某大学学生公寓施工组织设计.doc

目 录第一部分：公司介绍1第二部分：工程概况2第三部分：施工部署3一现场管理人员名单3二主要施工机械一览表：3三劳动力组织：4四施工现场平面布置：5五施工总进度布置：6第四部分：主要施工技术方案8一编制依据：8二定位、测量8（一）建立施工测量控制网：8（二）轴线控制及其测量方法：9（三）水平标高测量：9（四）测量精度要求：10（五）施工测量要求：11（六）测量仪器一览表11三地下车库及地下室施工方案13（一）地下室施工顺序13（二）降水13（三）土方开挖13（四）基础施工14（五）底板施工15（六）地下室结构施工18（七）后浇带施工20（八）地下室外墙防水21（九）基坑回填22（十）安全围护、防护23（十一）地下室质量保证措施24四主体结构施工方案25（一）钢筋工程25（二）模板工程29（三）砼工程：31（四）墙体工程：34五装饰工程：38六屋面工程：43七安装工程：44第五部分：各项保证措施47一施工组织管理体系及保证体系：47二工期保证措施49三质量保证措施50四安全生产保证措施51五文明施工措施：57六产品保护、成品、半成品保护措施61七夏季、雨季和防讯防台期间、冬季及夜间施工措施63第一部分：公司介绍详见附件第二部分：工程概况一 工程名称：*大学21#、22#学生公寓工程二 工程内容：21#、22#、管理用房的土建及安装部分。三 工程地点：*四 结构层数：21#公寓14层框架结构、22#公寓12层框架、 管理用房2层框架结构。五 建筑面积：19360平方米。六 工程质量目标：一次验收合格，通过备案制验收。七 工程安全目标：杜绝死亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。事故负伤频率控制在1.5以下。八 文明标化目标：争创区文明标化工地。九 工期目标：计划工期*年12月20日*年8月27日（按实际开工通知日期为准），总工期245天，如不能完成上述工期，愿按万分之二/天罚款。第三部分：施工部署一现场管理人员名单姓名职称在本工程拟担任工作主要经验及承担过的项目工程师项目经理见个人履历工程师项目副经理工程师项目副经理工程师项目技术负责人技术员质量管理员助理技术员安全管理员助工资料员技术员工程资料助理技术员材料质量及选购二主要施工机械一览表：序号机械名称型号数量备注1挖土机wy-10012挖土机wy-4033推土机120a14吊机25t15井架96砂浆搅拌机ujz20097钢筋切断机gj4038钢筋弯曲机wj-4039钢筋对焊机un1-10010电弧焊机bx-300711空压机w-0.6/10212木工平刨213木工圆锯214平板式振动机215插入式振动机20三劳动力组织：本工程根据施工单体划分流水施工段，21#公寓、22#公寓为第一施工段，管理用房为第二施工段。合理组织2个施工段的流水施工，确保劳动力和机械的最优配置。劳动力计划表第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段木工706560泥工657565钢筋工603535普工252520安装工301515架子工302015油漆工101515粉刷工254540特殊工101010四施工现场平面布置：1施工现场总平面布置图见附图2施工用水和排水施工用水由甲方提供的总进水管dg50，设置水表计量，在各施工点、生活区、生产区设置必要的水龙头，施工用水也同时考虑消防用水。施工生产、生活区排水，考虑有组织地排水，即沿临房、道路等旁侧采用砖砌明沟，局部位置考虑埋瓦筒管做窨井排水，在大门口车辆进山门处设置一只沉淀池，各排水系统汇总接入城市排水系统。4.施工用电施工用电由甲方提供，总容量200kva。沿生活区和施工区敷设电缆，设置上海安全管理部门认可的标准配电盘(有计量表)，在各施工点、生活区、生产区设置符合标准的配电箱。5.场地照明基础施工阶段在场地四周设置4只3.5kw投光灯，用于场地施工照明。结构、装饰阶段在井架顶上安装2只3.5kw投光灯，用于夜间结构施工照明。6.施工机械布置本工程由于建筑高度较低，考虑设置塔吊，结构和装饰阶段设置井架。7.生活区布置根据现场实际情况，生活区、食堂、浴厕自理。8.消防防火布置各施工点的水龙头在考虑施工用水同时，兼做消防用水。另在各施工点、生活区、生产区的适当位置，布置移动或固定灭火器作为防火措施。五施工总进度布置：（一）施工进度见附图施工总进度计划（二）施工进度计划的保证措施1施工现场成立项目部，建立项目经理负责制的领导班子，加强施工各工种的调动和平衡，及时解决施工中出现的问题。2调度充分的力量协助甲方做好开工准备，积极创造开工条件，力争早日开工。3根据总进度中各工程项目，在控制工期245天内按照最早可能开始与最早可能结束时间，优化施工方案，编制详尽的实施性网络计划，用以指导具体的施工活动，使前后工序充分合理搭接。各工序施工的持续时间力求紧凑，充分安排安装与土建的均衡穿插和交叉，使土建和安装有节奏的协凋配合，保证各工作项目的如期和工程的提前完成。4根据施工进度网络计划编制与之相应的劳动力、材料、机械周转使用计划，以确保工程进度计划的实行。5定期收集施工成果和数据，预测施工进度的发展变化趋势，实行进度控制，设立工程进度管理中间控制点。进度控制点设置：前期丌工与准备工作，控制周期为一周，即甲乙双方举行召开工程施工现场协调会。6随时掌握各施工过程持续时间，总时差的变化情况以及设计变更，修改等引起施工内容的增减，施工内部与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施与对策，有力控制工程进度在一般情况下推迟的倾向。7根据公司的标准化文件有关工期方面的规定，通过奖快罚慢的杠杆作用对各班组分部分项施工责任到人，限制完成时间，进行强化管理。第四部分：主要施工技术方案一编制依据：1*大学21#、22#学生公寓关于本工程的招标文件。2国家有关法律、法规、规范、强制性标准及上海市地方法律、法规、规范与强制性标准。3本公司质量标准及管理文件。