建设工程施工招标投标文件.docx

正本 建设工程施工招标投 标 文 件投标工程名称: 凤凰溪谷花园二期S1地块土石方、基坑支护、桩基础工程投标文件内容： 技术标 投标人(盖章)： 深圳地质建设工程公司 法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)： 日期： 2017 年 05 月 03 日 目录 目录2第一章 编制说明及编制依据61.1编制说明61.2编制依据7第二章 工程概况82.1项目简介82.2环境条件82.3工程地质条件8（1）素填土82.4设计方案简介9第三章 本工程特点11第四章 施工部署114.1 施工目标124.1.1 安全生产管理目标124.1.2 质量管理目标124.1.3 工期目标124.1.4 文明施工与环境保护目标124.2 施工组织机构及资质证书124.3 项目经理部人员组成164.3.1投入本工程的主要管理人员汇总表164.4.1项目经理部管理职责164.4.2 项目经理岗位职责174.4.3 项目技术负责人岗位职责174.4.4 施工员岗位职责184.4.5 质检员岗位职责184.4.6 安全员岗位职责184.4.7 材料员岗位职责194.4.8 资料员岗位职责194.5 主要机械设备及动力需求194.5.1主要机械设备配备情况194.6 劳动力安排204.6.1 劳动力计划表204.7 施工总体规划214.7.1 本工程施工目标214.7.2施工方法214.7.3施工顺序安排224.7.4施工工期安排：224.7.5总体施工部署：224.7.6施工主要流程：25264.7.7工期保证措施264.8 主要材料及周转材料消耗274.8.1施工主要材料配备274.8.2 物资供应计划274.8.3 物资供应保证措施284.8.4 材料进场及现场管理284.9施工现场平面布置图28第五章 主要施工技术295.1施工阶段划分295.2总体施工程序305.3场地施工区块划分305.4各工艺施工技术要求315.4.1土方开挖315.4.10支护结构及周边环境监测3754.11质量检验395.4.12应急处理措施395.4.13其他事项405.5、施工工期短，工期策划、管理是重点415.5.1、施工工艺中重点、难点分析41旋挖桩施工的重点与难点41（1）护筒冒水41防治措施：431、 使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。43（4）钻孔漏浆43造成原因：435.5.2、施工机械设备保障措施435.5.3施工进度控制技术措施445.5.4加强施工工期的管理的措施445.5.5、 桩基施工中进入雨季，须制定雨季施工措施451、雨季进度保障措施452、雨季期间现场管理措施45第六章 质量保证措施466.1 质量管理体系466.1.1质量管理体系466.1.2 质量职责476.2 质量管理制度496.2.1 三检制检查验收制度496.2.2 每月质量检查讲评、质量会诊制度496.2.3 问题追究制度516.3 质量控制措施526.3.1 材料质量控制526.3.2 施工工序质量控制526.3.3 不合格品的控制526.4 施工质量检测536.4.1 检验和试验工作原则536.4.2 检验和试验工作程序536.4.3 检验和试验内容及取样检测方法546.4.4 检验和试验设备的控制546.5 分部分项工程质量保证措施556.5.1 测量工程质量保证措施556.5.2 土方挖运施工质量保证措施566.5.3 旋挖桩质量保证措施576.5.4水泥土搅拌桩质量保证措施596.6 工程保修服务方案60第七章 安全施工保证措施607.1 安全管理目标与管理体系617.1.1 安全管理体系617.1.2安全生产管理体系职责617.4.3施工安全管理制度627.2 分项工程施工安全措施637.2.1 施工现场临边防护637.2.2喷射砼施工安全措施647.2.3土方挖运施工安全措施647.3 安全用电措施657.3.1 接地、接零与防雷657.3.2 外电保护667.3.3 配置漏电保护器667.3.4 配电系统667.3.5 电气装置定期检修677.3.6 照明677.4 桩机施工安全措施68第八章 季节性施工保证措施698.1 雨季施工主要现场管理工作708.2 雨季施工技术措施718.3 台风雨季施工保证措施728.3.1 台风接近本地区之前，采取的预防措施728.3.2 强台风袭击时，采取的措施72第九章 应急预案739.1 应急方针、原则和确定依据、处理方式739.1.1应急方针、原则739.1.2应急处理方式739.2 应急救援组织机构及人员设置739.2.1 应急救援机构739.2.2 应急领导小组职责749.2.3 应急救援领导小组成员749.2.4 应急救援领导小组部门设置及职责749.2.5 应急联络电话759.2.6 现场值班人员的主要职责769.3 应急响应流程及工作要求769.3.1 事故应急响应流程769.3.2 事故应急工作要求779.3.3 应急响应启动789.3.4 应急情况快速反应工作程序789.4 事故处理培训和演练789.4.1 事故处理培训、演练目的789.4.2 事故处理培训799.4.3 事故处理演练799.5 现场重大危险源分析和预防措施措施799.5.1 现场重大危险源分析799.5.2 针对现场危险因素的预控措施809.6 主要应急设备和物资839.6.1 应急救援设备、物资配置原则839.6.2 主要应急设备和物资839.7 医疗设施和急救设施计划849.7.1 急救报告849.7.2 急救现场处置84第1章 编制说明及编制依据1.1编制说明应珠海市中广房产开发有限邀请，我公司积极响应，就凤凰溪谷花园二期S1地块土石方、基坑支护、桩基础工程编制施工组织设计。