年产60万方高强商品混凝土搅拌站设计 终极版.doc

年产60万方商品混凝土搅拌站工艺设计专 业 无机非金属材料工程 班 级 11无机非2班 姓 名 丁凯强 课 题 商品混凝土搅拌站设计 指导教师 经验 2015年01月03日摘要混凝土是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。论文根据年产60万方的商品混凝土的规模来设计的商品混凝土搅拌站，其主要介绍了混凝土配合比设计，物料平衡计算、给排水系统、厂址选择、生产工艺流程、混凝土搅拌站设备选型计算、和经济评估等。绘制全站工艺设计流程图、全站总平面布置图和各设备连接关系的工艺布置图。关键词： 商品混凝土搅拌站； 配合比设计； 设备选型。AbstractConcreteisoneofthemostwidelyusedmaterialsintheconstructionprojects,theeconomicandtechnicalindex,whichisimportantfortheconstructionprojectqualityandcostofarelationship.Thecommodityconcretedesignedaccordingtoconcreteproductswithanannualoutputof600000sideofthescaleofthemixingstation,itintroducestheconcretemixdesign,materialbalancecalculation,watersupplyanddrainagesystem,siteselection,productionprocess,equipmentselectionandcalculationofconcretemixingstation,andeconomicevaluation.Thestationlayoutdrawingprocessdesignflowchart,thegenerallayoutofthestationandeachequipmentconnection.Keywords:commercialconcretemixingplant；mixtureratiodesign,；equipmenttypeselection目录摘要1Abstract21商品混凝土搅拌站综述61.1国外混凝土搅拌站发展概况61.2国内混凝土搅拌站发展概况61.2.1我国混凝土搅拌站的优点71.2.2我国混凝土搅拌站的缺点71.3.混凝土搅拌站在国内的发展前景81.4产品品种及生产规模92混凝土配合比计算102.1原材料选择102.2配制强度102.3确定水胶比102.4确定单位用水量102.5确定胶凝材料用量112.6确定掺合料的用量112.7确定水泥用量112.8确定减水剂用量(聚羧酸高效减水剂)112.9确定砂率112.10计算砂、石用量112.11混凝土配合比为122.12确定物料平衡123设备选型计算143.1搅拌机的选型计算143.2砂石输送设备选型计算153.3螺旋输送机的选型173.4骨料配料机选型203.5粉料筒仓203.6减水剂储罐的选用223.7砂石堆场的计算223.8水表的选型233.9除尘装置233.10搅拌站的计量系统243.11主机能力平衡表254混凝土搅拌站工艺流程及步置264.1生产工艺流程264.2生产布置275建厂条件295.1原材料295.2厂址选择的具体要求和注意事项296环境保护316.1采用的环境标准316.1.1环境质量标准316.2污染源及治理措施316.3环保管理机构326.4环境影响分析326.5小结327消防337.1概述337.2设计依据337.3消防337.4防雷347.5小结348经济效益分析359小结3710个人总结38致谢39参考文献401商品混凝土搅拌站综述1.1国外混凝土搅拌站发展概况自从世界上开发了水泥这种建筑材料，混凝土搅拌设备就跟随诞生和发展。早期的混凝土设备也是采用单机搅拌形式，真正进入集中搅拌要从商品混凝土应用才开始起步。国外最早使用商品混凝土的是德国，于1903年在德国的施塔贝尔建立起世界上第一个商品混凝土搅拌站。十年之后，也就是1913年美国在梅利兰特州的巴鲁奇毛亚市建成了美国第一个商品混凝土搅拌站。建站初期都是用机动翻斗车或自卸卡车运送混凝土，质量很难满足用户要求，因此发展速度极其缓慢。从本世纪初到50年代末，商品混凝土并不普及，美国到1925年才建25个搅拌站，法国在1933年才开始建成第一个商品混凝土搅拌站，日本到1949年11月才在东京建成第一个商品混凝土搅拌站。20世纪60年代到70年代，这十多年商品混凝土得到高速发展。在这一阶段由于液压技术的应用和第二次世界大战后的大规模经济建设，世界各国经济发展都较快，促使商品混凝土的迅猛发展。到1973年美国的混凝土搅拌站达到1万个，商品混凝土年产量达1.773108m3。日本商品混凝土搅拌站在1973年达3533个，商品混凝土年产量为1.4954108m3。