二定位、测量（一）建立施工测量控制网： 、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，用经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测量方案，测量应遵循先整体后局部的程序进行。 、施工测量控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工提供定位测设时及技术复核的标志。 、施工网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。 、使用经纬仪测设施工控制网时，测量应不少于一个测回。 、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。 、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，用混凝土保护。（二）轴线控制及其测量方法： 、地下部分轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线分别引测到基础素混凝土垫层面、地下室底板面及地下结构层板面上。 、高层轴线引测：在0.00结构层上设立轴线引测基准点,且不少于四点。（三）水平标高测量： 、建筑物的标高应根据确定的水准点或已知高程点引测，引测高程可用符合法或往返测法，闭合差不应超过n mm （n为测站数），或20l mm（l为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉降或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器应在两测点间居中安放并进行环向闭合差校核。 、0.00以下水平标高控制：用水准仪将标高分别引测到：标志桩上（用于土方及混凝土垫层施工），结构竖向钢筋上，围护结构上等，并用红漆标记作显示。 、上部结构水平标高的控制：沿结构外墙或边柱设置环向0.00基准线，并用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测均从基准线开始，当施工高度达钢尺的整尺高度（30-50m）时，应设置第二道水平基准线，并从第二道水平基准线开始，再逐层向上引测。水平标高引测时，在基准线上选择几个固定的点，从点向上在结构外墙上弹出垂直控制线，做到同点引测，垂直引测，确保测量精度。（四）测量精度要求： 、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000（h为建筑总高度），且不应大于： 30mh60m时，10mm； 60mh90mm时，15mm； 90mh时， 20mm。 、水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过3mm。建筑总高测量偏差不应超过3h/10000（h为建筑物总高度），且不应超过： 30mh60m时，10mm； 60mh90m时，15mm； 90mh时， 20mm。 、对测量仪器的要求：可采用激光经纬仪或光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪宜采用2秒级（j2），工程水准仪（s3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30-50米钢尺亦应定期进行校核。10-15kg大线锤可配0.5-0.8mm钢丝垂吊。整幢建筑物应使用同一把尺量度及放线。（五）施工测量要求： 、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，特别对体型较复杂的建筑，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行测量。 、施工测量应有专职技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。每次轴线测量都应由另一人进行复核。 、每次测量应有书面记录，测量数据按实填写，有测量小组长签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。六、关于沉降观测：应根据设计要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料中重要内容之一，应认真进行定期观测并做好记录。（六）测量仪器一览表序号名称器具用途型号规格精度数量1经纬仪定位复测j2121台2全站仪定位复测tcl0101台3水准仪高程测量r53-a32台4塔尺高程测量5米2把5检测工具测平直度jsc-2型2套6钢圈尺定位放样30m、20m各1把7试块模混凝土15组8试块模砂浆15组9温、湿度计控制养护室温、湿度各2支1e坍落度筒测混凝土2只1l磅秤控制砂石用量2台三地下车库及地下室施工方案（一）地下室施工顺序定位打桩基坑围护挖土验槽底板砼垫层弹线复核、小应变测试底板模板底板钢筋隐蔽验收浇底板混凝土弹线排架搭设墙板、暗柱钢筋模板支撑梁板钢筋隐蔽验收浇混凝土（二）降水（三）土方开挖1本工程土方开挖由西向东，由二台挖土机开挖。2开挖至坑底面以上300mm改为人工挖土，在挖土过程中注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击露出的工程桩。若在挖土过程中遇地下暗浜，则将暗洪内淤泥挖净，至基底老土，经监理验收后，按设计方案加固此处基底。3基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。4为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。5挖土标高挖制： 机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工挖土至底标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，然后随挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。