《中级IE工程师综合培训教程》

IE中级课程之一,学时：1.52H 日期：2010-10-6,Contents,.生产力管理 1.生产方式 2.生产方式的决定 3.类型分类 4.生产类型履行方法,.生产方式,1）制造活动的效率的浪费,在作业此间中不包含于实际作业时间的比率（包含生产线停止）,由于工作量的不平衡而 被浪费的时间的比率,由于努力程度，熟练 程度，环境等而造 成的损失,创造纯粹附加价值的能力,浪费 低效的,.生产方式,表面功率 因为只重视产量，成为导致由于过量生产而浪费的重要原因。 实际功率 不仅重视生产量，而且更重视生产效率的适时制作方法，在有需求时，按需求量生产。 .及时观察，并进行管理，达到不发生材料短缺及彻底做好物量管理的适时生产,生产率=产量/投入量,生产率=需求量/投入量,.生产方式,MAN,MACHINE,MATERIAL,彻底排除生产越多越好的观念 彻底排除生产无利的产品 彻底排除浪费的以最低费用生产,金钱,方法,最佳化,从客户的立场出发，制作所需产品,满足 条件,生产商的基本想法,消费者的基本想法,.生产方式,2.生产方式的决定 1）所谓的生产方式就是 为了生产符合要求的产品,将其方法和形式规划成行之有效的状态,并系统化 即该生产的产品的LOT大小 Tact Time(Timing)和Cycle Time 生产线的形态和条件 设计必要TOOL等，并将它系统化,.生产方式,2）生产方式的种类 推进式生产方式 分步式生方式,前道工序,顾 客,产品,门面,后道工序,商店,.生产方式,3）生产方式的水准,前道 工序,前道 工序,前道 工序,（加工）生产计划,（组装）生产计划,材料 STORE,前道 工序,加工产品 STORE,后道 工序,成品 仓库,客户 订购 出货,客户 订购 出货,材料 STORE,前道 工序,后道 工序,.生产方式,4）生产方式的决定 根据构成要生产的产品模型，数量、LOT规格等情况，分类生产方式 4-1）批量生产(一贯性生产) 是一种，把能生产的产品，在能生产时，根据生产能力，生产的方式，把接单 或计划成本的生产物量编制成一个LOT（大LOT） 统一进行生产的方式。 例如：如果A模型的全部LOT生产完工，就生产B模型的全部LOT，之后生产 C模型的全部LOT的顺序生产下去的方式，生产计划以推进式形态订立,批量生产：统一生产方式 平均化生产：分步 生产方式 评准化生产：多重分配 生方式,.生产方式,这样的批量（一贯性）生产以大量的形态进行适合于单一产品（Assy）或 共用配件等的连续性生产的方式。 此种方式的生产效率高，但 从制造整个过程看，反而导致反效率的情况也多 因此生产时，望以减少批量单位的方式而进行。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,批量生产模型 （大量生产=生产的效率=导致相反效率,.生产方式,批量生产的优点和缺点 优点：增加生产效率 因为大（批量）LOT单位的连续生产使产品变化（Model Change)最小， 并且由于持续生产相同模型，因此操作者对生产模型的熟练度高 运行率和作业效率高。 减少末插入，误插入，混入异物及其它操作。 缺点：制造工艺的无效率 因推进的方式进行的生产,可能会生产不需不急的产品, 可能承受必要以上的生产负荷, 或者也发生不受任何生产负荷的情况. 前后工序之间的物流单位批量大，发生待候、停滞、拖延等现象，可能到处积压。 特别是因过量生产引起的库存，诱发储存和搬运的浪费，并且和销售步骤不一至时 发生缺货或者延误交期。 由于发生突发生产计划的变更或质量问题的发生，不能生产该模型时因无法迅速应付 发生停产现象。,：,.生产方式,4-2）平均化生产 将生产计划确定期限内的产品必要生产量按品种分成一日平均数量， 分配进行生产的方式。 比如，把一日工作时间划分为指定计划时间和灵活安排时间，在指定计 划进行已预定的A模型B模型C模型顺序，推进改革生产的方式要根据 彻底的既定时间安排调节生产步骤， 生产延期，该批量有剩余量时，也能变化产品（Model Change)品种。 。,A模型 400个,B模型 300个,C模型 200个,自由计划 时间,08：00,09：00,10：00,11：00,12：00,13：00,14：00,15：00,16：00,.生产方式,灵活利用工作自由安排工作时间 用于安排生产计划不规则 的品种或 在指定计划时间内生产该批量的剩余部分品种。 灵活安排时间利用于批量的剩余部分生产时，必须根据 生产线的运行率（时间运行率能力运行率）基准设定。