压力管道压力试验工艺标准-7页.doc

。QJ/SH 132524.12压力管道压力试验工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于压力管道的压力强度试验、气体泄漏性试验及真空度试验。2. 压力试验准备2.1 压力试验用机具及技措用料 2.1.1压力试验用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等。2.1.2 压力试验主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、中低压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔等。 2.2 压力试验技术准备2.2.1压力管道压力试验前，必须编制压力试验技术方案或压力试验技术措施，并结合工程的具体情况，绘制压力试验流程图。主要包括以下内容：a) 管道压力试验范围和压力试验管线号；b) 压力试验介质、试验压力及压力试验程序要求；c) 管道压力试验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；d) 压力试验系统的连接及临时管道的设置；e) 压力试验合格标准及安全技术措施；2.2.2 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。2.3 压力试验条件2.3.1 压力管道压力试验前，压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。2.3.2 压力试验范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束。3.压力强度试验3.1压力管道压力强度试验工艺流程见图1。3.2 压力强度试验3.2.1工业管道压力强度试验前，压力试验系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位和国家压力管道质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： a) 管道组成件及焊材的制造厂质量证明文件；b) 管道组成件及焊材的校验性检查或试验记录；c) SHA级管道加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；d) 管道系统隐蔽工程记录；e) 有可追溯性标识的单线图f) 管道焊接工作记录；g) 无损检测报告及检测位置图；h) 热处理记录及硬度试验报告；i) 静电接地测试记录及管道支吊架施工记录；j) 设计变更及材料代用文件。合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前的共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统恢复试压资料签证泄压排放 图1 压力管道压力试验工艺流程3.2.2 管道系统试验前，施工单位应会同建设（监理）单位对管道压力试验系统进行共检，压力试验系统应具备下列条件：a) 管道系统全部按设计文件安装完毕；阀门安装方向应符合介质流向要求；b) 压力试验系统中不允许参与压力试验的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；c) 试压应检查的焊缝及其他部位不应隐蔽；d) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格；e) 焊接及热处理工作已全部完成；f) 压力试验管道已按压力试验要求进行必要的加固；g) 压力试验管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；h) 试压用的临时加困措施安全可靠。临时育板加置正确，标志明显，记录完整；i) 压力试验用检测仪表的量程、精度等级、验定标记符合要求；j) 管道压力试验方案已经批准，技术交底已进行完毕；k) 压力水源合理可靠；排泄点选择正确，符合环境要求。3.2.3管道系统的压力强度试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经项目部技术负责人批准的安全措施。a) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b) 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；d) 不符合本条a）、b）的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。3.2.4 压力强度试验系统应按压力试验技术方案和压力试验流程图的要求进行连接。压力试验系统连接时，应将不允许参与压力试验的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将压力试验系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。 压力试验用临时管道及压力试验设施配置见图2和图3。图2 气体介质压力试验用临时管道及设施配置示意 图3 液体介质压力试验用临时管道及设施配置示意3.2.5 压力强度试验介质要求a) 液体压力试验介质一般应采用洁净水；当生产工艺有要求时，可选用其它液体作为压力试验介质。当用水做压力试验介质时，允许添加防锈剂；当采用可燃液体做压力试验介质时，其闪点不得低于50；当进行不锈钢管道压力试验时，压力试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。b) 气体压力试验应采用仪表风或洁净压缩空气介质，禁用有毒或易燃易爆介质。3.2.6 液体试验压力的确定：a) 管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。b) 承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢制管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。c) 承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2 MPa。d) 夹套管内管的试验压力应为内部或外部设计压力高者的1.5倍，外管的试验压力为外管设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。e) 当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行压力试验。f) 当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力应按下式换算：Pt=1.5P1/2； Pt试验压力（表压）MPa； P设计压力（表压）MPa； 1试验温度下管材的许用应力 MPa； 2设计温度下管材的许用应力MPa。 管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的90%。g) 承受内压的埋地铸铁管道，当设计压力0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍；当设计压力0.5MPa时，试验压力应为设计压力+0.5MPa。h) 对于位差较大的管道，应将压力试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。3.2.7 气体试验压力的确定a) 承受内压的钢制管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。b) 当管道的设计温度高于试验温度时，气压强度试验压力应按下式换算：Pt=1.15P1/2； Pt试验压力（表压）MPa； P设计压力（表压）MPa； 1试验温度下管材的许用应力 MPa； 2设计温度下管材的许用应力MPa。 管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的80%。3.2.8 特殊情况 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：a) 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；b) 对接焊缝用100%射线照相进行检验。3.2.9 升压要求a) 采用液体介质进行压力试验时，应缓慢升压至试验压力。b) 采用气体介质进行压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，并每级稳压3min，直至升至试验压力。3.2.10 稳压共检a) 采用液体介质进行压力试验时，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。b) 采用气体介质进行压力试验时，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力进行停压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格；停压时间应根据查漏工作需要确定。3.2.11 漏点修补 管道系统压力试验过程中如发现漏点应泄压后进行修补，严禁带压进行修补。3.2.12 泄压排放a) 管道系统压力试验合格后，应开启系统放水管或高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。b) 管道系统压力试验合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后再进行排水。 3.2.13 管道压力试验系统的复位a) 管道压力试验系统压力试验合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加压力试验的拆除件进行复位。b) 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。3.3 气体泄漏性试验3.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道必须进行气体泄漏性试验。3.3.2管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。3.3.3气体泄漏性试验应符合下列规定：a) 泄漏性试验应在压力强度试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空间、排气阀、排水阀等；d) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。3.3.4气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10 min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。3.3.5管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。3.3.6真空管道系统，压力试验合格后，应以0.1 MPa气体进行泄漏性试验，试验按本工艺标准3.3.3条和3.3.4条的要求进行。3.4真空度试验3.4.1真空管道在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时应进行真空度试验。3.4.2真空度试验应在环境温度变化较小时进行。当系统内真空度达到设计文件要求时，应停上抽真空，进行系统的增压率考核。增压率考核时间为24小时，增压率按下式计算，不大于5为合格。 P=（P2P1）/ P1100% 式中： P1试验初始绝压； P224 h时的实际绝压； P 24h的增压率，。3.4.3设计文件规定用卤素、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按专门技术规定进行。3.5 压力试验资料整理与签证 管道压力试验系统压力试验完毕后，应及时填写管道压力试验记录，并由共检各方代表签证确认。4.安全技术措施4.1 管道系统压力试验时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非压力试验人员不得进入。4.2 管道系统采用液体介质进行压力试验时，环境温度不得低于5，否则必须采取防冻措施。4.3管道压力试验应设立压力试验领导小组，并由压力试验负责人统一指挥压力试验工作