6安全措施（1） 挖土机间距应大于10m，挖土自上而下分两层进行，严禁先挖坡脚或边坡挖土。（2）基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况。（3）挖土机应离边坡有一定的安全距离，以防坍方，坑四周设安全栏杆。（四）基础施工1工程桩处理及垫层施工2按照工程桩的设计标高将多余的灌注桩砸掉，并根据设计锚固要求或规范要求将桩主筋凿出，将主筋焊接到要求的锚固长度，并在顶端设150mm长的直钩，以便钢筋能锚入底板内。3垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体面积暴露面积不超过150m2。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用木抹子抹压平整。4沿底板周边砌240厚砌墙做为底板侧模，内侧粉1：2水泥砂浆。（五）底板施工1底板钢筋施工 垫层达到一定强度后，在其表面定位放线、铺放钢筋网片。钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求出钢筋翻样加工单，现场加工成型。钢筋连接方式及绑扎： 1）基础梁与底板同时施工，底板钢筋16以上主要选用钢筋电渣压力焊接头。这样可以保证安全，质量可靠。局部辅以闪光对焊熔槽焊等接头方法。 2）钢筋锥螺纹接头强度标准：静力拉伸屈服强度的实测值不低于母材屈服强度标准值的135。 3）钢筋锥螺纹加工：钢筋断面应平整，且端头 300mm范围应圆直不得弯曲，钢筋切断应用砂轮或钢锯片。锥螺纹加工必须在专用机床上加工，同时应采用水溶性切割冷却液，锥螺纹加工后，要通过环规自检合格，牙形s完好，螺纹表面粗度要求应为6.3。合格后，应在联接套的另一端用塑料保护盖保护，然后在钢筋上涂油漆标记，并妥善保管。 4）钢筋锥螺纹联接：施工时，用专用测力板手联接，将钢筋套筒拧紧到规定扭矩值，待发出指示响声即可。 5）接头试验：每批同规格锥螺纹接头，在安装前至少应进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。 每组三个试件中，如有一个试件不合格，应取双倍试件进行试验。 6）钢筋绑扎应按图纸要求进行，所有规格，尺寸、数量、间距必须核对准确。绑扎时应严格按规范进行，由于部分底板断面高为1m，因此在1m厚的底板钢筋中，每隔46m设一道剪刀撑，以使钢筋稳定，剪刀撑材料为16钢筋。 7）墙体及暗柱插筋应绑扎牢固，下端要用90度弯钩插入底板，按轴线位置校核后，将插筋与底板钢筋绑扎牢固，底板钢筋网片应用与砼保护层同样厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。上部钢筋网片采用18马凳钢筋作为支架。 8）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下一道工序。2底板砼施工 本工程底板砼一次浇筑。底板砼属大体积砼的施工。有效地控制砼的温差，减小砼的温差应力，是防止裂缝产生的关键。根据本工程的特点，采取如下措施： 1）泵车布置：采3台汽车泵。 2）浇筑方向：底板砼的浇筑采取斜面自然分层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度控制在50omm左右，斜面坡度均为1：7，为保证砼分层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层砼，时间间隔不超过2小时，初凝时间控制在8小时左右。 3）砼浇筑应匀速进行，根据砼泵送自然流淌形成坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器，这样通过砼的流淌及振动作用，达到均匀铺摊的效果。每台泵的浇筑点配4台振动器振捣，振动时不能漏振，特别注意两浇筑点交叉部分的振动。集水坑，电梯井加深部位提前浇筑，此交接处应按施工缝处理，同时在砼初凝前插入两排25钢筋，插入砼内500，露出500。由于砼的坍落度大，铺摊面积也较大，所以分层浇捣原则是顺着砼的整个铺坍长度，全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，以保证每层砼的密实。浇筑时还应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，使浇捣过程中指派专人负责看护插筋。 4）泌水处理：在进行浇筑时有意识地把斜坡相交成一个集水坑，并让其缩小成水潭，用软轴泵及时排除。 5）表面处理：砼浇捣完后，初步按标高用长刮尺刮平，同时严格控制标高。待砼收水后再用滚筒压实，然后用木蟹搓压平整，直到表面密实，以控制表面龟裂。 6）砼级配及试块制作 试块制作施工现场每100m3砼作一组标养（ r28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件养护试块r7、r28各一组，抗渗试块每500m3不少于二组。随时检查砼坍落度要求控制在12020mm范围内，并按每3车抽测一次，记明车号及抽查时间。 7）现场施工组织：现场设总指挥，总调度，责任到人，挂牌施工，各负其责，有序统一。 8）砼测温及养护 砼的养护采用保温保湿的方法，覆盖一层薄膜，一层麻袋，应视测温情况而定复盖层数。混凝土的测温采用热电偶法。具体方法是将铂电偶埋入底板，通过导线引出后插入自动测温仪中，以测设砼上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制砼温差，在养护期间不超过25。本工程采用人工测温。测温频率为混凝土浇筑后13天，每4小时测一次；第4天开始每6小时测一次。测温结果应及时上报现场总工程师、业主和监理处。（六）地下室结构施工1钢筋工程 1）本工程钢筋统一在现场加工。 2）钢筋接头：水平钢筋采用对焊接头和绑扎搭接，竖向钢筋直径20的钢筋，采用电渣压力焊，其余均用搭接。钢筋绑扎一定要严格按图纸、规范及操作工艺标准施工。 3）钢筋的对焊接头每200个取一组试件进行试验，电渣压力焊接头每300个接头取一组做试验。 