常用合金钢牌号及其应用.ppt

第六章 合金钢（alloy steel）,第一节 概论,合金钢是在碳素钢中添加一些 合金元素而炼制的一类钢，以改善 碳素钢的性能。,为什么要发展合金钢？,因为碳钢不能满足要求。,一、碳素钢的缺陷,1、综合机械性能差 虽然碳素钢的强度、硬度随着含碳量的增加 而提高，但塑性、韧性却随之下降，不能在同一 成分中得到配合完善的综合机械性能。,2、热稳定性差 碳钢在使用温度超过 200后，软化变形， 机械性能（强度、韧性）急剧下降，不能用于 高温场合。,3、耐腐蚀性差 碳钢在大多数介质中的耐腐蚀性很差，尤 其对酸几乎没有任何抵御能力。 珠光体：大量的腐蚀电池,4、淬透性差 碳钢不能用于制作大截面尺寸的重要零 件。淬火时，急冷易变形、开裂；缓冷，又 淬不上火或淬透层很浅。,5、不能满足某些特殊性能要求 如：耐低温、高磁性、无磁性等。 碳钢的冷脆性转变温度较高，-20 -30， 故碳钢的使用温度应-20。,因此发展合金钢成为必然，二十一世 纪结构材料的重要发展方向之一就是利用 新技术、新工艺改造传统材料微合金 化高强钢，低合金超高强钢。,二、合金元素的作用,1、 合金元素固溶于铁素体,合金元素固溶于铁素体后，会使-Fe 晶格产生畸变固溶强化，使铁素体强 度提高。,当合金元素配比适当时，在提高强度的同 时，并不降低塑性，且有的合金元素（Cr、Ni） 含量较低时：Cr2%，Ni5%，就既能提高强 度，又增加塑、韧性。,2、合金元素溶于奥氏体,合金元素溶于奥氏体，除一定程度上起固 溶强化，提高钢的强度作用外，最重要的是增 加了奥氏体的稳定性，使C曲线显著右移， 故合金钢的淬透性很好。 如：45最大淬透直径15mm，加入1.8% Mn 后可达60 mm。,3、合金元素形成碳化物、金属化合物,合金渗碳体:（Fe-Cr）3C、（Fe-W）3C 复杂碳化物: （Cr-Fe）23C6 、Fe4W2C、VC、 MoC、NbC、TiC、AlN、SiO2、 TiO2、TiN、Al2O3。,这些化合物都是硬而脆的强化相，具有相 当高的热稳定性。在钢中呈弥散分布时，可以 显著的强化钢，且可以抑制高温奥氏体晶粒长 大，细化晶粒，减少（降低）或消除钢的热敏 感性，提高回火抗力。,4、 合金元素改变钢的相变温度,当合金元素加入碳素钢之后，会对相变临 界点产生影响，反映到Fe-Fe3C相图上:,a、扩大相区元素（Ni、Mn、Cu、Co、N）,这些合金元素会使A3下降，A4上升，使相 区扩大，这种作用与合金元素的含量有关。随着 合金含量的增加，会把相区扩大到一定范围， 其中Ni、Mn 随着含量的增加，会把相区扩大 到室温，即在室温下就能获得无磁性奥氏体钢。 如：13% Mn的 Mn13，9% Ni的 0Cr18Ni9。,b、扩大相区（缩小封闭相区）的元素,Si、Cr、Mo、W、V、Ti、Al 等使临界点A3 上升，A4下降，有的元素还能使A3、A4重合，不 出现相。 如：17-28%Cr、Cr17、Cr25、Cr28，从室温 到熔点都不出现相，而是单一的相。,5、 合金元素改变共析点的位置,合金元素在改变相变温度的同时，也改 变共析温度和共析成分，反映在Fe-Fe3C相图 上，共析点的位置发生改变。,a、 当合金元素为非碳化物形成元素 Si、Ni、Cu 或弱碳化物形成元素Mn时,合金元素溶于奥氏体，排挤出部分碳原子， 这部分被排挤出的碳原子必然参与共析反应，使 共析点S 的含碳量下降，即向左移动。