F(H)级低压绕组真空压力浸漆工艺守则.doc

0EE.926.034-2003佳木斯电机股份有限公司发布2005-03-15实施2005-03-14发布F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则0EE.926.034-2005代替0EE.926.034-2004佳木斯电机股份有限公司技术文件 10EE.926.034-2005F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则1 范围本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F（H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。2 规范性引用文件0EE.629.001生产过程中零部件存放、转序工艺规程3 材料及劳动保护用品JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。4 设备、工具及测量器具4.1 设备真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。4.2 工具刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。4.3 测量器具秒表、Bg 4杯、烧杯250ml、温度计 0100、水银温度计0250、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。5 工艺准备5.1 检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。5.2 准备5.2.1 JF-9801H6 F级浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s60s232 Bg 4杯，每周一次取样测凝胶时间。5.2.2 H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s40s231 Bg 4杯，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。5.2.3 H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s70s231 Bg 4杯，每周一次取样测凝胶时间。5.2.4 新漆入罐当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。5.3 检查工件定、转子绕组及绝缘不应有损伤和污迹，如引出线破损、线圈碰伤、槽楔滑出及绑扎松脱等应予以修复或更换。5.4 清理工件用吸尘器清理工件。工件内、外表面不应有灰尘、油污、铁屑等。6 工艺过程6.1 浸漆过程6.1.1 入罐将装好工件的架子吊起，在罐外离地面1.5m高处停止，用铁锤或铁棒均匀敲击架子底部，使粘连架子上的漆块落下。然后将待浸工件整架吊入浸漆罐内，移动速度控制在0.5m/min以内。摆放整齐后用长钩摘下吊环。6.1.2 抽真空当真空度达到2500Pa2800Pa时，开始输漆。6.1.3 输漆按表1中规定值利用罐内负压将漆输入，并应使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。表1工 序温度()时间（min）真空度（Pa）压力（Pa）备 注抽真空182525002800输漆182573007600负压输漆加压浸漆182510300000保压回漆1825200000罐内滴漆182530常压无余漆滴下烘干1551410h当U1140VR2.5M出炉热态绝缘电阻100R2.5M6.1.4 加压按表1中参数操作。6.1.5 回漆利用罐内压力将漆打回储漆罐，按表1中参数操作。6.1.6 滴漆在罐内滴去余漆，按表1中参数操作。6.1.7 出罐先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆架的吊钩上，吊出工件。在将浸漆架移至台车或专用平台时，在架子底部垫塑料布随架子移动。6.1.8 清理用棉纱（棉布）蘸专用稀料并拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。6.2 外设管路的浸漆过程如果需要使用其他牌号的绝缘漆进行VPI浸漆，需要通过外设管路实现。6.2.1 清洗管路将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净，罐内钢管的下部需要套上钢丝骨架的硬胶皮管。6.2.2 安装管路将装有电机的干净漆槽子放入罐中，置于外设管路的钢管下部，安装外设管路法兰，使钢管下部的硬胶皮管置于漆槽底部。6.2.3 抽真空将与外设管路连接的外部钢管插入待浸绝缘漆桶内，关闭外设管路阀门后开始抽真空。当真空度达到2500Pa2800Pa时，保持1min。6.2.4 输漆打开外设管路阀门，按表1中规定值利用罐内负压将漆输入罐内糟中，使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。6.2.5 加压关闭外设管路阀门后，按表1中参数进行加压操作。