1.2编制依据1、 甲方提供的材料（1） 凤凰溪谷花园二期S1地块土石方、基坑支护、桩基础工程岩土工程勘察报告；（2） 凤凰溪谷花园二期S1地块土石方、基坑支护、桩基础工程施工图纸；（3） 凤凰溪谷花园二期S1地块土石方、基坑支护、桩基础工程招标文件（4） 公司质量、安全体系文件 2、主要执行的规范、标准（1） 珠海市基坑支护技术规范；（2） 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；（3） 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；（4） 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T 15-20-97）；（5） 喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；（6） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（7） 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；（8） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（9） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（10） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（11） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（12） 建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）3、本公司相关经验及规定：（1） 我公司施工类似基坑支护施工经验等；（2） 我公司建立的质量/环境/职业健康安全管理体系。第2章 工程概况2.1项目简介工程概况：凤凰溪谷花园二期规划用地7720m2,拟建1栋30层高住宅楼及2层高裙房，场地内设二层地下室。拟开挖基坑呈矩形，基坑底周长约322m。承包方式：本工程采用暂定合同总价，固定综合单价包干方式承包施工。固定综合单价包工包料、包水电、包工期、包质量、包验收、包安全、包文明施工、包配合第三方进行桩基检测。承包范围：包括但不限于土石方工程、支护桩、内支撑、喷砼、护栏等基坑支护工程。其中主要工程量初步计算为立柱桩26根、搅拌桩大约660根、旋挖桩大约230根、粉喷桩1106根、土方51427立方米、冲孔桩153根。本工程位于珠海市香洲区神前路凤凰溪谷花园。质量等级要求：满足招标方及有关国家、地方相关规范规定的要求。工程质量合格，各分部工程的质量全部合格。工程施工工期：与发包人协商确定，具体开工日期以招标人通知为准。节点工期：（1）一次性通过基坑支护施工方案专家论证及通过质量安全监督站等相关主管部门的审查。（2）做好施工准备工作。（3）施工设备要求使用3年之内，各机械数量要求为：暂配旋挖桩机3台、粉喷机3台、搅拌桩机3台、冲孔桩机5台。现场临水、临电需自行接通。2.2环境条件工程场地交通便利。2.3工程地质条件根据现有基坑设计图纸，工程场地内的地层情况大致为：（1）素填土该层在31个钻孔均有揭示，平均层顶标高为11.18米（7.53米-14.22米）。平均厚度6.27米（3.50-9.00米）（2）淤泥质砂土该层在24个钻孔有揭示，平均层顶标高为2.97米，平均顶层深度为8.38米，平均层厚为5.43米（3）淤泥质粉质黏土该层在24个钻孔有揭示，平均层顶标高为1.9米，平均顶层深度为9.22米，平均层厚为4.78米（4）粉质黏土该层在18个钻孔有揭示，平均层顶标高为0.29米，平均顶层深度为10.55米，平均层厚为3.62米（5）粗砾砂该层在17个钻孔有揭示，平均层顶标高为0.87米，平均顶层深度为10.11米，平均层厚为4.01米（6）全风化花岗岩该层在10个钻孔有揭示，平均层顶标高为-7.77米，平均顶层深度为18.39米，平均层厚为2.27米（7）强风化花岗岩该层在21个钻孔有揭示，平均层顶标高为-8.93米，平均顶层深度为21.77米，平均层厚为2.96米（8）中风化花岗岩该层在25个钻孔有揭示，平均层顶标高为-10.84米，平均顶层深度为21.77米，平均层厚为2.96米（9）微风化花岗岩该层在12个钻孔有揭示，平均层顶标高为-9.15米，平均顶层深度为21.56米，平均层厚为3.52米2.4设计方案简介基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、楼房及地下管线的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求。