大面积耐磨地面、环氧自流平地面施工技术.doc

大面积环氧自流平地面、硬化地面施工技术中建三局工程总承包公司 张海乔 文开良 张海军【摘 要】：天津西门子电器传动有限公司一、二期工程厂房为大面积环氧自流平地面、耐磨地面，对地面的平整度、外观有很高的要求。由于厂房座落在回填土上，地面下为设有阻沉桩的复合地基；大面积混凝土地面的裂缝控制、平整度及外观控制的有效措施。【关键词】：复合地基、防潮滑动层、模板、振动梁、切缝、嵌缝、面层施工、养护。一、 工程概况和施工技术核定 1.1、工程概况天津西门子电器传动有限公司为单层钢结构厂房，对厂房环境有较高的要求不但要求地面平整光洁，还要承受载重7t的车辆行走，已建的第一、二期采用环氧自流平和硬化（耐磨）地面地面为C30厚300mm，配置双层钢筋网的钢筋混凝土板，构造如图1.1。每栋厂房长、宽分别为55.9m750.m、55.987.35m、60.0m90m、60.0m97.8m，设计要求每栋厂房的混凝土地面仅设置纵横向C35膨胀加强带连续施工。第一期工程我们按照留置膨胀加强带的作法施工了xxxxxm2的环氧自流平地面、xxxxm2的硬化（耐磨）地面由于无缝连续施工，混凝土板的标高、平整度难以控制，虽经多方努力，仍然达不到要求，且混凝土板平面尺度大，收缩裂缝不能避免。为了实现合同承诺、满足质量要求，总承包公司耗资120万进行返修，各项量化的指标虽然达到了要求，但是平整度的感观效果仍然难尽人意。 1.2、技术核定项目经理部的工程技术人员分析了一期工程的状况，认为大面积的钢筋混凝土板连续施工，难以能精确的控制标高和平整度，而且留置膨胀加强带不能有效的防治收缩裂缝。采用立模板分仓浇筑的方式非常必要。同时也根据本工程有阻沉桩的复合地基承载能力在xxxKPa以上、钢筋混凝土板有足够的强度和抗折能力，无论是地基还是地面结构层都能够承受地面的荷载（包括7t的载重车辆行驶的），在作好构造处理的前提下，分仓施工完全可以满足使用功能要求。提出了分仓跳格施工的方案，见图1.2。认为：、分仓施工可以利用模板控制板面标高和平整度、利用模板作为整平梁的标筋，精确控制版面的质量。、分仓施工可以起到使混凝土板低龄期的失水收缩分期发生，起到“消化”一部分早期收缩的影响，将大面积混凝土板的低龄期收缩“化整为另”，有利于收缩裂缝的控制。应该是100？、采用设置传力杆、企口施工缝有利于分格板块间传力、防潮的效果。图1.2分格跳仓施工示意项目经理部的建议得到了业主、设计和监理单位的理解和支持，第二期工程20595m2地面采用了分格跳仓施工，取得良好的效果。二、施工工艺流程 2.1、分格的板块按12345的顺序浇筑，靠墙边的板块最后浇筑；作为填仓的板块（如3、5、6）应与相邻板块的浇筑保持7天时间间隔。 2.2、分格板块的施工工艺流程见图2.1、2.2三、混凝土浇筑前主要工序的施工要点 3.1、地基处理是确保大面积的厂房地坪质量的前提条件，必须各道工序严格把关，阻沉桩复合地基必须达到设计要求的承载能力。作为前一项分部工程，要严格执行质量交验手续。同时，交验后应立即进行混凝土垫层施工，封闭复合地基，避免复合地基土体结构受到扰动，使承载能力受到影响。 3.2、C20和C20S6混凝土垫层采用坍落度160180mm的预拌混凝。土泵送施工。要严格控制标高，平整度用2m直尺检查，误差5mm控制，表面不得有蜂窝麻面、裂缝等缺陷。因此、本工程是采用立模板“分格跳仓”的方法施工。浇筑完毕的垫层应作好保湿养护和成品保护，防止表面受到损伤。地基处理：复合地基级配石垫层阻沉桩施工填土夯实成品保护不少于45d自然干燥自流平防静电环氧面层施工诱导缝封闭施工缝切边、诱导缝开缝保湿养护14d混凝土浇筑：二次磨光（精磨）整平磨光（初磨）表面提浆校正传力杆二次振捣初平入模振捣安装传力杆安装钢筋网片安装分格模板防水隔离层铺设100mm厚C20垫层施工焊接钢筋网片加工 传力杆加工 图2.1 环氧自流平地面施工工艺流程 3.3、塑料薄膜防潮层不但起到防潮的作用，而且还有一个“滑动层的作用”，它减少了地基对300mm厚混凝土地面板的约束，有利于裂缝的防治。铺设时需将验收合格的垫层清扫干净，将薄膜铺平压实，薄膜的接缝处搭接不少于500mm，若为两层薄膜，应纵横交错铺设。铺好的薄膜必须妥善保护，在进行下一道工序时，注意防止刮破、挂皱，在安放钢筋网片后，应及时拉平、垫上垫块压牢。在与柱基、墙交接部位，塑料薄膜防潮层须贴柱或墙边翻上。