4）为保证砼在浇筑过程中钢筋位置的准确，除派专人看护外，另把插筋与梁主筋焊牢，以防偏位。 5）钢筋遇降水井管时应断开，然后节点加强处理，加强钢筋与截断钢筋的规格应相同。 6）密切配合模板施工，有偏位或需修正的要及时修正。2模板 1）地下室外墙采用组合钢模，梁、顶板用十一夹板。 2）现浇砼梁板时，跨度超过8m时，模板按跨度的千分之二用木楔子起拱。 3）模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。 4）外墙模板穿墙杆上要加止水片，防止水进入砼而影响强度。 5）模板拆除：当强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于4m时，强度达到设计要求的75%即可拆除，如跨度大于6m时，强度必须达到100，才可拆除。但拆模前必须经监理同意，方可拆模。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。3砼工程 本工程采用商品砼，用混凝土泵输送砼。 1）砼的浇筑，养护及试块制作均按规范执行。 2）砼的逐层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面现象。 3）由于每施工段为墙、暗柱、梁板同时浇捣，因此要特别注意楼梯，车道砼的浇捣，既要保证质量，又不浪费砼。4）墙体中留洞超过500mm时，要进行侧面振捣，派专人负责检查，以杜绝砼空洞。（七）后浇带施工1 底板后浇带施工结构1）底板后浇带模板支撑底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的作法是：竖向立筋采用25250；水平筋为18100200。钢丝网模板作法是10目钢丝网、5目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带的侧压力大，模板固定宜采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。2）底板后浇带的施工构造后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑底板垫层时于后浇带处浇一条混凝土带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处50mm按1的坡度向集水坑放坡，集水坑间距1520m。排水沟和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。3）底板后浇带的临时保护措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带。砖为mu10，砂浆用m5。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板封闭。2 墙体后浇带施工构造墙体后浇带模板可采用胶合板及木支撑。1）先回填土后浇筑墙体后浇带的施工措施后浇带放置时间往往较常，对场地狭小、工期紧的工程需及时回填室外土方或进行场地平整施工，这就要求对后浇带采取临时封闭措施。可采取设钢筋混凝土预制板或砖砌挡土墙进行封闭，在外侧按施工图设计做防水层，这样地下室土方回填及室外场地平整工作既可按常规进行，又可防止地下水渗入地下室内。2）墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带采用胶合板加以封闭，以防止杂物落入。3 梁、板后浇带施工方法31梁、板后浇带支模梁后浇带铺钢丝网模板，楼板后浇带可采用胶合板模板。 （八）外墙防水1防水层施工前应剔除突出砼表面的硬块，砂粒、尘土、杂物要清扫干净，并浇水湿润阴干备用。2基层清理干净后，施工1：2.5水泥砂浆找平层，找平层表面应平整，抹平压实后浇水养护。3湿可威防水涂料施工： 1）防水层施工前，按照工艺标准，组织施工人员进行技术和材料交底，先做湿可威24h以上的蓄水试验，未出现渗水漏水方可进行施工。 2）外墙阴阳角及止水带处先做一布二涂附加层，即先涂刷一道防水涂料，待表面干燥后将纤维布沿外墙高度通长铺贴在阴阳角及后浇带处，伸出阴阳角及后浇带施工缝各300mm，同时涂刷防水涂料，待其表面干后，再刷第二道防水涂料24h以后进行大面积湿可威防水涂料施工。 3）防水涂料施工为两道成活，第一道防水涂料涂刷完毕待24h固化后，涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一道互相垂直，要均匀涂刷在第一道涂层表面，涂刷量略小于第一道，不得有漏刷和鼓泡现象。4）待防水涂料24小时固化后，再施1：2.5水泥砂浆保护层。（九）基坑回填1回填条件，基础砼达到一定强度，地下室外墙防水施工完，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，轴线或有关控制线必须弹好，并做好油漆标记。基础回填前应配合业主及时联系建筑工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。2回填方式：机械回填为主，人工回填为辅。3回填顺序：应按基底排水方向由高至低分层进行。4回填质量控制：所有回填土必须采用无腐烂植物及有机物和块石的土质，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用。回填土应分层进行，分层夯实。每层回填厚度为30-50cm。基坑回填方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每5o0m3取一组，室外每800m3取一组。（十）安全围护、防护1土方开挖过程中，建筑物基坑周围桩预埋10010040mm铁板，间距1o00mm，上焊48脚手管，高1200mm周围固定两道水平栏杆，刷红、白油漆示禁。在基础施工时，严禁向坑内乱扔物体。其余几栋楼基坑围护方法，插钢扦入土中，套48钢管，再做水平栏杆。2人行斜道，按每次挖土标高，用钢管及跳板搭人行斜道，以便施工人员上、下和零星材料的运输。3加强现场安全值班检查制度，各项施工必须有安全书面交底。