本工程选择如下方法： 1、支护及防渗措施 基坑支护方案在各区段分别支护桩、搅拌桩+支撑具体位置详见基坑支护平面布置图，各分段具体支护形式详见各设计剖面。 2、排水措施 （1）基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡底设集水井，汇入市政管道前设沉淀池。（2）排水沟：坡脚、坡顶设置一圈排水沟，具体位置现场实际情况。坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。（3）集水井：基坑底部每隔30m设置一个集水井以汇集基坑排水沟排出的地表水和地下水。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉淀池。3、工程主要工程量序号工作内容单位暂定工程量备注1旋挖灌注桩（支护桩）m33002旋挖灌注桩（立柱桩）m2503搅拌桩m120004喷射混凝土（含挂网）m217225冠梁m3 4406支撑梁m3 6857排水沟m6128冲孔桩m1850第3章 本工程特点1、 从设计图中可看出，本工程部分淤泥层较厚，该部分 淤泥层是施工及监测时的重点关注对象。在施工中要密切加以重视。2、 立柱桩采用旋挖法施工，桩底入强风化不少于7米或中风化不少于2米。3、 基坑底座于淤泥质粉质粘土层，该层稳定性差、透水性强，在施工中要密切重视；且有内支撑需要保护，基坑开挖的难度较大。4、 本工程由于工期紧，我方在满足业主方工期要求的情况下，积极组织施工，在满足施工工艺的情况下，尽量采用平行施工的方式，确保工期如期进行。 5、本工程桩基础为冲孔灌注桩，持力层为中风化花岗岩，桩端全截面嵌入完整岩层的深度不小于1米。第4章 施工部署4.1 施工目标4.1.1 安全生产管理目标1、无伤亡、无集体中毒、无重大机电设备事故、无重大交通事故、无火灾事故。2、无触电、物体打击、高空坠落事故；3、无因施工导致的交通、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；4.1.2 质量管理目标质量目标达到合格标准，确保单项工程验收合格率100%。4.1.3 工期目标施工总工期不超过双方约定的工期，确保在规定工期内完成施工任务。4.1.4 文明施工与环境保护目标 1、桩芯土方外运、浆渣处理、污水排放、粉尘污染、机械噪音控制及生活建筑垃圾处理等严格按照文明施工及环境保护要求及规定执行。2、周边管线、建筑物、市政道路不受施工影响。3、遵守项目相邻各方的安全文明施工与环境保护规定。4.2 施工组织机构及资质证书为确保本项目目标的实现，如我公司中标，将按项目法组织施工，成立项目部，委派责任心强、思想作风过硬、施工经验丰富、管理水平高的持有一级建造师资质的人员担任项目经理，实行项目经理责任制，授权其代表公司对本项目进行全方位管理。图项目经理部组织结构图4.3 项目经理部人员组成4.3.1投入本工程的主要管理人员汇总表 派驻本工程现场工程管理、技术人员汇总表 序号职务姓名职称学历专业电话1项目经理曹辉工程师大专工民建137143508962项目副经理魏文炎工程师本科工民建134101367353技术负责人闫周福工程师硕士岩土工程131198652274施工员尹正清工程师专科工程地质138287753495质检员代仲海工程师硕士岩土工程139234580686安全员周明专科工民建150167446147机械员张命希专科水文地质136096118258材料员罗志佳专科工民4.4管理职责4.4.1项目经理部管理职责（1）执行公司的质量方针和质量目标，实现本部门质量目标；（2）组织编制、贯彻落实施工组织设计，组织图纸会审工作，确保合同履行；（3）对施工管理人员进行岗位分工，要特别明确质量管理体系文件专（兼）职管理人员的职责，确保满足质量管理体系有效运行的需要；（4）在相关部门的指导下对施工员，技术员、质检员进行业务培训，确保按国家规定的施工规范施工，按规定的施工工程质量验评标准进行检验。要特别注意关键过程和特殊过程的监控；（5）负责具体工程新工人上岗前的教育和培训，确保所有施工人员持证上岗；（6）承担施工工程项目的工期、产量、产值、质量和安全指标，降低施工成本，确保公司的施工计划和质量目标的实现；（7）负责施工工程项目不符合项目的纠正和纠正预防措施的实施；（8）负责做好施工过程中的各种记录，保证各种原始资料的完整、准确和可追溯；（9）组织施工工程项目竣工交付；（10）对施工队进行具体监督、检查、指导；（11）负责工地基础施工和工作环境的管理。