随着 合金元素含量增加，共析点的含碳量越来越低， 如：Ni 含量为13%时，共析点S含碳量只有0.30%。,共析点左移表明，在含碳量相同的条 件下，合金钢的珠光体组织比碳钢多，因 而强度高。,b、 当合金元素为碳化物形成元素时，由于这些 元素与碳形成稳定的碳化物，因而这部分碳 被固定，不参与共析反应，故共析点S右移。,共析点右移表明，在含碳量相同的 条件下，合金钢组织中铁素体含量比碳 钢多。,由于组织中存在硬而脆的碳化物，铁素体含 量会保证塑、韧性，而强度、硬度仍较高。,无论共析点S左移还是右移，表明合金钢 的含碳量不能和碳钢一样以2.11%为上限。 有些合金钢，含碳量很高，但由于有相当 数量的铁素体存在，其塑性、韧性仍然较高。 如：我国的Cr12W，2.3%C 美国的D6、D7，2.35%C,6、合金元素对钢加热时组织转变的影响,a、非碳化物形成元素（Ni、Cu）可以降低 碳在奥氏体中的扩散激活能，加速碳的 扩散，对PA转变有加速作用。,b、 强碳化物形成元素（Ti、V、Nb、W ） 增加碳在奥氏体中的扩散激活能，减缓 碳的扩散，对PA转变有阻碍作用。,c、 由于强碳化物形成元素使奥氏体成分难以均 匀化，提高淬火温度或延长保温时间可使奥 氏体成分均匀化（C曲线右移），这也是提高 合金钢淬透性的有效方法。,d、 对A晶粒度的作用：Al、Ti、Nb、V、Zr 能 形成微细的碳化物质点，且熔点很高，能强 烈地抑制奥氏体晶粒长大（高温下）。W、 Mo、Cr有一定的阻碍作用，而 C、Mn、P 则促进奥氏体晶粒长大（降低Fe原子间的结 合力）。,7、合金元素对过冷奥氏体（C曲线）转 变的影响,除Co以外，其它合金元素溶入奥氏体，都 增大其稳定性，使C曲线右移。, 碳化物形成元素（Ti、Nb、V、W、Mo）含量 较多时，使C曲线形状发生改变，强烈推迟珠 光体转变，而对贝氏体转变推迟较小；同时升 高珠光体转变的温度，降低贝氏体转变温度， 出现两组C曲线。, Cr、Mn 强烈推迟贝氏体转变, Ni含量较多时，珠光体转变的孕育期很长， C曲线只有贝氏体转变曲线，而珠光体转变 曲线不出现。, 稳定碳化物形成元素的含量与碳含量的比值 较高的钢，3Cr13、4Cr13过冷奥氏体等温状 变曲线上只有珠光体转变曲线。,除Co和Al以外，大多数合金元素不同程度 地降低Ms，并增加残余A的含量。,8、合金元素对回火转变的影响,合金元素使淬火钢在回火过程中，组织 分解和转变速度减缓，增加了回火抗力，提 高回火稳定性，从而使合金钢的硬度回火后 下降程度减轻。某些碳化物形成元素，甚至 出现回火时二次硬化现象。, 第一类回火脆性：,含Cr、Mn的合金结构钢，在250-400范围 回火，产生无法消除的脆性，称为第一类回火脆 性（或不可逆回火脆性）。产生原因尚无定论， 沿条状马氏体晶界析出碳化物薄片是重要原因。 也与S、P、As、Sb、Sn 等杂质有关。, 第二类回火脆性：,含Cr、Ni、Mn、Si的合金结构钢在550-650 回火产生的可以通过热处理消除的回火脆性，称 为第二类回火脆性（可逆回火脆性）。,原因：钢中Ni、Cr及杂质Sb、P、Sn向原奥 氏体晶界偏聚有关，偏聚程度越大，回火脆性越 严重。,消除方法：重新回火加热至600以上，快 冷（水冷）。