20世纪80年代到90年代，商品混凝土趋于饱和状态。据统计，1986年美国商品混凝土搅拌站仍为1万个，而商品混凝土年产量为1.4108m3，比1973年下降了21%。日本至今搅拌站数量在5000个左右。1.2国内混凝土搅拌站发展概况由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。1.2.1我国混凝土搅拌站的优点可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进消化部分国产全部国产改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。1.2.2我国混凝土搅拌站的缺点1、搅拌站生产过程中噪音大。混凝十搅拌站_ 程的主要噪声源有：混凝土搅拌机、空压机、混凝土运输车、柴油发动机、水泵等， 噪声值在8595dB(A)之间，一般采取建筑隔声、减振等降噪措施可减缓对环境的影响。搅拌机机楼采州隔卢效果较好的材料，门窗尽量开向噪声不敏感的方向，可达剑建筑隔声的效果。2、搅拌站产生大量固体废物。混凝士搅拌站固体废物主要有：除尘器收集的除尘灰、生活垃圾、餐厨垃圾、汽车修理问及泵机修理问产生的废油等。除尘灰返同原料系统回川；生活垃圾送到生活垃圾填埋场处置；食堂产生的餐厨垃圾经收集后按重庆市餐厨垃圾管理办法由市政府统一处理；汽车修理间及泵机修理问产生的废油经收集后送有资质的单位同收处理。3、搅拌站生产过程中产生大量废水。混凝十搅拌站过程冲洗混凝十运输车装车时外面遗留的混凝士、停运的运输罐车及搅拌机产生冲洗废水，经收集池收集后全部回于混凝土生产，无外排 业废水。汽车修理问、泵机修理间产生少量含油废水，经隔油、沉淀后利生活污水一起进入污水处理厂进行处理。生活污水经隔栅挡渣后进入污水处理厂处理达标后排入长江。食堂废水经隔油撇渣后排入污水处理厂处理达标后排入 江。这里需要注意的是戍从管网铺设、处理规模等方面论证生活污水进入污水处理厂的可行性1.3.混凝土搅拌站在国内的发展前景 由于混凝土搅拌站本身和选用混凝土搅拌站的工程机械具有很多优点，因此，今后投资的突出优点，一般可降低成本40%60%，缩短工期1/22/3。因此，我国的需求量将持续增长，并有以下主要发展趋势。1.发展大中型混凝土搅拌站大中型混凝土搅拌站具有简化泵结构和节省工程机械建设将在市政、工矿、环保和工农业给排水等方面得到越来越广泛的应用。预计将来的需求量将较大。 2.发展多功能多用途混凝土搅拌站我国混凝土搅拌站的形式和国外著名的混凝土搅拌站生产厂的产品相比还不够多，如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的混凝土搅拌站等生产的还很少，然而其市场的需求量又很大，因此，具有很好的发展前途。3.开发高可靠性机械密封机械密封是混凝土搅拌站的关键部分，采用两道单端面机械密封，这样介质的压力可以作用到端面，泄漏方向为内流型，这些都是有利的，但结构稍复杂。在油室内装双端面机械密封，两侧的端面应采用不同的结构型式，使介质的压力能作用到下侧的端面上，否则只靠弹簧力，密封端面的反推力易使端面打开。因此，还应进一步在结构和材料方面进行研究，提高其可靠性和寿命。4.新材料新技术新工艺等将逐步应用普通泵已使用不锈钢、氟塑料(F46)、衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等，所有这些材料应当尽快应用到混凝土搅拌站上，扩大潜水泵的应用领域。而计算机辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明，新技术、新材料、新工艺的应用，不但解放劳动生产力，而且还可以保证产品质量稳定可靠。5.注意混凝土搅拌站的外观质量并逐步打入国际市场我国的混凝土搅拌站在国际市场上有着明显的价格竞争优势，但是必须要注意提高电泵的可靠性和寿命，尤其要改善混凝土搅拌站的外观质量，要给用户一种美的感觉，以使国产的混凝土搅拌站早日更多地打入国际市场。1.4产品品种及生产规模本次设计建设规模拟定为建设一条年生产能力为60万m3高强商品混凝土的生产线，如以后市场需要，可考虑扩大规模生产规模。2混凝土配合比计算2.1配合比设计原则预应力管桩生产，按工艺要求必须采用离心成型方法，而离心混凝土有其固有的特性。a)离心混凝土体积缩小1020；b)容重增加8左右，离心后混凝土密度26502700kg/m；c)水泥损失58；d)挤出水量2030；e)离心混凝土强度等级比一般振实混凝土约提高2030。此外，管桩混凝土要求水胶比小。塌落度也较低36cm。鉴于上述特点，管桩混凝土配合比的设计，可按普通混凝土设计步骤进行，在得出每立方米原始混凝土的材料用量以后（即基本配比），再乘以一个离心调整系数（1.08）或离心混凝土出料系数。最后得出每立方米制品的材料用量。计算公式： Q=QPKb。