4.4.2 项目经理岗位职责（1）执行公司的质量方针和质量目标，实现本部门质量目标；（2）组织编制、贯彻落实施工组织设计，参与及组织图纸会审工作，确保合同履行；（3）对施工管理人员进行岗位分工，要特别明确质量管理体系文件专（兼）职管理人员的职责，确保满足质量管理体系有效运行的需要；（4）在相关部门的指导下对施工员，技术员、质检员进行业务培训，确保按国家规定的施工规范施工，按规定的施工工程质量验评标准进行检验。要特别注意关键过程和特殊过程的监控；（5）负责具体工程新工人上岗前的教育和培训，确保所有施工人员持证上岗；（6）承担施工工程项目的工期、产量、产值、质量和安全指标，降低施工成本，确保公司的施工计划和质量目标的实现；（7）负责施工工程项目不符合项目的纠正和纠正预防措施的实施；（8）负责做好施工过程中的各种原始记录，保证各种原始资料的完整、准确和可追溯；（9）组织施工工程项目竣工交付；（10）对施工队进行具体监督、检查、指导；（11）负责工地基础施工和工作环境的管理。4.4.3 项目技术负责人岗位职责（1） 负责承担项目的生产、技术管理工作，负责项目设计和施工组织编写、质量检验及成果报告编写、资料归档、发送。（2） 负责工程项目表格的使用控制，指导监督施工现场，正确及时填写施工记录表格。（3） 对承担项目质量负直接责任，确保其符合规范、设计要求。（4）对承担项目行使质量否决权，解决项目实施中各类技术问题。（5）对实施项目各阶段形成的资料、成果负检查、验收责任。（6）负责妥善处理报告提交后顾客提出持疑、问题等；做好质量信息反馈工作，经常收集顾客对所提交报告、成果的意见。4.4.4 施工员岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责施工过程中各工序、工艺参数、技术要求。（2）按施工组织设计要求严格执行、实施。（3）全过程跟踪、控制施工质量、进度。（4）负责施工日志编写、资料整理，协助安全员对工人安全生产管理。4.4.5 质检员岗位职责（1）负责工程及分项工程质量的检查及验收工作。（2）负责贯彻执行质量计划、及时制止不按施工组织设计要求和违反规范的操作行为开展QC小级活动。（3）负责对材料、成品、半成品的质量检查和鉴定。（4）负责对质量事故的调查和处理工作。（5）负责收集、整理质量检查资料。（6）参与工程交工验收工作。（7）完成领导临时交付的工作。4.4.6 安全员岗位职责（1）贯彻执行国家、地方及公司颁发的各项安全管理、文明施工管理规章制度，完善管理台帐、报表。（2）参与制定施工措施，并监督实施。（3）负责进入现场人员的安全教育工作，坚持执行不教育不上岗，不安全不上岗制度。（4）建立安全检查值班制。（5）建立安全台帐，及时报送有关统计报表。（6）做好对安全事故的调查和处理。（7）做好现场设备维修、保养工作。（8）完成领导临时交办的工作。4.4.7 材料员岗位职责（1）按计划负责材料、半成品的保质、保量、按时进场。（2）协助项目施工队签订材料供应、周转材料及架料工具的租赁合同，并负责组织进场、使用及退场工作。（3）贯彻执行材料限额领料的管理工作。（4）按上级主管部门授权，做好部分材料的采购工作。（5）按现场平面布置图的要求堆放各类材料，并保持整洁，做到文明施工。（6）建立各类材料的台帐，按时向有关部门报送材料报表。（7）完成领导临时交办的工作。4.4.8 资料员岗位职责（1）负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管.（2）负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。（3）规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。（4）对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。（5）负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。（6）负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。4.5 主要机械设备及动力需求4.5.1主要机械设备配备情况根据招标文件的要求，本工程的机械设备的配置已给定，且有相应的要求。即3台旋挖桩机、3台搅拌桩机、3台粉喷桩机、5台冲孔桩机。施工中将根据各个工作面的情况，将上述各类型的机械用于不同的部位。为满足整个施工的需要，我公司还将对上述主要施工机械进行配套。主要施工机械及配套设备见下表所示。 投入工程的主要施工机械参数表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力进场时间1挖掘机PC20002日本201480 m3/h配合旋挖机及现场工作面提供。