卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程.doc

国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程（暂行）的通知 国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程（暂行）的通知国家烟草专卖局 等国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程（暂行）的通知国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程（暂行）的通知 1993年5月18日，国家烟草专卖局、中国烟草总公司各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司），重庆、武汉、沈阳、大连、哈尔滨市烟草专卖局（公司），合肥经济技术学院，郑州烟草研究院：为了有效地预防各类工伤事故的发生，确保职工在卷烟生产过程中的操作安全，国家局、总公司安委会组织编写了卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程（以下简称规程），现印发给你们，并提出如下要求：一、各级主管安全工作的领导，特别是企业的领导干部，首先要带头学好用好规程，同时要认真抓好规程的贯彻落实工作。二、各厂的安技部门要有计划地组织在岗操作人员认真学习和执行规程，并列入安全知识测试内容，定期进行考核。三、各岗位上的操作人员，都必须学懂、记熟规程中有关本岗位的条款，并在工作中严格执行，确保操作安全。四、在新工人上岗前的“三级安全教育”中，要将此规程作为一项重要内容，经学习考试不合格的，严禁上岗进行操作。五、脱岗时间超过一个月，又重新上岗的人员，必须经过机台组长或车间主任按规程考核合格后，方可上岗进行操作。望各单位结合实际情况，组织好规程的学习，并在工作中认真贯彻。第一部分 制丝生产安全技术操作规程一、虹霓、科马斯制丝生产安全技术操作规程（一）备料工安全技术操作规程1正确穿戴劳动保护用品。拉车时应手不离车把，平稳拉运，不斜不歪，车与车之间要保持一定距离；2交叉口和转变路口要严格执行“一慢二看三通过”的原则并注意地面路滑，脚步放慢，防止翻包；3拉车到磅台时，要轻拉轻放，车辆放稳方可离开；4要轻车让重车，转身、倒包时要注意周围的行人；5装包时要双人操作，动作要协调，防止扭伤腰，装车、堆放高度合理，防止倾斜伤人。（二）真空回潮机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2开车前应检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围有无杂物，工作现场是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；3在工作中发现机器有异声，应及时停机，并通知维修人员检查处理；4检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好，启动时细听配电柜和电动机有无异常，发现问题立即停机，找维修工检查处理；5在启动烟车进出蒸锅时，注意车池内及蒸锅内是否有人；6未经允许不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；7工作结束后，搞好机器地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，电源总开关是否关闭。（三）切尖解把机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察看地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；3机器运转时，发现有异声，应立即停车，通知维修人员检查处理；4安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢，方能开机；5安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果砂轮偏重和刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；6在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时应将砂轮握牢，用力不得过大；7在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机用工具清理；8不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；9生产结束后，搞好机器地面卫生，将卸下的圆刀和紧刀螺帽放到指定地点，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。（四）润叶机安全技术操作规程1操作人员要持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；3检查蒸汽水喷嘴是否畅通，蒸汽压力是否正常；4在生产中发现有异声或蒸汽、水阀门、管道漏汽漏水及压力表失灵等问题，应及时报告维修人员检查处理；5在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需钻进润筒内，必须将配电总电源关闭，并有专人负责监护；6不得随意拆卸防护罩，严禁在运转中打扫机器卫生；7生产结束后，搞好机器、地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。（五）打叶机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2设备运转时严禁开、拆卸罩门，发生物料堵塞现象，必须先停机，并由专人看管，待设备完全停转后方可排除故障；3设备检修时，必须关闭相应的现场开关，并固定好保险；如进入筛沙内检修，须关闭电气开关，并挂好“禁止开启”警示牌；4排除设备故障前，必须先切断电源，并在电源开关上挂上警示牌，待设备停止运行后处理；非机修工不得拆卸机器设备，非电工不得拆卸电气部分；5上班前须对本人操作的设备、安全装置、生产工具及作业场地进行一次检查；开动前须确保无其他人操作或检修设备；运输系统无杂物，以免造成人身、设备事故；机器转动时，不准越过转动部位传递物件；6不属于本人工作范围内的电气开关，机台设备不得任意开动；调动新岗位工作前必须经过新岗位安全操作培训；7设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆卸丢弃；没有安全防护保险装置的设备要督促有关领导及时安装，新增设备必须要有安全防护装置；8刃具不用时必须刃口向下、向里或装入工具袋（箱），双方面对面使用刃具作业时，要随时注意对方操作；9严格遵守登高安全操作规定；10除电工、机修工外，任何人不得随意打开控制柜门，以免发生危险。