6.2.6 回漆打开外设管路阀门，利用罐内压力将漆打回罐外漆桶内，按表1中参数操作。6.2.7 出罐先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆槽的吊钩上，吊出工件。在将浸漆槽移至专用平台时，在架子底部垫塑料布随浸漆槽移动。6.2.8 滴漆在专用平台上滴去余漆，按表1中参数操作。6.2.9 清理用棉纱（棉布）蘸专用稀料拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。6.2.10 清洗管路将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净后并安装好。6.3 烘焙过程6.3.1 待烘焙工件按下列规定摆放6.3.1.1 同批入烘箱的定、转子规格应相近；带键槽的定、转子必须使键槽开口方向朝下摆放。6.3.1.2 当一个架子中并排摆放两列有绕组定子铁心时，必须使引接线朝外放置。6.3.1.3 装炉工件总体积不应超过烘箱容积的75%，以保证烘箱通风良好和炉温均匀。6.3.2 烘箱预升温（本条款待烘箱改造完成后执行）预先将烘箱加热升高到规定的烘焙温度，具体操作过程是：先将台车开出，关好炉门，炉门下方用3240板封好，通电升温至170180。随后进行的操作过程要求控制在2min以内：断电、移开密封板、开炉门、进台车、关炉门、设置烘焙温度后通电。预升温过程中，有绕组定子（转子）铁心的装车、清理工作同步进行，在烘箱升高到规定的预升温度时（高安全节能型台车自驱动式干燥箱从室温到110，平均每分钟升温为3；从110到180，平均每分钟升温为2）。清理工作尽量同时完成（提前或滞后不能超过5min）。6.3.3 烘干将装有待烘工件的台车推入烘箱，选择尺寸较大的工 件（前 后各一个）接入绝缘电阻测量导线三相绕组对铁心。关闭炉门，待炉温升到规定的烘焙温度时开始计时，烘焙过程中每隔 1 h 测量并记录炉温及绝缘电阻值，直到附表规定的烘焙时间，且绝缘电阻稳定 2h 以上。烘焙过程中烘箱不得随意打开，如遇停电，其重新干燥时间应从炉温达到规定烘焙温度后，补充烘焙到规定时间（同时按规定测量绝缘电阻）。6.3.4 出炉关闭烘箱加热系统，打开炉门开出台车，趁热将每根引接线（电缆线）来回弯曲3-5次（弯曲角度不可超过90）。在工件温度100时, 测量绝缘电阻，抽测12台，绝缘电阻不小于表1中的规定值。6.4 两次浸如图纸规定浸两次漆的，第二次浸漆、烘干过程按5.36.3.4操作，但应使工件降至室温后进行。6.5 清理工件出炉后，在热态下用刮刀将工件表面的余漆除净。7 质量检查7.1 记录每批工件浸漆、烘干处理过程中应按规定做详细检查、测试并记录。其中出炉后，热态绝缘电阻值不小于参数表中的规定。7.2 表面漆膜浸漆、烘干后定、转子绕组表面漆膜应均匀一致，手触漆膜应坚韧、不粘手、表面无裂纹、不起皱、导体之间粘结牢固。7.3 其他定转子绕组不应有磕碰，引接线不应有粘连损伤；检查铁心内、外圆表面及其它部位余漆是否清理干净。8 注意事项8.1 粘度、凝胶时间的控制车间使用的浸渍漆每周一次由车间操作者把漆液搅拌均匀，派专人取样送到防研所绝缘室测粘度和凝胶时间。试样取出后应立即送去检验。8.1.1 粘度控制JF-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的粘度应控制在30s60s232 Bg 4杯；H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的粘度应控制在50s70s231 Bg 4杯；H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的粘度应控制在30s40s231 Bg 4杯。8.1.2 凝胶时间的控制JF-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的凝胶时间应控制在26min（1402， 试管法）；H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的凝胶时间为520min（1351，试管法）；H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的凝胶时间应控制在83min（试管法1351）。当凝胶时间缩短到50原值时（H9150凝胶时间缩短到5min/135以下时），应12天检测一次凝胶时间，并检查漆中有无成胶颗粒，如有应用100目铁丝网过滤，并向漆中加入0.1稳定剂，搅匀后再测凝胶时间，直到恢复到标准规定值。当漆中反复加入稳定剂也不能使凝胶时间恢复规定值，并降至30原值以下时，则该漆将要发生胶化，此时应立即将漆放到旧包装桶内，移到安全位置，并备有消防冷却器材，以便冷却漆桶。当凝胶时间大于标准规定值时，可加入适量固化剂调整。8.2 浸渍漆的使用储漆罐中浸渍漆不用时应定期循环，12天循环一次；在用漆液每半年由车间清理和过滤一次（清理罐底过滤网），由质检员取样送到防研所绝缘室按入厂验收标准进行检验。8.3 清理余漆清理余漆时不许用毛刷蘸溶剂清理，不许把绕组表面的浸渍漆清理掉；清理用过的溶剂不许直接倒入浸漆罐中；清理余漆时使用规定的专用溶剂，不得使用其它溶剂。8.4 环境浸漆场所环境温度不低于+18，浸漆工地清洁，勿使灰尘、污物飞落到未烘干的工