2粉喷桩机PH-5D3中国2014开工前2天时进场3旋挖机3203江苏2013开工前2天时进场4汽车吊浦沅2湖南201425T开工前2天时进场5振动泵504中国20133开工时进场6钢筋切割机421中国20134.5开工时进场7钢筋调直机101重庆20133.5开工时进场8电焊机DH308广东201313.5开工时进场9水泵污水泵12中国20143开工时进场10喷锚机PC7I2江苏2014开工时进场11全站仪GTS-332N2日本2014开工时进场12单轴搅拌机8003上海201590开工前2天时进场13冲孔桩机CK15005上海2014开工前2天时进场4.6 劳动力安排4.6.1 劳动力计划表根据本工程项目分项工程、工序、工种和施工劳动进度，安排相应的队伍和劳动力进行分工合作，流水作业。并在实际施工中根据施工进展情况在施工区域内进行调整，灵活安排，以保证施工进度。表 劳动力安排计划表 时间工种按施工阶段劳动力投入情况准备阶段施工阶段完工阶段项目经理111项目副经理111项目总工111施工员131安全员111质检员111粉喷桩机990旋挖桩工990搅拌桩机990电焊工222机修工222钢筋工880混凝土工10100杂工244吊车司机220挖机司机222喷锚工440冲孔桩工15150总计808216 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的；施工过程中可根据现场实际需要及时增加施工人员。本表不含土方人员设备。4.7 施工总体规划4.7.1 本工程施工目标工期目标：105天，具体开工日期以总监理工程师签发的书面文件为准。质量生产目标：合格。安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，把人身的安全放在首位。通过教育和预防消除安全隐隐，减少和消除生产过程中的事故，保证人身健康和财产免受损失。4.7.2施工方法旋挖桩主要配备吊车进行钢筋笼安装、配备挖掘机转挖桩身出土及配合混凝土灌注成桩。水泥土搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩机进行施工。冲孔桩机在岩层中钻进时采用冲击钻机成孔，在土层中采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。4.7.3施工顺序安排按照施工工期要求，依据场区条件和采用的施工方法，旋挖桩组织3台旋挖桩机（每三台配套辅助机械各为1台25T履带式吊车、1台PC1200挖掘机）机械设备进场施工；3台粉喷桩机；3台单轴水泥搅拌桩机；5台冲孔桩机根据本工程的总体要求，本工程桩施工组织分述如下。因本工程工程量大，工期较为紧张，场地面积适中，具体见施工部署。4.7.4施工工期安排：粉喷桩施工：约1106根，长度约14.5米，每台机械每天施工16根 ，三台粉喷桩机，需要23天。立柱桩施工：26根，每台机械每天施工4根 ，三台旋挖桩机，需要3天。泥浆护壁旋挖桩：约230根，每台机械每天施工4根 ，三台旋挖桩机，需要20天。水泥搅拌桩：约12000米，每台机械每天施工200米 ，三台水泥搅拌桩机，需要18天。冲孔灌注桩：153根，平均深度13米，每台机械每天冲1根，五台冲孔桩机，共需30天。冲孔桩分五个区域同时，每个区域一台冲孔机进行施工，由于各区域冲孔灌注桩数量不等，先施工完的区域立即转入未施工完的区域。综上，组织3台旋挖桩机、3台粉喷桩机、3台水泥搅拌桩机、5台冲孔桩机可以按期完成。如雨季施工，需根据具体情况增加施工机械。4.7.5总体施工部署：本工程工期紧，在符合施工工艺的情况下，我方尽量采取采取平行施工的方式。各工序施工工期见图（总进度计划见最后）第 106 页 共 85 页 深圳地质建设工程公司4.7.6施工主要流程：流程图如下：4.7.7工期保证措施1、组织管理措施（1）按公司项目管理文件的要求严格各项管理工作，保证各项工作高效运行。（2）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。（3）组织技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。（4）地下连续墙的施工工作是确保本工程按时完成的关键工序，我公司将发挥技术优势，优化施工工艺，确保该部分工程按期甚至提前完工。（5）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（6）项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。（7）成立现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、机械设备配置（1）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。（2）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。（3）采用计算机管理手段实现工期动态控制措施。