FI基础工具(5W1H、4M、5WHY、QK、SK、MK).ppt

5W1H分析法,What,When,Where,Who,什么事物/产品出现了问题 使用的是什么样的产品、设备及原料？ 规模多大？,问题是在何时发生的？ 问题是一直存在，还是间歇性发生？ 问题发生在转变前，还是转变后？,发现问题的地点？ 问题发生在哪里，设备还是材料？ 具体是在哪个部位或部分发现问题的？,问题的发生与人员技能高低有关吗？ 问题是否由个人引起？,5 从现象角度重新描述问题主题,4M鱼骨图分析法,操作员是否按作业标准操作？ 操作员是否意识到问题的存在？ 车间人员流动率高吗? 操作员是否训练有素？ 操作员技能水平高吗？,机械及工具是否符合工艺标准？ 机械的性能是否良好？ 机械润滑情况怎样？ 是否执行检查程序？ 机械运转是否正常（是否发生故障或短暂性停机）？ 机械是否有噪音？ 是否根据控制管理计划，对工具进行改良？,物料供应是否满足生产需求？ 物料是否符合技术规范？ 库存管理是否遵循相关现行标准（如：防止存货由于天气、操纵等外部原因受损）？ 供货是否按流程手续进行？ 物料是否妥善仓储在车间附近？ 物料在编码及状态（如：废料）方面是否合理标识？ 供应商是否按供货标准进行物料供应？,操纵规程是否清楚明白、易懂，是否完整、及时更新？ 人机工程学工作条件是否满足？ 是否 “有防错方法”？ 在环境条件（温度、照明、卫生及安全状况）允许的情况下，操作员能否正常作业？,人,机,物,法,例子,5WHY分析法,通过反复问“为什么”，寻求问题的真正原因（尽量按按原则、有逻辑地探寻根本原因）,QK快速改善,在问题/现象描述充分、数据可用（即便是未经任何处理的粗略数据）的情况下，采用快速改善。 快速改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展快速改善项目，挖掘思想，收集建议，传播专业知识以及推广已实施的对策。 需要制定纪律，确保每一步改善活动都执行到位。 快速改善对于一些简单改善项目特别有效，适用于一或两人进行的改善活动，操作员可能需要一些技术支持。 快速改善使用单一工具，获得的收益一般在1千元以内，一般在1周时间内完成。,QK快速改善表格,QK快速改善示例,SK标准改善,在问题/现象不明确、需要对数据进行处理的情况下，采用标准改善。 标准改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展中等改善项目，挖掘思想，分析根因，传播专业知识以及推广已实施的对策。 提供了一种从人、机、料、法各方面来收集和调查问题的方法。 现象的各种实际表现可以作为根因分析的基础。 标准改善对于中等程度的改善项目特别有效，适用于三或四人进行的改善活动，通常情况下，需要一名技术人员。 标准改善使用两种或以上工具，获得的收益一般在1千元1万元，一般在13周时间内完成。,SK标准改善表格,SK标准改善示例,MK大幅改善,在问题/现象较复杂、需要对数据进行处理和分析的情况下，采用大幅改善。 大幅改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展较大改善项目，挖掘思想，分析根因，传播专业知识以及推广已实施的对策。 需要获取更多的详细信息，与过程的关系更加密切。 大幅改善对于较大的改善项目特别有效，适用于三到七人的团队进行的改善活动，通常情况下，需要包括技术方面的专家和推进者。 大幅改善使用三种或以上工具，获得的收益一