,三、合金钢的分类,1、 按合金元素含量（合金元素总量） a、微合金钢 0.001-0.1% b、低合金钢 1-5% c、中合金钢 5-10% d、高合金钢 10%,2、 按钢的金相组织 铁素体钢 Cr17、Cr25、Cr28 奥氏体钢 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、Mn13 马氏体钢 3Cr13、4Cr13、1Cr11MoV、 1Cr12WmoV 珠光体钢 15CrMo、12CrMoV 贝氏体钢 12MoVWBSiRE,3、 按钢中S、P杂质含量 a、普通合金钢 S0.050% P0.045% b、优质合金钢 S0.035% P0.035% c、高级优质合金钢 S0.025% P0.025% d、特级优质合金钢 S0.015% P0.020%,4、 按合金组元 a、二元合金钢： Mn 钢、硅钢、铬钢。 b、三元合金钢 CrMn、Si-Cr、Si-Mn、 Cr-Ni c、多元合金钢 Cr-Mn-Ti、Ni-Cr-Mo-V 5、 按用途 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢：不锈钢、耐热钢、超强钢,第二节 合金结构钢,在碳素结构钢中添加Cr、Ni、Mn、Si、Mo、 W、V、Ti 等合金元素，使其具有较高强度、韧 性、淬透性。,一、合金结构钢的分类及编号,1、分类 合金结构钢分为：普通低合金钢、易切 钢、调质钢、渗碳钢、弹簧钢、滚动轴承钢。,2、编号 数字 + 化学元素 + 数字 合金元素含量的百分之几， 1.5% 不标出 合金元素 平均含C量的万分之几,如：40Cr 表示 含C量：0.40% （0.37-0.45%） 含Cr量：0.8-1.1% 60Si2Mn 表示 含C量：0.57-0.65% 含Si 量：1.5-2.0% 含Mn 量：0.6-0.9% 若为高级优质钢，则在钢号后加“A” 如： 20Cr2Ni4A、45CrNiMoVA,二、普通低合金钢,合金含量 3%，其强度显著高于相同含碳量 的碳素钢（低合金钢），且具有良好的塑性、韧 性、焊接性能，比碳钢更低的冷脆转变温度。主 要用于桥梁、锅炉压力容器、车辆、船舶、大型 钢结构等。,普通低合金钢一般在热轧退火或正火状态下 使用，不需进行热处理。,1、成分特点 C%0.20%；主强化元素是Mn1.8%；加 入微量的Ti、V、Nb等细化晶粒；加入Cu提高 耐大气腐蚀能力。 常用钢号： 16Mn、16MnR、15MnV、15MnTi、14MnNb、 16MnCu,三、易切钢,在钢中添加S、Pb、Ca、P等合金元素，使 钢成为容易切削。,作用：使切屑易断，不易形成“切屑积瘤”， 减摩、降低切削力、切削热。但使钢 的性能下降。,钢号：Y12、Y15、Y20、Y30、Y40Mn、 Y40CrSCa、T10Pb,四、渗碳钢,渗碳钢属于低碳钢，含碳量0.1-0.25%， 以保证心部有足够的塑、韧性。为了克服碳 钢缺陷，常采用低碳合金钢作为渗碳钢，加 入合金元素Cr、Ni、Mn、B提高淬透性，改 善渗碳层的强度和塑、韧性；添加少量的V、 W、Mo、Ti细化晶粒，抑制渗碳时晶粒长大。,同碳素渗碳钢一样，渗碳后需热处理， “淬火+低温回火”，获得“外硬内韧”组织。,常用钢号： 15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2、 15CrMn、20CrMnTi、 20CrMnMo、 12Cr2Ni4A、18Cr2Ni4W,应用举例： 用20CrMnTi制造汽车变速齿轮。 技术要求： 渗碳层厚度1.21.6mm, 碳浓度1.0%, 齿轮硬度HRC5860, 心部硬度HRC3045 工艺路线： 坯料锻造正火加工齿形（铣、插） 局部镀铜渗碳预冷淬火低温回火喷丸 磨齿成品。