11启动前应先发出信号，方可顺序开机。（六）切丝机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；3严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；4换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；5安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；6更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；7安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；8液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；9在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；10不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；11生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。（七）压梗机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，并检查设备运转是否正常，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，待检查后方可开机；3开机前调定两轧辊间隙，并盖好防护门，开机后检查轧辊瓦座循环水是否正常；4开机后，前轧辊两手盘轮，旋紧要用力均匀，进给一致，生产结束后，应松开两轧辊；5在生产中发现机器有异声，应停机并及时报告维修人员检查处理；6在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后，必须经清检处理后掺对，以防止硬杂物进入机器损坏设备；7在生产中，因烟梗流量不稳，堵塞轧辊，应立即停车处理，不能开车掏烟梗，防止发生人身事故；8不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；9生产结束后，搞好机器卫生，检查循环及喷雾水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕，方能离岗。（八）烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠；3开机前必须做好各润滑部位的加油工作，并空车运转12分钟，如发现异常或杂音时，应立即停车，并报告维修人员进行处理；4开机应先扬声（或按信号），其他人员站在安全地方后方可开机；5机器运行中，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车检查，待故障排除后方能开机操作；6机器运转时，不得加油、扫机、用棉纱擦机，不得用手接触运转部位，不得排除故障，如需要排除故障，必须先停机并关闭汽阀后进行；7电气设备如有故障，应通知电工检修，自己不得擅自拆除修理；8需入机内进行维修，必须切断电源、汽源，另挂上警示牌，待设备冷却后才能入机维修；9下班前关闭电闸、汽门，做好交接班记录工作。（九）制丝安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开机时必须注意贮叶柜上下有无人员，做到前后呼应；3在控制柜内、柜上做清扫工作时，必须切断电源，并在开关上挂好警示牌；4在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门，发生物料堵塞或设备检修时，如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内，除关闭电器开关外，还要关闭相应的现场开关，并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管；5蒸汽管道应包扎好，开蒸汽时需要由小到大，如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系；6在机器运转时，发现皮带下滑或断裂故障时，必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌，然后再排除故障；7当超级回潮进口发生物料堵塞时，必须注意带刺的运输带，以免手被划破；8摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏，已损坏的空箱、铁架不能再使用；9摆箱工要注意拉车工的动态，警惕被撞伤；10挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐，防止翻倒；11挂钩上架时，外档一人伸手示意，通知吊箱工起吊；12搭箱必须坚持双人操作。（十）冷加香机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前检查设备运转和润滑状况，检查空压机耐腐蚀泵和液料喷嘴机进气阀是否正常；3操作设备时要按烟丝牌别打开贮料罐进气阀，启动空气压缩机，当烟丝流量与料液留量相符合后，关闭压缩机等烟丝进入烟筒打开出料阀并启动压缩机调整适度压力；4先将冷筒开启转动，再开烟丝下料器和磁性除杂滚筒托布；5随时将除杂筛选的烟丝倒入除杂滚筒托布上，将杂物彻底剔除；6生产结束后，先关闭风力送丝，再关闭冷筒；7将冷筒内部及滤尘器清除干净。二、莱格制丝生产安全技术操作规程（一）真空回潮机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3接班时必须认真查看交接班记录，对上一班的设备运行情况、存在的问题、不安全隐患必须了解清楚并进行排除；要检查循环水箱和冷却塔水位是否符合要求，对于与安全密切关系的蒸汽压力、压缩空气压力、水压压力要按要求认真检查；4清理真空仓及小车轨道，认真检查工作场所是否畅通，一切正常才能开机；5在工作中应经常检查蒸汽管道、压力表、安全阀、配电柜、电动机及各种指示仪表是否正常、完好，发现问题立即停机，并及时报告维修工处理；6在启动烟包车进入真空仓前，应认真检查真空回潮筒内是否有人，不经检查不得开机操作；7未经允许不得随意拆卸防护装置，打扫卫生时不得对运转部分进行清扫；8工作结束后，应搞好机器和地面卫生，检查水、汽阀门是否关严、电源总开关是否关闭。