶段完成，桩施工也需要根据图纸情况进行调整，先施工的区域考虑为45台桩机，其它区域开工后在陆续进行桩机进场。采用锤击施工，在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在沉桩结束后，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）验收合格。 4、锤击法打桩施工进度计划本工程管桩PHC-500AB125La是由工厂生产好的定型产品，如果设计有接桩时，接桩均采用电焊焊接方式。B-1-1区至B-5区，设计总桩数2582根（除B-1-3区3#楼），预计在35天内基本完成。计划每部锤击桩机平均每天完成20个桩位，如因下雨（如暴雨、中雨、大雨）、地下障碍物（如老基础、大块石头）、停电（非我方施工原因）及周边环境影响等不可抗拒的因素影响工期，则工期顺延。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。5、工程桩的设计要求本工程B-1-1区域至B-5区域，使用500AB125La高强预应力管桩。单桩承载力为800（KN）、850（KN）、900（KN）。具体见附页。为确保桩的质量，工程桩必须进行现场静载实验，静载试验桩数不少于总数的1%且不少于3根。桩基施工应严格按照建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）有关规定执行。在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。三、施工部署1、项目部管理人员配备 为保证本工程桩基础施工，项目部成立桩基础施工管理部门，负责施工全过程的质量、进度、安全管理，确保过程控制，施工质量达到设计要求。项目经理 ：施工负责人质检负责人安全负责人技术负责人机长：1人/机 指挥：1人/机焊工、电工、桩工、机械工、记录各1人/栋2、施工机械。HD62型筒式空冷柴油锤击桩机6台，配交流电焊机（26KW）6台，施工测量仪器，全站仪2台（KTS-442）、水准仪4台（DS32），钢卷尺2把（50米规格）。3、施工用电。打桩工程用电量564KVA以上，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。（1）施工用电负荷计算序号设备名称型 号功率（KW）台 数合计功率（KW）1锤击桩机HD-62746444 2电焊机-26KVA6156（2）施工现场总用电量因桩基工程施工中,桩机与焊机不同时作业，施工生活区等单独考虑用电故本桩机施工仅考虑施工直接用电。现场主要用电设备及用电量计算如下： P总=1.05(K1P1 + K5S1) / cos其中： P总 用电总负荷（KVA）；P1塔式起重机额定功率（KW）； S1电焊机额定功率（KVA）； K1需要系数，取0.75； K5电焊机系数取0.45 cos用电设备的功因数，取0.75；P总=1.05(0.75444+0.45156)/0.75=1.05（333+70）/0.75=1.05536=564KVA施工现场B-1-1区至B-5区桩机施工需要单独配备一台630KVA变压器。为了应对突然停电对桩施工的影响，本工程在现场配备一台200KVA的柴油发电机备用。4、熟悉图纸，参加图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，根据设计提供的基本单元组合形式，细化单栋楼桩位置图，标注好控制坐标，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。5、材料准备PHC-500AB125La高强预应力钢筋混凝土管桩，由专业管桩生产厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。四、工程桩施工工艺流程1、打桩作业施工工艺流程：施工准备 拖放桩位 桩机就位 吊桩定位 机台调平 桩身对中调直 击桩 接桩 焊接 送桩 顶标高与贯入度控制 完成一个工程桩。2、施工平面布置及桩的施工顺序： 因本工程施工划分为两个分部，共四个土建劳务作业单位，为保证施工作业面的连续性，桩施工要考虑能够能满足劳务作业要求。具体施工作业情况。根据现场的具体情况，由施工员选择适宜的打桩起始点。在打桩过程中，施工亦可根据现场出现的情况，适时调整打桩顺序，以保证顺利施工。五、施工安全、技术、质量管理1、本工程根据实际情况，建立安全、技术、质量管理系统，落实管理制度，保证施工正常进行。2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。3、管桩材质报验。填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。4、定位放线。轴线定位要由我司（包括分包单位）负责施测，并需经过监理签认。标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除打桩震动及挤土的影响。5、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。6、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。7、桩的施打（1）本工程采用HD62型筒式空冷柴油锤击桩机进行打桩，为控制好打桩质量，要求按照“重锤低击”的原则进行施工，重锤冲距控制在2米左右。（2）桩就位前在桩身上作出以1米为单位的长度标记；按方案设定的打桩顺序进行施工。（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表：打入桩位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高50用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离9、特殊情况要停机报告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：贯入度突变；桩身突然倾斜、移位；桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。10、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。11、工程桩施工过程中未达到设计要求时，按规范要求停止击（送）桩条件。工程桩应按停打标准施工，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤；（2）最后三阵每10击贯入度不大于30mm；（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。12、接桩本工程设计采用电焊焊接方式接桩，应符合下列要求：（a） 焊件表面应清理干净；（b） 上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面50，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的错位偏差不得大于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）本工程焊条采用E43，材料符合规范的规定，有合格证；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按JGJ94-2008规定：焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。（i）管桩焊接结点示意图:13、送桩（1）用水准仪测定设计给定的0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。（3）送空桩一般不超过2m，如：基坑标高为现状坑底标高（-2.95m），则有的桩位达不到送桩深度；如基坑标高为筏板垫层标高（-5.55m）。14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和现场监理代表签认。15、成桩质量的验收打桩结束后，建设单位须按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）及建筑主管部门相关规定，委托具有建筑基桩检测资质的单位进行承载力及桩身质量检测，才能进入下一道施工工序。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。16、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：桩平面位置偏差的控制措施（A）正确标定桩位建构筑物定位放线：轴线定位由我司提供相关资料，并经城市规划与监理签认。标定桩位前，我司先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，经自检复核无误后，报监理核验认可；然后做桩位标定工作，桩位放线偏差按房地产测量误差控制在允许范围；然后再次请业主和监理核验签认整个放线定位作业。做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图和控制桩的保护工作，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。（B）精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。桩身垂直度控制措施A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏；C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；D、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接；E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。七、进度与工期保证措施在确保打桩质量同时加速施工进度，一台桩机平均日完成10个桩位，正常情况下，40个工作日内可完成打桩工作，主要措施如下：A、加快进场速度，在收到开工通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；C、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；D、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩及时供应；本工程施工期间为9月至10月，施工期为台风多发季节，根据天气预报，做好现场材料的储存，放置材料中断供应造成的不利影响。E、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。八、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施；4、安全用电：a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。b、轨道接地电阻不大于10；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。5、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；6、安全运桩：a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；b、桩装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动；c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。 0.207L 0.586L 0.207L d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