4做好机械的维护保养工作和安全操作，特别是高塔的安装和使用安全。（十一）质量保证措施 为保证竣工验收达到优良，采取如下措施：1做好整个现场的排水工作，挖好排水沟，保证现场排水畅通无阻。2准备足够的防雨布、防雨棚。在施工砼过程中，如遇雷雨天气，及时用防雨布、防雨棚遮盖，密切注意大气，集中力量快速施工。3施工现场设置专业检查部门，把好质量关，推动全工地“tqc”活动的开展。4严格按施工规范及设计图纸要求施工，认真执行各分项的预检制度，不留隐患，保证各分项工程验收一次成优。5根据施工组织设计中各分项工程的施工顺序，工艺流程，操作方法和有关规范规程，由施工技术人员向操作班组进行交底，特别是一些采用新材料，新工艺，新方法的分项工作，进行试验总结并拟定操作规程，再向操作班组作详细书面交底。6对各种材料，构件、配件、按设计要求和有关规范进行验收。7操作过程中要经常检查并纠正偏差。8在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。四主体结构施工方案（一）钢筋工程1钢筋的进场检验 所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。1）外观检查：钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，查对钢筋的标牌，其钢号，炉罐号，直径等标识是否和质保书相符。 2）力学性能试验：从每批进场钢筋中按规范现定任选几组试件进行拉力试验和冷弯试验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验，合格后方可用于工程上。2钢筋的现场加工 1）本工程所需钢筋均由施工现场加工，工地上设置两个钢筋加工棚，另在加工棚周边设置成型钢筋堆放场地。 2）本工程钢筋加工配料单由项目工程师提供，施工员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审记录和规范要求。根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用的栋号，部位，图号及变更号等，交现场加工队加工。 3）钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。当配制同一尺寸的梁箍筋，暗柱箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。加工好的钢筋根据配筋单填好料牌，成型钢筋挂牌后分规格分型号堆放。3钢筋接头 本工程暗柱竖筋当18时均采用电渣压力焊连接。如两根相接的竖规格不同时，其连接方式与设计方协商解决。梁钢筋，水平间钢筋18时采用对焊接头。钢筋接头采用搭接时，均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。4钢筋绑扎安装1）钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸，洽商，图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。 2）钢筋绑扎 a暗柱钢筋绑扎 工艺流程：搭设临时架竖向主筋连接（电渣压力焊）箍筋绑扎钢筋校正绑扎砼垫块。 a.暗柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。 b.暗柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点，应扎牢。绑扎钢筋时绑扎相互应成八字形。 3）梁板钢筋绑扎 a.工艺流程：穿梁筋绑扎箍筋板的下网筋绑扎钢筋支凳绑上层板筋负弯矩筋校正保护层砼垫块。 b.因板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 c.绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。 d.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 3）所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程。5钢筋隐蔽验收 每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否符合设计要求和施工规范要求。 1）钢筋的绑扎：钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工规范的规定要求。 2）钢筋对焊接头：对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。 3）电渣压力焊接头：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行并做好技术参数记录。外观检查应符合下列要求：.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷：.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋电渣压力焊须进行强度检验，每一楼层以300个同类型接头为一批，不足300时，仍作为一批，从每批中切取三个试件进行拉力试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。6钢筋工程技术质量控制措施： 1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。 2）成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 3）绑扎钢筋时应严格控。