（二）打叶机安全技术操作规程1接班前操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机时必须将电控柜上的工作方式选择开关旋钮置自动位置，报警示意后，依次启动风分系统，运行510分钟，方可投料工作；4上班前须对本人操作的设备安全装置、生产工具及作业场所进行一次全面的检查，开动设备前须确保机台无闲杂人员，运输系统无杂物，以免造成事故；机器运转时不准越过转动部分传递物件；5设备运转时严禁开、拆罩门；发生物料堵塞现象，必须先停机，开关处挂上警示标志，并由专人监护，待设备完全停转后方可排除故障；6设备的安全防护装置和保险装置、信号装置和指示器等，任何人不得随意拆除丢弃；新增设备必须要有安全防护装置；7操作设备应严格控制和掌握来料流量，根据工艺技术规范要求及时调整风速，修整手动风门；操作时站姿要稳，精力要集中，用力要适度。（三）切尖解把机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前先检查机器各种部件是否完好，润滑是否良好，工具是否齐全，察看地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；4机器运转时，发现有异声，应立即停车并通知维修人员检查处理；5安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢方能开机；在装卸砂轮和圆刀时，使用扳手的挟口要挟牢螺帽，操作位置要得当，用力要均匀；6安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果砂轮偏重或刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；7在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时应将砂轮握牢，用力不得过大；8在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机后用钩来清理；9不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；10生产结束后，搞好机器及地面卫生，关闭电源开关，填好交接班记录，方可离岗。（四）润叶机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠装饰等物品上岗；3开机前先检查蒸汽压力、空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐全，安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安全要求；4工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物，操作时站立姿势要适当，用力要均匀，加配料时不能用力过猛，上下阶梯须谨慎；5运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，并随时检查进出口温度、水分、机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通知维修人员检查处理；6在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需进入筒内，必须将总电源关闭，并有专人负责监护；7运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；8下班时要使滚筒内余叶走尽，关闭水、蒸汽阀门，进行常规滚筒清洗，然后关闭电源将本机与电控系统隔离，方可离岗。（五）贮叶（梗）柜安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上班；3启动设备前，要认真检查机器周围和贮叶柜内有无杂物和人员活动，经确定后才能进行操作；4操作时要认真检查辅料行车、链板输送带、送叶器工作是否正常，输送带有否跑偏、各种安全装置是否完好；5操作人员在巡查设备时，巡回线路必须畅通，上下扶梯必须要牢靠、工作平台要符合安全要求；如发现问题，要及时通知维修人员处理；6贮叶柜上的安全联锁装置，不得随意拆卸或用其他方法迫使其功能失效；7设备运行时，不得在设备顶端或在不安全的位置行走或打扫卫生；8操作人员不得随意进入柜内打扫卫生和处理故障，必须进入时，一定要先停机，在操作台挂“有人工作”警示牌，并有人监护，方能进入柜内；9工作结束时必须关闭电源，打扫好周围卫生，填写好交接班记录，方能离开。（六）润梗机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前先检查蒸汽和空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐全，安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安全要求；4工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物；5运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，并随时检查进出口温度、水分、机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通知维修人员检查处理；6设备运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；上下工作平台要谨慎，防止滑倒；7下班时待滚筒内余梗走尽，并闭水、蒸汽阀门，待滚筒冷却后再停机，然后关闭电源将本机与电控系统隔离，方可离岗。（七）压梗机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3接班时必须察看交接班记录，检查压缩空气压力、喷嘴、齿轮箱油位是否正常、干净、符合安全规范；4开机前必须插入安全阀门钥匙、检查刮刀板工作位置，调整好两轧辊之间的间隙，并将防护罩锁好；5在工作中应注意观察清洁轧辊用水的喷射情况，刮刀板的工作位置，如需要调整应关闭电源、压缩空气，停车处理；6当两轧辊被硬物卡住时，应及时手动调整两轧辊自行张开，剔除硬物；操作中如压梗机自动停止工作，则应查找原因，排除后方可投入工作；7下班前关闭电源，将本机与电控系统隔离，打扫周围卫生，填写好交接班记录，方可离岗。（八）切丝（梗）机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须轧入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察看机器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查压缩空气，待各项符合要求后，才能入安全阀钥匙，调节各开关到正确位置；4严格按照工艺要求和设备操作规程，操作检查设备各部分，同时做好润滑加油工作，并空车试运1至2分钟，如发现异状或杂音，应立即停机，通知设备维修人员处理；5不经允许，非操作人员不得乱动气压装置；6换刀片要在机器停稳后进行，应将刀片制动好，夹刀板卸下后应放置稳当；装上刀片后，夹刀螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护罩，再进行磨刀；7在生产过程中，发现机器有异声或发热现象，应立即停机，通知维修人员处理；8设备在运行过程中，不准随意拆卸防护罩，严禁在机器运转过程中打扫卫生；9生产结束后，应搞好机台及地面卫生，关闭电源，填写好交接班记录。