砌体砌筑工程方案.doc

目录一、工程概况21.1工程概况22.1设计概况3二、编制依据3三、施工部署3四、工艺流程44.1施工工艺流程44.2施工要点44.3构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工64.4质量控制措施8五、质量标准10六、 成品保护12七、安全文明施工措施13一、工程概况1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称TD2016(CC)WG001季华北路西侧、同济路南侧地块一5#、7#、10#、11#、12#、18#楼及地下室2工程地址季华北路西侧、同济路南侧3建设单位佛山市龙光骏景房地产有限公司4设计单位广东南海国际建筑设计有限公司5监理单位佛山禅建监理有限公司6工程规模6栋33层高层住宅及沿街裙楼商业，其中地下二层，地上为33层，建筑总面积约150340.39 m27质量目标确保佛山市优良样板工程，争创广东省优良样板工程8安全、文明施工目标确保佛山市安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地2.1设计概况本工程设计要求加气块内外墙A5.0.干密度B07，女儿墙采用M10;,电梯井井道采用M10灰砂砖，M5砂浆砌筑，地下室采用M10砂灰砖。设备用房的围护墙体，要根据设备专业或设备厂家的要求，部分或全部在设备安装完毕后再行砌筑。二、编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.砌体工程施工质量及验收规范GB50203-20123.墙身-框架结构填充轻集料混凝土空心砌块构造图集4.混凝土结构施工质量验收规范5.建筑设计施图纸6.高精加气块混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-20087、融创砌体标准三、施工部署由于本工程工期比较紧，二次结构分阶段插入，在六层以下结构验收完成后插入六层以下二次结构砌筑，六层至十二层结构验收完成后插入二次结构砌筑，另外，为加快施工进度，提前与质量监督站、甲方、监理沟通，得到允许后，在结构模板拆完，结构外观验收合格，开始进行二次结构的砌筑。 施工准备做好进场材料的复试及原材料出厂证明、合格证、环保检测证明。做好预拌浆、混凝土的试配及申请工作。做好图纸、规范中对砌体构造做法要求的核查。做好砌体材料（预拌砂浆、陶粒空心砌块、钢筋）的加工订货及备料计划， 材料进场后做好材料复试。材料和施工工具按计划进场，保证施工的连续性。考虑到与设备、水暖等工程的配合，有部分墙体暂时不能砌筑，技术部门必 须落实确切的施工范围，并绘图向工长明确交底。项目部对施工人员进行安全、技术培训。技术交底必须层层落实，加强 对施工班组组员的交底，每个施工人员都必须掌握交底的技术要求，才可以上岗 施工，杜绝上传下不达的现象。要求每个施工班组都要砌筑“样板墙”，验收通过 后才可大面积施工。四、工艺流程本工程主要砌体材料： A5.0（B07）高精加气砼砌块，专用砂浆砌筑；地下部分砌体采用强度等级为MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 4.1施工工艺流程 楼面清理放墙线-排砖立皮数杆、拉通线砌砖设置拉接筋及圈梁钢筋合圈梁及构造柱模板浇筑圈梁及构造柱混凝土拆模养护砌上层砖。 4.2施工要点 （1） 放线：高精加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （2） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （3） 拌制砂浆；采用胶泥，胶泥随拌随用。 （4） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土标准砖，其高度不宜小于200mm。 （5） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （6） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。 （7）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。 （8）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （9）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （10）砌筑时，水平及垂直灰缝均应8mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。 （11）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），在墙顶离梁所留的2-4空隙采用胶泥填实。 （14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （16）在砌体施工前，工区水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部审核无误后将之下发工区，施工时按图施工。 （17）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧通长设置300mm宽钢板网。 4.3过梁、拉结筋施工 （1）构造柱布置： 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置严格按照建筑结构工程施工质量管理的若干规定。门宽大于1.5m及窗高大于2.5m的洞口两侧；未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部，两种不同材料墙体交接处；电梯井筒四角及沿墙长每隔5m处；砌体无约束的端部均设置构造柱，以及当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。构造柱截面：墙厚X200，配筋为412，箍筋6200，主要是用于200厚的墙；构造柱位置留置正确，构造钢筋采用植筋方式先插在相应位置并预留足够搭接长度，然后大马牙槎先退后进、上下顺直，高度不大于300mm；残留砂浆清理干净。构造柱留置形式：（2）过梁布置：门窗、水电、消防、施工预留洞口上部。 （3）构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚200。 B、构造柱配筋：纵筋412、箍筋6200。 （4）过梁截面尺寸及配筋：进户籍门窗洞口处的门窗固定位置采用预埋预制混凝土块，强度等级C20，墙体砌筑同时埋设完成（详见附图）；门窗过梁的配筋按设计要求配置，见下表；4.4质量控制措施 1） 砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。 2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。 3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。 6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 7） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 8）二次结构砌筑砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按 品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 1.5m，并按要求做好批量砌块的复 试。9）现场搅拌砂浆或混凝土必须严格执行配合比制度，原材料用量应严格控 制。做好砂浆、现浇混凝土、钢筋等材料的取养试验工作。10）砌筑时必须把锚固在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、 间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。11） 砌筑墙体采取挂牌制度，墙体不合格必须由其本人无条件返工 12）二次结构期间注意做好材料的防水、防潮：13） 现场的各种材料要做好防水、防潮措施，材料堆放要符合要求，下部 均应放置垫木，遇雨天要及时用塑料布覆盖。怕潮、怕污染、怕锈蚀的材料尽量 入库存放。不能入库的材料，下部均应垫起 300mm 平台，上铺防潮层，用苫布 覆盖。水泥进场后，应按不同的品种、标号、出厂日期和厂别分开存放，应 遵守“先收先发、后收后发”的原则。水泥库使用木方垫起 300mm，并铺设防潮层。五、质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺 量标高基础顶面5水准仪或拉线尺量楼 面5墙面 垂直度每层5经纬仪 吊线、尺量全 高10m810m15表面 平整度清水墙、柱52m 靠尺 塞尺混水墙、柱5门、窗洞口高、宽度5拉线、尺量上下口偏移10灰 缝清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝10吊线、尺量砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。5.1一般项目： 上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，灰缝平直。拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。砂浆饱满度及检验方法如下表： 砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平90填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直805.2允许偏差：砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50400-2012)的规定 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控主控项目1砌块强度等级按设计要求MU序检查项目允许偏差或允许值2粘结结强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移5mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法上下错缝2水平灰缝厚度3-53顶面、楼面标高15mm4表面平整度8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝直线度6mm 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。5.2.1砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:观察和用尺检查。5.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度3-5MM，抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。5.2.3填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。检验方法:观察检查。六、 成品保护 1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。 2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。 3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。 4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。 7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。 10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。 13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。 14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。 15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。 17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。 七、安全文明施工措施 1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。 2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。 3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。 4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。 5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。 7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须 拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。 9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。 10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。 11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。 13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，