制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置马凳铁控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板，避免浇捣混凝土时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 4）钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎接头外），应在监理见证下现场取样，送专业检测单位进行复试，合格后方可进行下道施工。（二）模板工程1.楼板底模及粱模采用18mm胶面夹板，板下为300，50100木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。2楼板支撑采用满堂脚手架及采用红钢支撑搭设。排架高度范围内设三道水平牵杆，最下面一道牵杠距地面200mm。3楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。4预留洞模板 全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。5楼梯模板 进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步测板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用50mm的木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚十一层夹板，搁栅用50100木方，下支撑用中48钢管搭设满堂排架，间距800800mm。6拆模1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。2）由于楼板采用连续三层以上的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，最下一层搂板模板方可拆除，此时楼板混凝土强度要达到设计强度以后，方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。阳台上底模拆除，混凝土强度应达到100后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。7模板工程质量保证措施1）模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。2）构造柱模板应拼装平整，模板与模板之间顶牢，模板对拉螺严格拉施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。浇筑高度应控制在允许范围内。（三）砼工程：1机械准备及浇捣方法与时间全部采用商品泵送砼，现场采用汽车泵泵送。2浇砼前施工准备1）由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足进可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。 2）检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。 3）检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。4）在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 5）浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。 6）砼申请单由施工员填写，项目经理审核批准，材料员负责联系砼的供应。3砼浇筑 1）砼浇筑前应重点对施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。 2）振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。3）施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁撬将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用破填平压实，用铁抹子抹面，砼初凝前再抹压一遍。4）砼试块制做：每10om3作一组标养（r28）为了及时了解砼强度增长情况，每班作同条件养护试块r7、r14、r28各小一组。 5）砼养护：天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天，养护期间，根据楼板做强度增加情况限制板面荷载。4浇筑质量保证措施 1）砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。 2）砼浇捣过程中，要保证使保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。 3）特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。 4）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。5）泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。 6）结构砼施工时，一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 7）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送砼，确保砼软件资料反映准确、及时。 8）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。9）为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。 10）结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。（四）墙体工程：1 施工准备1）砖：标准砖、多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验单。