,正火：低碳合金钢，改善切削加工性能， HRC170210。 渗碳：920，68h，深度达1.21.6mm。 渗碳后预冷到870880，油淬，经200 23h 回火，表层硬度可达HRC5860，心部硬度 HRC3045，达到“外硬内韧”。 齿面经喷丸处理，可消除氧化皮，且使齿面 表层产生残余压应力，有利于提高疲劳强度。,温度,时间,正火,950-970,空冷,气体渗碳,920,预冷,870-880,油淬,200,回火,20CrMnTi钢制汽车变速齿轮热处理工艺曲线,五、调质钢,1、 调质： 淬火+高温回火，获得 S回组织 具有较高的强度和较高的塑、韧性配合 （良好的综合机械性能） 对于调质零件，淬透性对机械性能影响很大。,2、 成分特点： 调质钢属于中碳钢，含碳量0.270.50% （含碳量过低强度不足，过高韧性不足）。 要获得具有良好综合机械性能的S回，必 须先淬透获得M，添加Cr、Ni、Mn、Si、B 提高淬透性。,添加Mo、W，防止高温回火脆性（第二类 回火脆性），快速冷却法仅适用于小型零件， 而对大截面尺寸零件难以奏效。 添加少量V细化晶粒，防止奥氏体晶粒长大， Al氮化元素。,3、 常用调质钢 40Cr、40CrMo、42CrMo、 40CrNiMo、35CrMo、40CrMnMo、 38CrMoAl、30CrMnSi、40MnVB、 40CrMn、30CrNi3,应用举例：用40Cr制作发动机连杆螺丝 发动机连杆螺丝，承受冲击性载荷（拉应 力），且周期性变化，一旦发生断裂，会引起 严重事故，要求有足够的强度、冲击韧性、抗 疲劳。 加工工艺路线：坯料锻造正火粗加工 调质精加工成品。,退火或正火：改善锻造组织，细化晶粒。有利 于机械加工。 调质：组织为回火索氏体，不允许有块铁素体 出现，硬度HRC30-38。 高温回火后，水冷，防止第二类回火脆性。,温度,时间,840,525,油冷,回火,水冷,40Cr制发动机连杆螺栓热处理工艺,六、弹簧钢,1、对弹簧钢的要求 高强度 b，高屈强比 s/b， 高的疲 劳强度，足够的塑、韧性，高的淬透性，低 的脱碳敏感性，良好的成型性。,2、 成分特点 含碳量高： 碳钢 0.600.75%C 合金钢 0.460.70%C 添加Si、Mn、Cr、V等合金元素，提高淬 透性，回火稳定性，细化晶粒，改善机械性能。,3、热处理特点 淬火+中温回火，获得回火屈氏体 s/b,4、常用弹簧钢 a、锰弹簧钢 60Mn 、 65Mn 优点：淬透性较高，强度较高，脱碳倾向较 小，成本低。 缺点：过热敏感，回火脆性，s/b较低， 淬火裂纹适于制作小尺寸弹簧。,b、硅锰弹簧钢 55Si2Mn 、 60Si2Mn 优点：淬透型好，s/b高，回火稳定性好， 是优良的弹簧钢；添加W、Mo、V、 Nb 等元素可进一步提高性能。 缺点：脱碳倾向大。 适用于汽车、机床板簧等。 c、其它弹簧钢 60Si2CrA 、60Si2CrVA,七、滚动轴承钢（滚珠、滚柱）,1、载荷特点及破坏形式 周期性交变载荷，接触面积小，接触应力 很大：300MN/m2，最高可达500MN/m2；循环 受力次数可达每分钟数万次，极易磨损和疲劳 破坏。,2、对滚动轴承钢的要求 a、高硬度、高耐磨性。 b、高的弹性极限（不允许塑性变形）接触应力很大。 c、高的疲劳强度。 d、足够的韧性。 e、高的淬透性。 f、一定的耐蚀性（大气、润滑性）。