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,指定计划时间：生产计划指定的模型 （全部产量的70-80%）,自由计划时间：生产计划不规则的模型 （全部产量的20-30%）,编制时间表 日产量=全部产量工作天数 Tact Time=制造一个单位产品 所有消非耗的时间周期 日消耗时间=（日产量 Tact Time） 分钟（60秒）,.生产方式,平均化和平准化生产的优点和缺点比较 优点：生产的弹性 是多品种小批量生产可根据市场环境变化迅速应付。 彻底地按照步骤秤，随物流单位缩小，可缩减库存。 全部制作工艺效率提高，（成本、交货、物流等） 缺点：品种变化多 由于分配生产，产品变化的次数增加所以可能降低运行率。 在生产的各步骤时有发生质量，故障等原因时，对整个工序（前后工序）涉及的 影响比批量生产大。 因生产的产品的频繁发生品种变化有可能发生末投入。 误投入，混入异物，及其它错误操作。 要求操作者的多方面技巧和熟练度。,.生产方式,3.按形态分类 生产产品,要采取怎样形态的生产线生产物品？ 根据此依据可对生产方式进行分类。 1）一字流水生产线 是一种一般在组装生产线常见的形态，对大型ConveyorI流水线的 直线投入很多人力专门承担大LOT中心的统一生产或 专用设备（自动化）要求大量生产,一字生产线：分工作业中心的批量生产 单元生产线：1人完成作业中心的小批量生产、 LEGO型组装生产线：多品种（多品种），（变种）变量生产,IN,Conveyor,OUT,.生产方式,这样的生产形态是根据单位工序类别 彻底进行分工后执行工作,在工作效率高的反面,必然 存在Line的Unbalance.(生产线失去均衡) 因此操作不好的顺畅情况的频繁发生,使运行率降低. 造成物流积压,堵塞.很难达到圆滑的流水线生产 随之,在这种形态的方式下,通过提高运行率(时间运行率能力运行率)的和维持一定的 水平(90%-95%)协调生产的Timing步骤很重要. 运行率的提高和维持 改善资材短缺，瞬间停机，故障等的非运行因素 改善非正规作业和正规作业的散布 日量的均等化（Line of Balance） 灵活运用适当的缓冲区(缓冲区设定运用删减零化）,.生产方式,2）CELL（单元）生产线 是一种由技术熟练的操作者在没有传送生产线的单独工序的CELL内部负责完成全部工序的 作业，自我完善方式，根据作业的形态，可分成 1人CELL，循环方式，分配方式，适合多品种少量生产。 CELL生产线无论在形态或运行方式上都和U生产线很类似的，但比U生产线 需要更少的人力，分别在独立的CELL能生产不同种类的品种 对生产委托型产品或人少化生产 有着卓越的机动性。,OUT ,OUT ,OUT ,1人CELL,分配方式,循环方式,.生产方式,CELL生产线的特点 优点 因为组合简易工作台设定Layout，所以容易构筑及拆卸生产线。 投资费用低廉 缺点 因为是人力操作的作业方式，所生产的产品多少有界限性 和构成的单元操作台相比应配套的生产设备方面的投资需几倍。 CELL生产线结构的必要条件 进行停业操作者必须具备能自我完成从头到尾的整体工序的多种技术。 因此，构筑CELL生产线时，必须考虑生产产品的特性和操作员的 技术等，要设立几个独立的工作台，以什么方式运行？ 这都是重要事项。,.生产方式,3）拼装式组合和生产线 是一种同时具务确保均等速度又提高生产效率的“一字”运送生产线的优点和迅速满足多方面 客户之需求的单元式CELL生产线的优点的 特别的天星式机动型组合生产线 容易构筑多品种（多品种），变种（变种），变量（变量）的生产体系。 组装、质检、调整、包装等的个别工序工作台标准化 适用于通过工序的拆分或组合的机动性工序的编成 可以构筑从期初产品的引进一批量生产(量产)为止的效率性生产线 增设生产线及改编时投资费用的最小化 个别工序工作台以低价制造(Pipe,Vener board,Roller等) 安装新型生产线及增设原有生产线时互换使用个别工序工作台 生产线安及改编时间缩短(1-2时间内有效),.生产方式,4.根据生产形态的改善方法,Contents,.生产力管理 1.TIME Study测定及分析 2.标准作业,.制造能力分析,1.Time Study 目的的及必要性 1)Time Study目的及必要性,用Stop Watch(秒表)测定作业者及设备的作业量处理时间 ,根据使用目的多种形式利用 掌握作业者与设备 的实际所需时间 利用为庙宇标准时间的基础资料 包含在制造活动的各种LOSS分析(运转LOSS,编程LOSS Performance LOSS),目的,.