3、工期延误回补措施根据我公司过往施工经验，影响本工程施工进度的主要因素有气候、从施工材料进场、机械设备故障等，对此，我方的工期延误回补措施如下：（1）在施工机具上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可以从其他工程回调设备，以满足工期补救要求。并加强对机械设备的日常维护和保养，加强对常用零配件的补充和预定。（2）在劳动力的调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期，即组织补充力量2天内赶赴工地，实行三班制作业。（3）在上道工序工期延误时，将增加下道工序的作业人员与施工机械，积极争抢时间，以及时弥补上道工序延误的工期。4.8 主要材料及周转材料消耗4.8.1施工主要材料配备本工程所需主材主要为水泥、钢材、商品砼，水泥、钢材必须质保资料齐全，商品混凝土必须有配合比报告。4.8.2 物资供应计划本工程主要材料供应根据施工进度计划安排计算各月实物工程量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。由供应商直接运输至施工场地。4.8.3 物资供应保证措施1、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。2、在施工过程中，加强维修保养，落实机械现场保养，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期3、加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。4.8.4 材料进场及现场管理（1）材料员将负责材料计划的管理工作，负责材料管理。（2）依据计划进度要求，现场管理人员预先准备材料供应计划，包括周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。（3）所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。4.9施工现场平面布置图第5章 主要施工技术5.1施工阶段划分1、施工准备阶段根据本工程的施工特点进行，做到内容充分、数量充足。主要完成基坑范围及位置测放，临时设施及施工道路建设，管线调查及迁移工作、交通疏导，复核技术资料，技术交底以及组织机械设备、材料进场等工作。上述工作完成后，申请开工。2、施工阶段按照拟定的施工区段划分，分别组织施工，组织流水作业。3、收尾阶段主要完成竣工资料整理、编制，设备及人员的退场及工程验收移交等工作。5.2总体施工程序根据本工程施工内容、设计要求及施工场地条件等，绘制本工程总体施工程序图，具体如下图所示。5.3场地施工区块划分本工程按照施工工艺的要求，在各工序依次施工的同时穿插平行施工，以缩短工期，满足业主方要求。5.4各工艺施工技术要求5.4.1土方开挖 （1）基坑土方的开挖必须分段、分层施工。同时需配合支撑分层施工，挖一层，支撑施工一层，每层开挖底面位于各层支撑底面。土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久，所有土方应分段开挖，每段长度不宜大于20m，分层厚度不宜大于2m，最后0.5m厚的土应采用人工挖。 （2）每道支撑施工完毕且养护强度达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。 （3）开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖，确保施工安全。 （4）合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短，基坑开挖完成后应及时浇注垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，基坑周边20m范围内不允许堆弃废土。基坑边2.0m范围内不应有任何堆载，基坑周边220m范围内堆载不应超过15kPa。5.42灌注桩 （1）桩位允许偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过5cm，桩身垂直度偏差不大于0.5%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定；（2）钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。钢筋保护层50mm，桩身主筋连接可采用机械式套筒连接、双面搭接焊连接或采用单面焊（采用单面焊时，搭接长度需满足规范10d要求），前者须满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定，后者须满足混凝土结构设计规范（GB50010-2010）的规定。（3）成桩后立即吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊装完成，并适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。