,3、常用轴承钢及化学成分,a、滚动轴承钢是高碳铬钢： GCr6、GCr9、GCr15、 GCr9SiMn、 GCr15SiMn,b、化学成分： C%：0.95-1.15%，保证高硬度，高强度。 Cr%：0.40-1.65%，增加钢的淬透性并提高回火稳定性。 含Cr过高（1.65%），A含量增加，且碳化物分布不 均匀，影响寿命。 对于大型轴承，在GCr15基础上加入Si：0.40-0.65%， Mn：0.91.2%，以便进一步改善淬透性，提高钢的 强度和弹性极限而不降低韧性。 另外，杂质含量应严格控制：S0.02% P0.027%,4、滚动轴承钢的热处理特点,热处理工艺：球化退火，淬火，低温回火。 球化退火： 降低锻造后钢的硬度，有利于切削 加工并为淬火作组织准备。 GCr15钢的淬火温度要求十分严格850。 若淬火温度过高850，会增加残余A 的含量， 且马氏体为粗片状，冲击韧性和疲劳强度急剧下 降。,回火温度：150160，23h。 热处理后的组织： 极细的回火马氏体 + 细粒状均匀分布的 碳化物+ A 。 硬度：HRC6165,应用举例：用GCr15制作油泵针阀体。 针阀与针阀体是内燃机油泵中一对精密配 合件（ 偶件 ），阀体固定在汽缸头上，工作时 （ 喷油 ）针阀顶端与针阀体顶端有强烈摩擦， 且阀体端部工作温度 260 左右，阀体与针阀要 求尺寸稳定（精密配合），稍有变形，或引起漏 油，或造成卡死。因此，要求针阀体具有较高的 硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性。,热处理技术要求： HRC6264，热处理变形度0.04mm。 加工工艺路线： 下料(冷拉圆钢)粗加工去应力退火 半精加工淬火，冷处理,低温回火,时效精 加工时效抛光成品。,去应力退火在 400 以下进行，以消除粗加 工过程中产生的加工应力，为减小变形创造条件； 采用硝盐浴淬火（减小零件表面与心端温差）， 减小变形。 冷处理：（干冰+酒精），降低残余奥氏体含 量，稳定尺寸。,170低温回火，降低淬火及冷处理过程产生 的应力，稳定组织。 第一次时效在回火后进行，以进一步降低应力， 稳定组织。 第二次时效在精磨后进行，以消除精磨过程中 产生的应力，稳定尺寸。,840-860,硝盐分级淬火,180,空冷,-60,170,130,130,2h,6h,6h,1h,时间,温度,第三节 合金工具钢,用于制造刃具、模具、量具的钢，称 为工具钢。,一、 工具钢的分类及表示方法,1、 分类,刃具钢 水淬钢 按用途分 模具钢 淬火介质 油淬钢 量具钢 空硬钢,2、 表示方法 数字 + 符号 + 数字 合金含量 合金元素 碳含量 含碳量：平均含C量大于或等于1.0%，不标出。 平均含C量1.0%，以千分之几标出。 （高速钢例外，无论1.0%还是1.0%，都不 标出。） 合金元素含量：与合金结构钢相同。,如：9SiCr：表示含碳量为0.9% （0.850.94） Cr、Si 平均含量小于1.5% Cr：0.951.25% Si：1.21.6% W18Cr4V 高速钢：平均含碳量 0.700.80% W：18% Cr：4% V：1.5%,二、刃具钢,1、对刃具钢性能的要求,a、高硬度和热硬性（红硬性） 切削金属的刀具，HRC60以上。 木工刀具，HRC45以上。 热硬性：在高温下保持硬度的能力，碳 素工具钢只能在 200 以下保持硬度，超过 200软化。 高速钢在600仍能保持高硬度。,b、高耐磨性 碳化物硬度与耐磨性之间有密切关系。 