制造能力分析,5)Time Study 测定及分析FLOW,分测定对象,所有分析人员到车间，测定对象工程 按分析人员分配个人别设定该工程,掌握作业内容,细部观测，事前区分正规作业事项与 正规事项,分割作业内容,作业内容根据分析单位区分 （普通要素作业单位）,定义作业内容,为明确Data的一贯性与作业内容设定要 素作业单位。 过细分/大分要素单位设定，难分 析测定及问题点,决定测定方法,.连续测定反复作业 .发生非正规作业,记录作业名与发生 理由,.制造能力分析,2.标准作业 1)标准作业的定义 工程别能力表表示各工程别生产（加工）能力程度表格 标准作业组合表表示人员&设备作业时是的组合能力程度的表格 标准作业表表示作业者该作业范围的表格,为有效执行作业,图标工程别能力作业能力的组合作业范围等程度. 通过此设定作业方法基准.,标准作业,.制造能力分析,3）标准作业的3要素,作业者在组立 部品的过程中，根据时间的流动来进行作业的顺序,作业顺序,.制造能力分析,Tact Time生产,Tact Time：在规定的时间内周期生产1个产品（部品）几分钟 几秒钟的时间（不能太快/慢） 决定于需要生产数（良品）与运转时间（定时）,POINT,Tact Time=1天的运转时间（定时）/1天卖出的数（定量）=运转时间/顾客要求数量,1）制定作业顺序是， 明确制定一举一动，更迅速、正确、安全、舒适作业。 2）如不严格规投制作业顺序，各作业者我行我素，忘记作业方法 失误，机器故障，甚至给后工程带来危害。,起点,视角 右手左手的使用方法，工具位置与部品等 位置相互间的关系 身体的方向和动作 脚部的位置，先踩哪只脚,.制造能力分析,无论是谁都可以 发现浪费要素。,标准在工,为实行只流出1个在工，必须设定标准在工量。 标准在工量是指为实施反复作业，必要的最小限在工品，也包括装在设备上的部品。,标准在工量尽可能的最小化。 在工越少 越容易，浪费表面化，能够目视化管理 反复流出1个物品会 明确。,POINT,人 员 移 动 的 方 式 放 置 物 品 的 方 式 机 械 的 移 动 作 业 的 方 式 改 善 的 方 式,.制造能力分析,4）工程别能力表的理解及制作,作为各工程别（加工）能力表格，图式化手作业（HT）&机械作业（MT）时间及 TOOL交换时间等，利用为工程中发现Neck改善基础。,各工程加工部品时，表示生产加工能力的表格。 载入人员的作业时间，机械的自动加工时间及工具的交换时间的表格。 能作为标准作业组合表的基准。 在工程中，能明确认知 Neck的设备等，成为改善问题点。,POINT,工程别能力表,.制造能力分析,4）标准作业组合表的理解及制作,组合作业者移动和设备 的移动，在Tact Time 内区分手作业（HT），设备作业（MT），步行 等的所需时间各占的比例图示化，利用为Neck point&改善Point的基础资料,标准作业组合装,.制造能力分析,标准作业组合表的制作要领,（顺序1）写入品号，品名。 （顺序2）写入工程名：写入表示加工更称对象的名称。 （顺序3）算出一天所需的产量，记录 （顺序4）计算Tact Time写入Tact Time栏。,1天需要量=月需要量（月需要CAPA）/月运转日数（月需要出勤日数）,1Tact=1日运转时间（正常运状）/1日需要量,.制造能力分析,标准作业组合表的制作要领,（顺序5）用红线表示时间轴的Tact Time的时间值。 （顺序6）在作业内容栏定入作业内容， 人的作业内容用用做什么记录 有设备号的设备写入 （顺序7）时是栏写入时间 作业时间，设备运转时间从工程能力表测定步行时间记录 作业栏：手作业时间按秒单位写入，步行中进行时用（ ）记录 运转栏：写入设备的运转时间 从设备启动（S/W ON)，完成产品后，回到原位置后的停止时间 无加工时间时，用标记,.制造能力分析,标准作业组合表的制作要领,步行栏：从一个工程移动到下个工程所需的时间 步行时不足一秒时，四舍五入 步行时间为“0”时或没有用表示 （顺序8）在作业时间栏画作业时间。 作业时间用实线（） 设备加工时间用虚线（） 步行时间用波形线（ ） 等待时间箭头（ ） （顺序9）写入合计时间，等待时间。 时间栏下方的合计栏写入作业，步行时间的合计 在设备加工时间栏，写入等待时间的合计,.制造能力分析,标准作业组合表的制作要领,（顺序10）调查作业的作业组合是否成立 制定作业顺序时，设备加工时间超出Tact Time的红线，此时在“0”点只画不足部分。 此时，这条线同一作业的手作业线造成影响，此作业组合不成立， 因此需要作业顺序的变更等改善。 （顺序11）调查设定的作业范围和Tact Time的关系。 根据设定的作业组合，画最后作业的手结束，返回到最初的“作业”栏 此时需要步行，用波形线表示 （顺序12）确认是否是