（九）超级回潮机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力、水压等是否符合安全要求，各种压力是否达到工艺要求；4超级回潮机应先于切丝（梗）机510分钟启动，检查筒体升温情况，设备运转情况，刮除器、风机马达的工作情况，并根据进出口物料的工艺标准要求，掌握好来料流量，及时、适当地调整蒸汽用量和水用量；5运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；6工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，进行常规滚筒清洗，停机后并关闭总电源，将本机与电控系统隔离，清理设备及环境卫生。（十）烘丝（梗）机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力是否符合工艺及安全要求；4接通电源后，打开蒸汽阀门，使干燥机升温到8090，然后检查设备各部分运转是否正常、有无异常响声、管道是否漏汽、阀门是否畅通；5运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；6工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，需观察筒温，在100以下才允许关机；7关闭电源，将本机与电控系统隔离，按例行保养内容与要求进行设备保养。（十一）加香机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；3开机前查看好交接班记录，检查喷料嘴及料管是否干净畅通、压缩空气是否符合工作标准；4操作中应注意设备运行情况，发现异常情况应立即停机，并报告维修人员进行修理；5工作结束时，要检查烟丝是否全部流出滚筒，然后关闭香料和压缩空气阀门。（十二）贮丝柜安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2在来料前10分钟，启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器是否正常、输送带是否跑偏，做好来料前的准备工作；3将工作方式选择旋钮置自动位置；工作中随时检查进料水分、温度、香精均匀度，加强对上下工序联系，确保来料烟丝符合安全、工艺要求；4当工作方式选择旋钮置手动时，应注意操作安全，加强对设备的巡查，随时检查辅料行车布料情况，保证辅料掺兑均匀，层次分明，提高配方质量，保证安全运行；5工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，清扫设备及环境卫生，按例行保养内容与要求进行设备保养；严禁开车搞设备卫生；6将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。三、白肋烟叶处理安全技术操作规程（一）白肋烟贮柜安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；2启动设备前，查看交接班记录，检查门销开关是否锁紧，贮叶柜内有无杂物；3提前10分钟启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器是否正常，输送带是否跑偏，将工作方式选择旋钮置自动位置，做好来料前的准备工作；4工作中随时检查进出口水分、温度、56刮板筒的工作情况；注意操作安全，不合格产品严禁入柜；5当工作方式选择旋钮置手动时，应加强上下工序的联系，并随时巡查设备工作情况，保证正常运行；6工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，必要时挂“有人工作”警示牌；清扫设备及环境卫生，按例行保养内容与要求进行设备保养；7严禁设备运行时在设备顶部不安全位置行走或清理卫生；8将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。（二）白肋烟润叶加（里）料机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；查看交接班记录，检查蒸汽、水压压力是否符合工艺及安全要求；2清洗加料筒及搅拌器片，检查料液喷嘴、滤网是否干净、畅通，排放清洗筒内及夹层的冷凝水；3开启定量喂料机，待物料进入筒后，开启蒸汽阀和料液喷射阀；4经常检查物料进出口水分、温度、流量，根据来料情况调整料液输出量和用水量，使料液与叶片流量相吻合；5加强对上下工序联系，工作中注意观察各仪表的显示情况，适时调整，按安全、工艺要求做好加料工作；6工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，按例行保养内容与要求进行设备保养；严禁开车搞设备卫生；7将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。（三）白肋烟干燥机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；查看交接班记录，检查蒸汽压力、水压压力是否符合安全要求；2打开干燥、冷却、回潮室门，查看室内有无积烟叶、积水和异物，清洗水汽喷嘴，拭净温度检测头和散热器，修正喷嘴位置，保证喷射面积；3查看输送链条是否跑偏和松紧度情况，喷嘴喷出的水汽是否雾化，关闭各段室门；4根据产品的工艺要求，设定干燥段、回潮段温度，待温度达到指定值，开启喂料机投料工作，干燥段温度严禁超过180，严防火灾发生；5喂料后检查物料流量、进出口水分、温度是否符合来料标准，进出口水分、温度是否符合制造规格以及设备工作运转是否正常；6随时检查干燥效果和各段物料的水分和温度，如发现不符合要求时，可适当调整叶片厚度、输送速度、供水量；7平时正常工作时严禁动用白肋烟干燥机消防门；8工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，清理设备及环境卫生，填写好交接班记录。