硬度越高，耐磨性越好；硬度基本相同时， 碳化物的数量、颗粒大小及分布情况对耐 磨性有很大影响。 一定数量的硬而细的碳化物均匀分布 在强而韧的金属基础上，耐磨性良好。,c、足够的强度和韧性 刀具工作条件恶劣，承受冲击、震动、 扭转、弯曲等复杂应力，所以必须具有足 够的强度和韧性，以免脆断。 d、高的淬透性，低脱碳倾向，可加工性,2、 常用刃具钢,a、铬钢 GCr15 8Cr Cr2 含C量：0.81.5% 特点：淬透性好、耐磨性高，但脆性大，且 有回火脆性倾向。,b、钨钢、钒钢、钨铬钒钢 W、W2、V、WCr、W3CrV W、V能形成坚硬而又稳定的碳化物WC、 VC，Cr能提高淬透性。 特点：耐磨性高，热稳定性好，热处理变 形小等优点，是优良的刃具钢。,c、高速钢 W18Cr4V 又称锋钢，是一种高合金钢，合金元素含 量10%，因制成刀具可以高速切削而得名。,主要合金元素：,W：作用是形成坚硬耐磨的高熔点合金碳化物 (FeW)3C、Fe4W2C，一小部分W溶于马氏 体，从而提高马氏体组织的回火稳定性，故 钨合金高速钢在600高温下，仍有很高的硬 度。回火时析出W2C，产生“二次硬化”。,C：一方面与W、Cr、V等形成足够数量的碳化 物，又要有一定数量的碳溶入高温奥氏体， 使淬火后M 具有一定的过饱和程度，以保证 高硬度、高耐磨性。过高，碳化物数量增加， 不均匀性增大，脆性大，工艺性变坏。过低， 硬度、耐磨性下降。,V：形成V4C3或VC ，比钨碳化物更稳定，能显 著阻碍奥氏体晶粒长大。 V4C3或VC颗粒非 常细小，分布又十分均匀，对提高钢 的耐 磨性非常有效。560回火，也产生“二次硬 化”。,Cr：提高钢的淬透性。 Mo：与W作用相近，可提高韧性。 Co：进一步提高红硬性（阻止碳化物从马氏体 中析出，抑制M分解）。,d、硅铬钢 9SiCr 具有较高的淬透性和回火稳定性，但有脱碳 现象，加工性能较差。,e、硬质合金 将一些难溶的化合物粉末和粘结剂混合，加 压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。,特点：高硬度：HRC6981 热硬性好：9001000 耐磨性好，切削速度比高速钢高47倍， 刀具寿命可提高58倍。 缺点：脆性大，不能进行机械加工。压制成一 定规格的刀片，镶焊在刀体上使用。,a、金属陶瓷硬质合金 金属碳化物粉末WC、TiC，粘结剂Co、 Ni混合，加压成型，烧结而成（工艺与陶 瓷相近）。,b、钢结硬质合金 以碳化物TiC、WC为硬化相，合金钢 （高速钢、铬钼钢）粉末为粘结剂混合， 压制，烧结而成。 钢结硬质合金经退火后，可以进行切 削加工，淬火、回火后具有相当于金属陶 瓷硬度合金的高硬度、高耐磨性。,三、模具钢,1、 冷作模具钢 冷冲模、冷镦模、拉丝模、滚丝模等，用于 制作冷加工模具。,a、 工作中承受很大的压力，弯曲力，冲击力， 摩擦力。 损坏形式：磨损、断裂、变形超差。,b、对冷作模具钢的要求：高硬度HRC5862，高 耐磨性，足够的强度与韧性，热处理变形小。 c、常用钢号： 9SiCr、9Mn2V、Cr12MoV、Cr6WV、 W18Cr4V。,2、热作模具钢,热锻模、热挤压模、热镦模,a、载荷特点：冲击、挤压、强烈摩擦、热疲劳。 b、对热作模具钢的性能要求：高强度、高耐磨 性、高的抗热疲劳能力、高的回火稳定性、 良好的导热性。,c、常用钢号：5CrMnMo、5CrNiMo、6SiMnV、 6SiMnV。