校正传力杆二次振捣初平表面提浆入模振捣安装传力杆安装钢筋网片安装分格模板防水隔离层铺设100mm厚C20垫层施工复合地基级配石垫层阻沉桩施工填土夯实地基处理：焊接钢筋网片加工传力杆加工混凝土浇筑：整平磨光（初磨）撒耐磨材料二次磨光（精磨）诱导缝封闭施工缝切边、诱导缝开缝保湿养护14d成品保护 图2.2、硬化地面的施工工艺流程图3.x插入一张垫有垫块和钢筋凳的照片 3.4、钢筋为9冷轧变形钢筋，150双向的焊接网片双层设置，网片长度按分仓宽度；网片的宽度按运能力确定，但应有两种规格以满足上下层网片错开接头位置的需要。下层网片应设置专用的垫块，上层网片应设置钢筋凳，以保证位置正确。 3.5、模板安装图3.x模板照片及支撑部位特写 、模板必须保持顺直平正，有足够的刚度，表面光洁。本工程用28号槽钢和20钢管和18（？因为20的壁厚不可能只有1mm ，请核实！）圆钢按距模板端部250mm、中间部位间距500mm作支撑，制作成工具式模板。 、用经纬仪按分仓部位放线、用水准仪找准标高，安放模板，模板固定后用2m靠尺复核标高及接头平整误差在1mm。模板位置调整不能硬敲硬搬，只能用硬橡皮锤微调以免损伤边楞。模板固定调平之后，应在混凝土浇筑前6h或更早一些，用与混凝土板同标号的砂浆（同配合比去除粗骨料）小心封堵槽钢底部的缝隙，防止漏浆，以保证混凝土的密实。四、混凝土浇筑 4.1、地板C30混凝土采用预拌混凝土，泵送施工，混凝土坍落度按160180mm控制，根据浇筑时的气温和相对湿度，确定合适的凝结时间；拌合物应有良好的施工性能，裹浆良好、不泌水不离析。 4.2、混凝土入模后用插入式振动器振捣，3m铝合金靠初步找平。振捣时怔动棒头不得接触塑料薄膜防潮层，严防损坏。图4.x 整平梁的工作照图4.x 4m刮尺工作照片 4.3、混凝土初平之后，间隔一段时间，待混凝土初步沉实（大约初步找平后1h或更长一些视气候条件而定），用Wecker牌自动整平梁按1m /min的速度移动，将混凝土面进行二此振捣、提浆和精确找平。在4560min后，用整平梁进行第二次整平，起到进一步整平、增大表面密实度和提浆的作用。二次整平之后用可自动调节角度的的4m铝合金刮尺清理表面，使二次整平后提出的浆分布均匀、表面更加平整。这一阶段的关键技术是控制好各到工序适宜的插入时间，过早插入有如延长了初次振捣的时间，不但起不到二次振捣和找平的作用，还有可能形成过振。过晚混凝土的坍落度已有相当大的损失，振动梁的作用难以发挥。 4.4、二次振捣后，在混凝土表面的水痕刚刚消失，可以承受磨光机的操作时进行初磨。为了避免踩出痕迹，工作人员应穿平跟软底鞋，操作过程中应随时用水准仪和2m靠尺检查，直至表面平整无明显缺陷时结束。 4.5、初磨后，在混凝土接近初凝时用圆盘磨光机来回收光，直至表面光洁密实、无抹痕。摸惯技打磨不到的墙根、柱根、模板边沿需用人工仔细压抹收光，达到相同的表面效果。图4.x初磨精磨操作照片五、细部处理 施工缝回切、隔离缝、诱导缝的设置等细部处理，是控制地面裂缝、防潮保证使用功能，保证感官效果的重要措施。5.1、施工缝回切是在槽钢模板拆除后，距施工缝30mm顺缝切槽，除去板边沿不太平整顺直的混凝土，使与填仓的混凝土街缝严密、平整美观，见图.1.2之aa； 同时施工缝呈企口状也比直缝防潮效果好。 5.2、地面与墙、柱基之间设置隔离缝，塑料薄膜需反上墙、基础2 / 3以上的板厚（本工程为200mm），再用10mm厚宽度为：混凝土地板厚-20mm加102.0mm窄条（本工程为宽280mm加20mm窄条）的硬质聚乙烯板与墙、柱固定牢靠形成隔离缝，缝的上口用Silaflex聚氨酯密封胶封闭，见图5.1、5.2。这种处理可以防止基础和地面出现沉降差时，出现地面柱角部位开始的呈45方向裂缝的通病。 5.3、诱导缝是在地面混凝土浇筑2435h（气温高时应更早一些）沿柱网轴线切出宽5mm、深100mm的缝，清理后用5mm厚高密度聚乙烯条填塞，表面用Sikafiex聚氨酯密封胶封闭。见图5.2。地面 图5.2地面诱导缝的作用是在长期的使用中，如果有非荷载裂缝发生，只会在诱导缝出现，而诱导缝部位又经过密封处理，不会出现功能缺陷，也不会出现影响外观的缺陷。 六、养护和成品保护 混凝土地面面积大，从入模振捣到低龄期阶段水分容易散失，极有可能出现早期的收缩裂缝和失水引起强度下降、甚至表面粉化起灰等缺陷，必须要加强保湿养护。应在精磨完成之后12h内，均匀涂刷亲水型养护液（需说明是那种养护液，影不影响环氧自流平地面施工）。然后用