（4）桩身混凝土坍落度一般为1822cm，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。（5）桩顶设置通长冠梁，施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，1000mm高冠梁锚入800mm，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。（6）灌注桩的每道施工工序均应按施工规范要求做好检查验收工作。5.43 冠梁 （1）冠梁施工前应清除支护桩顶的浮浆层，梁底部应坐落在新鲜的混凝土面上，桩顶露出钢筋长度应符合设计要求。钢筋砼梁采用C35混凝土，钢筋砼保护层厚30mm。 （2）分层开挖至冠梁及腰梁设计标高区段内，即暂停开挖，先行施工梁，待梁达到设计强度的80（一般为14天），锚索地段锁定后方可进行下一步土方开挖。 （3）冠梁安装须平直，以保证符合设计的受力状态，与灌注桩的连接须牢固，并支模、扎钢筋、浇筑C35砼。 （4）混凝土梁的现浇时应紧贴土体浇注，不得与坑壁之间留有空隙，混凝土必须现浇后进行人工振捣，不得采用喷射工艺。 5.44支撑梁筋混凝土支撑施工工序为：（1）钢筋混凝土支撑施工：架设钢筋混凝土支撑底模板施工支护桩与支撑梁的连接面施工支撑立柱连接点绑扎梁及内支撑钢筋内支撑施工（预留爆破孔）支立侧模板支撑浇筑混凝土养护、拆模、清理。 （2）为缩短工期，混凝土中可加入适量早强剂，并加强养护，待支撑混凝土强度达到设计强度80%时，方可开挖内支撑下层坑内土方。（3）基坑土方开挖采用小型挖掘机开挖，严禁碰撞内支撑及立柱。 （4）支撑梁均为商品砼C35，钢筋保护层5cm。 （5）单支支撑混凝土浇灌宜一次连续成型，使强度同步发展，并使用微膨胀混凝土，避免超长大体积环梁混凝土和不留施工缝的收缩裂缝问题。 （6）支撑水平定位中心误差不大于5cm，垂直定位误差不大于0.1%L(L为支撑长度)。 （7）支撑模板制安及起拱的要求按有关规范执行。 （8）支撑截面尺寸误差不大于2cm，混凝土浇捣时应采取有效措施固定模板。 （9）支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械。 （10）地下室楼板强度达到设计强度的90以上，方可将相应的水平支撑拆除。 （11）冠梁、支撑梁的主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50。或可采用机械套筒连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。 （12）内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。 5.45立柱 （1）混凝土保护层厚度：立柱桩50mm。 （2）施工允许偏差：立柱桩成孔垂直度不大于基坑开挖深度的1/150；立柱垂直度不大于基坑开挖深度的1/200；立柱桩沉渣厚度不大于100mm；立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm；立柱插入深度应严格控制，误差不大于50mm。 （3）钢筋尽量从立柱中间及两侧穿过，如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置补足缀板面积后把阻挡部分割除。 （4）立柱柱顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶砼强度等级满足设计要求。 （5）立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。 （6）钢止水板需在浇筑相应结构板前与格构柱焊好，焊缝要求保证水密性。 （7）若立柱桩位于新增的集水井或电梯井内，则立柱要相应加长，施工方应及时通知设计以便修改。（8） 立柱桩沉渣厚度不大于50mm。 5.46支撑拆除 （1）砼支撑梁浇筑时可预留拆撑爆破孔或其他方式拆除，浇筑砼前预留可埋径30PVC管，采用竖向预留，PVC管纵横间距不得小于300mm，距离支撑的侧边距离不得小于150mm；静爆管长度为砼构件高度的0.9倍并依据现场实际情况调整。 （2）拆撑前施工单位需编制详尽可行的拆撑方案，并制定应急预案，并经有关各方认可后，方可实施。拆撑过程必须加强监测，出现情况及时通知有关各方，同有关各方协同处理。 （3）支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。 （4）钢筋混凝土支撑拆除可采用人工、机械或静力爆破拆除。 （5）支撑拆除施工应由具有相关资质的专业施工单位进行，拆撑前应采取有效保护措施保护结构梁板、地下室外墙及支撑立柱，防止支撑拆除对结构构件产生不利影响。 （6）支撑拆除可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行，但各分区拆除顺序应报经基坑设计单位认可。