,3、压铸模具钢,压铸是将熔化的金属或塑料，依靠压力 注入模腔而直接成型的工艺方法。,对压铸模具钢的要求： 高的高温强度，热稳定性好，耐热疲劳， 导热性好，表面能经受液体金属或塑料的冲刷 磨损、腐蚀。,3Cr2W8V、4Cr8W2、3W4CrSiV、3W2CrSiV， 用于有色金属的压铸模具。 Cr2、5CrMnMo、CrWMn 、38CrMoAl， 用于塑料模具。,四、量具钢,1、对量具钢的要求,a、高硬度（HRC62），高耐磨性，防止因磨 损造成的尺寸偏差。 b、热处理变形小，组织稳定（尺寸稳定）。 c、良好的加工工艺性，表面粗糙度低于0.5。,2、 常用量具钢 高精度量具钢： CrMn 、CrWMn、GCr15、9Mn2V、 MnCrWV 一般量具钢：9SiCr、60Mn、65Mn,第四节 特殊性能钢,特殊性能钢是指具有特殊性能和特殊 用途的钢种。,包括：不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高 强度钢、磁钢等。,一、不锈钢,金属腐蚀是一种普遍现象，每年因腐蚀造 成的金属损失占金属产量 10%，因此提高金属 的耐蚀性具有重要意义。,在钢中添加Cr、Ni等元素，可以提高其 电极电位，降低腐蚀速度不锈钢。,1、常用不锈钢,a、 铬不锈钢： 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17、 Cr25、Cr28。 Cr13型不锈钢随着含C量的增多，耐蚀性降 低。因为，生成的铬碳化物增多，基体中铬含量 减少；铬碳化物与基体具有不同的电极电位，随 着铬碳化物的增多，原电池的数量增多。,b、 铬镍不锈钢： 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、 0Cr19Ni9 0Cr19Ni9这类不锈钢属单相奥氏体型，无 磁性，塑性、韧性、耐蚀性均优于Cr13型不锈钢。,c、其它类型不锈钢,我国Cr、Ni矿较少，根据我国资源条件 研制成功的两个钢种： 15Al3MoWTi 代替Cr13不锈钢，用于石油裂化装置。 0Cr10Si2Mo 代替1Cr18Ni9Ti，用于尿素、硫铵和硫酸等 化工设备。,2、铬镍不锈钢的常用热处理工艺,A、固溶处理,奥氏体不锈钢在加热后缓冷时，会沿晶界 析出（Cr Fe）23C6 ，局部形成贫铬区，并发 生奥氏体向铁素体转变（多相），造成不锈钢 产生晶向腐蚀，为了消除这种现象，常采用固 溶处理，以消除贫铬区。,固溶处理：加热到10501150，使所有碳化物都 溶于奥氏体中，然后水淬快冷，得到 单相奥氏体组织，基体中各处的Cr含 量均达到钝化成分，从而消除了贫铬 区。,B、稳定化处理（用于含Ti、Nb 的奥氏体不锈钢）,原理： 由于C与Ti、Nb的亲和力大于C与Cr， 故C与Ti、Nb形成的碳化物更稳定。,稳定化处理 加热温度高于（Cr Fe）23C6完全溶解的温 度，而低于TiC、 NbC 完全溶解的温度，保温 后缓慢冷却，TiC、 NbC充分析出，C几乎全部 稳定于 TiC、 NbC中，而不再以（Cr Fe）23C6 的形式析出，以保证基体中的Cr用于钝化基体， 不产生贫铬区。 1Cr18Ni9Ti： 加热850880，保温6h，空冷或炉冷。,C、除应力处理,经过冷加工或焊接的奥氏体不锈钢，产生 残余应力，易引起应力腐蚀，故应进行除应力 热处理。 除冷加工残余应力： 加热300350，保温，缓冷。 除焊接应力： 加