外观色泽均匀，边角整齐。2）砂浆采用商品砂浆。3）其它材料：墙体拉结筋按设计及规范要求制作，预埋件、木砖应刷防腐剂。4）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。5）首层砖墙砌筑，基础工程应已完成并办理好工程隐蔽验收手续。6）首层砖墙砌筑, 应弹出轴线墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线复核符合设计及施工规范要求，办好预检手续。7）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。8）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试块模具（6 块为1组）。2 操作工艺1）工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砖墙砌筑验收评定。2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水入浸四边1.5cm为宜，含水率为10%15%。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3砖墙砌筑1）组砌方法：标准砖墙采用一顺一丁或三顺一丁砌法，砖柱不得采用包心砌法；多孔砖墙采用一顺一丁砌法，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）排砖撂底：一般外墙第一层砖排列时，两山墙排丁砖，前后沿两纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置作适当移动。移动门窗口位置时，应注意安装立管及门窗开启时不受影响。3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不应超过五层砖，新盘的大角要及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线。长墙几个人使用一根统线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌筑一砖混水墙时，宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。5）砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。多孔砖墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖。多孔砖竖缝采用泥刀刮浆，灌浆操作。砌砖时砖要放平跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后用砸墙的方法修正。砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应随砌随将舌头灰刮净，砖墙砌筑完后及时用扫帚清扫干净。6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处不能同时砌筑时可以留槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应设在变形缝或门窗洞口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结钢筋，沿墙高度按设计要求每50cm预埋2根6钢筋，其埋入长度从墙壁的留槎处算起，一般每边不少于50cm，末端应加90弯钩。施工洞也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7）预埋木砖及墙拉筋：木砖预埋时应小头在外大头在里，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边2530cm（标准砖4皮砖，多孔砖3皮砖），中间均匀分布。多孔砖墙铝合金门窗洞口的预埋木砖应用预制混凝土块代替。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）过梁安装：预制钢筋混凝土过梁安装时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两支承点的长度应一致。9）构造柱做法：在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（标准砖5皮砖，多孔砖3皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。4墙体工程质量保证措施：1）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线紧一层线松。2）舌头类未刮尽，半块的砖集中使用，造成通缝；一砖墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半块砖头应分散使用在墙体较大的面上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖墙应外手挂线。3）砖应按要求浇水湿润, 砂浆稠度符合 要求, 砌砖时铺灰面不宜过长,采用挤浆法砌筑。4）构造柱处砌筑不符合要求: 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。5） 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，水、电、煤气管线等，均应注意保护，不得任意拆改损坏。6）砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7）在吊放模板、钢筋、脚手架杆件等材料时，指挥人员和吊机司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙。8）在井字架进料口周围，应用塑料薄