（7）支撑与腰梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响。5.4.7单轴搅拌桩 （1）搅拌桩施工前应准确定位，成桩过程中，现场应有专人负责，施工单位应做好成桩记录； （2）采用单轴搅拌成桩，施工前应进行试桩，以确定施工参数； （3）搅拌桩水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥，水泥用量根据现场确定，一般每米用量不少于180KG，实桩水泥掺入量不小于20%，空桩不小于7%。下沉速度控制在0.100.12m/min,泵口压力应保持在0.40.6MPa （4）桩垂直度误差在1%以内，桩位允许偏差50mm。 （5）采用喷浆法进行施工，施工前应清理地上地下障碍物，尤其要清除原有的旧基础、大块建筑垃圾、清除积水等。袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，水泥浆液应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。 （6）搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V不大于1.0m/min，提升速度不大于1.21.5m/min，注浆压力1.01.8Mpa，搅拌速度大于3050转/分。 （7）水泥土28天无侧限抗压强度qu0.8MPa，施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，根据试桩试验复核施工参数。 （8）施工时，如因故停浆，宜将搅拌机放至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3小时，宜拆卸输浆管路，清洗输浆管路。 （9）如在施工过程中难以成桩，须通知设计方调整设计。 （10）水泥土搅拌桩的施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中7.2.67.2.8、7.2.14条的要求。5.4.8粉喷桩 （1）钻机就位：移动钻机对准设计桩位，严格控制钻机竖直度不得大于1.5%。 （2）上灰：将水泥送入灰罐中，记录上灰总量。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg 。 （3）钻进：启动钻机和空压机，钻头以30转/min 的旋转速度钻至设计桩长，并满足进入相对硬土层50cm。钻进同时喷射压缩空气，使加固土体在原位受到搅动。（4）喷灰搅拌提升 启动粉体发射器，将水泥喷入被搅动的土体中，钻机停留1-2分钟，以便等待水泥粉输送到孔底，采用档（0.5-0.8m/min）的速度提升钻头,以保证喷灰量,对土体和水泥进行充分拌和,并强制压密。当钻头提升至距地面0.5米停灰面时,关闭粉体收送器。钻进时空气压力控制在0.2-0.35MPa，提升时控制在0.25-0.4Mpa，该气压值既不堵出气口保证喷粉均匀，又能防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压中心形成空洞引发沉桩。输灰管长度控制在60-80M，并应经常检查不得泄漏和堵塞。（5）复搅考虑到粉喷桩复合地基受力、变形和破坏的特点，确保成桩质量，提高桩体的承载强度，需在粉喷桩的全长范围内重新下钻进行复搅。如喷灰量不足时进行整桩复打，复打喷灰量不小于设计用量。控制标准以复搅时电流表读数达到钻杆下钻进入持力层电流表读数为准。（6）质量控制1、粉喷桩采用干喷法施工，使用的42。5R硅酸盐水泥应确保质量，须进行安定性和强度试验，合格后方可用于施工，严禁使用过期、受潮结块、变性的劣质水泥。2、粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备，所使用的设备必须配置性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。施工时，泵送喷灰必须连续，不允许有间断。水泥喷量以延米控制数量，水泥的瞬时喷入量和累计喷入量及泵送时间应有专人记录，水泥材料用量的误差不得大于1%。3、粉喷桩机提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺，每下沉或提升的时间应有专人记录，严格控制下钻深度、喷粉高程和停灰面，确保粉喷桩长度。要求深度误差不超过5cm，时间误差不大于5秒，并定期检查钻头，误差不大于20mm。4、桩身必须全长复搅，其桩身应力强度比不复搅的桩身强度提高60%左右。5、粉喷桩应穿透软弱土层，打入强度较高的持力层，并深入持力层50CM，能有效地控制沉降量，对工后沉降可基本消除或很小。5.4.9冲孔桩（1）护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒用=6mm的钢板卷制，内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒底部埋至地下水位以下30