第二部分 卷接、包装、滤嘴成型生产安全技术操作规程一、卷 接（一）普鲁托期（）卷接机组安全技术操作规程1操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；2严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；3开机扬声，注意机组人员动向后再点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；4卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失火；5一切二轮、一切三轮、过桥轮、调头轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞或胶水粘结时，必须停机清理，严禁不停机或在防护门缝处进行暗摸清理；6生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，注意显示屏、信号灯的各种报警及联锁保护装置的急停情况，发现后应立即停机，并通知电工或机修人员修理；7主挡车工需要暂时离开岗位时，要与副挡车工打招呼，严禁设备在无人看管状态下运转；8设备原设置的各部分电气联锁保护，是安全生产的特殊装置，如有故障或不正常现象，应立即停机修理，严禁带病运行，更不准以任何借口把联锁保护装置短接或拆除；9机组人员在清扫时，对各种电眼、联锁开关，要小心谨慎，防止碰撞损坏或移动位置而导致失灵失效，造成事故；10精心爱护设备，工具要按规定位置摆放，辅料及辅助工具要严格按定置管理堆放，保持机台及周围整齐清洁；11每班清理的废烟支、废纸等易燃物，必须及时移放到指定地点，不得留在机台旁边及车间内；12机长必须按照机台生产日志的各项内容，详细、准确地填写记录，无人接班时，要关闭总电源。（二）9、95卷接机组安全技术操作规程1操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；2严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；3开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；4卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温引燃失火；5卷烟机刀头堵塞时，必须待机停妥后才进行清理，严禁车未停定用手去摸；6接嘴机的反转轮、过桥轮、一切二轮等转动部位，如有烟支、纸堵塞或其他杂粘接时，必须停机清理，严禁机未停定或不停机用手清理；7设备原有各部位安全防护联锁装置，任何人不得以任何理由进行短接或拆除，损坏的要及时修复，更不准带病运行；8机台在运转时发现有异声或电器部分有故障时，应立即停机，及时通知机修工或电工进行修理；9机台运转中严禁清扫，停机后必须把刀头箱内及其他部位的废烟支、废纸等清扫干净并移放到指定地方；10机组人员必须集中精神，细心观察详细地填写好生产日志记录，无人接班时，要关闭总电源。（三）卷接机组安全技术操作规程1操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；2严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置，盘车检查机器各部位是否正常；3开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；4一切二轮、一切三轮、过桥轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞时，必须停机后才能清理；5注意停机时，电烙铁能否自行抬起，防止烫坏烟支、布带。电烙铁周围严禁堆放纸、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失火；6机台运行时注意搓板轮的电烙铁温控器是否失灵，及时修复；装载废支的内箱要勤清理，避免热电偶温控失灵，高温引燃起火；7生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，发现有异声或不正常现象，应立即停机检查，并及时通知机修工或电工进行修理；8机台的安全联锁防护装置如发现有失灵、失效，应立即修复，不得带病运行，更不得以任何理由进行短接或拆除；9机台运转时不准在各转动部位进行清扫、加油，当班清理后的废烟支、废纸等，要及时移放到指定地点，不准堆放在机台旁；10机长（挡车）须按照生产日志各项要求详细地填写记录，无人接班时，要关闭总电源。（四）8、1423卷接机组安全技术操作规程1操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；2严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；3开机扬声，注意机组人员动向后，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；4停机时如发现电烙铁不能自动抬起，应及时请电工修复，以免烫焦布带、烟丝，防止高温引燃失火；5一切二轮、一切三轮、切纸轮、搓烟轮等，如有烟支、废纸堵塞时，待机停稳后再行处理；6卷烟机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温失火；7生产中，发现机台有异常现象，应立即停机检查，并通知机修工或电工进行修理；8机台运转时不准在各转动部位进行清扫，班后应把清理出来的废烟支、废纸等及时移放到指定地点；9生产时集中精力，细心观察设备运转情况，机长（主挡车）应按生产日志内容各项规定，详细填写生产日志，无人接班时，要关闭总电源。二、包 装（一）（软包）、（硬盒）包装机组安全技术操作规程1操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前必须认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；2启动开机时，机组人员必须相互招呼，思想集中，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；3机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；4工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；5调整包装纸圈时应及时紧固，防止坠落；调衬纸和装条盒纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；6注意用电安全，烙铁必须放置在指定搁架上，防止烫伤人或因烫坏电线引起触电事故；工作完毕应及时切断电源，尚有余热的烙铁和烙铁板应放置在规定部位，严禁和纸张等易燃物放在一起。7在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；8下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上。（二）8000包装机组安全技术操作规程1操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；2启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；3机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知