式中：Q每立方米制品的材料用量； Q 每立方米原始混凝土的材料用量； Kb 离心混凝土出料系数。 与水泥用量有关。C=600kg/m时，Kb=0.91，C=500kg/m时，Kb=0.92，C=400kg/m时，Kb=0.93.本设计按照JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程表2强度等级水胶比胶凝材料用量（kg/m）砂率（）C60, C800.280.344805603542C80, C1000.260.28520580C1000.240.265506002.2原材料选择水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥，密度为3100kg/m3.富余系数为1.6集料：中砂：细度模数为2.6，表观密度为2600kg/m3。石子：矿石粒径为 525mm，表观密度为2650kg/m3。矿物掺合料：硅灰：密度为2200kg/m3。I级粉煤灰：2500kg/m3。减水剂：聚羧酸高效减水剂，减水率30%。2.3配制强度fcu,o=1.15 fcu,k =801.15=92MPa2.4确定水胶比参考搅拌站实验，对于C80混凝土，水胶比应控制在0.260.28之间，根据本设计的具体情况，选择0.27。2.5确定单位用水量表2.1用水量参考参考用水量为200kg，减水剂效果为30%Mwo=200（1-30%）=140kg2.6确定胶凝材料用量Mbo=Mwo/( W/B)=140/0.27=518.52kg/m32.7确定掺合料的用量20%I级粉煤灰：518.5220%=103.70kg5%硅灰：518.525%=25.932.8确定水泥用量Mco=Mbo-Mf=518.52-103.70-25.93=388.89 kg/m32.9确定减水剂用量(聚羧酸高效减水剂)Mao=388.890.01=38.9kg/m32.10确定砂率表2.2砂率参考所以砂率选取：s=41%2.11计算砂、石用量体积法s=Mso/(Mgo+Mso)=41%解得：Mso=721.17kg/m3 Mgo=1037.79kg/m32.12确定混凝土配合比Mco：Mso：Mgo：Mwo：Msi：Mf：Mao=388.89:721.17:1037.79:140:25.93:103.70：38.9=1:1.85:2.67:0.36:0.07:0.27:0.012.13确定物料平衡假设搅拌站全年年工作时间280天 每天两班，每班8小时， 共16小时 要求年产60万立方米混凝土，则可算出每天至少生产混凝土每立方米干物料计Gd=600000/280 =2142.86m3水泥Mc=Mco（1+1%）=388.891.01=392.78砂子 Ms = Ms0（1+3%）=721.17（1+3%）=742.81石子 Mg = Mg0（1+3%）=1037.79（1+3%）=1068.92水的物料计算 Mw=（ Mw0Ms03%Mg01%）1.02=（140721.173%1037.791%）1.02=110.15表2.3 物料平衡表物料 名称天然水分%生产损失%物料平衡备注干物料湿物料混凝土单位m其余单位为t天年天年水泥1842235667-砂3315924456851638458665石1322916413542313647582水23068568023666088减水剂8.332334-粉煤灰122462842-硅灰25715689-配合比Mco：Mso：Mgo：Mwo：Msi：Mf：Mao=1:1.85:2.67:0.36:0.07:0.27:0.013设备选型计算 假设搅拌站全年年工作时间280天 ，每天两班，每班8小时， 共16小时 要求年产60万立方米混凝土，则可算出每天至少生产混凝土 Gd=600000/280=2143m3每小时的产量为Gh=600000/280/16=134 m本设计确定2条生产线。3.1搅拌机的选型计算（1）搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在3060秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。但是在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。所以，这里选择强制式搅拌主机。强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60mm，卧轴型式最大粒径一般为80mm。两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展. 因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机。 搅拌机的小时生产率qh=3.6v11t1+t2+t3+t4jj式中：qh搅拌站小时生产率，m3/h； v11出料容量，L t1每次进料时间，s，一般以提升料斗进料时，可取t1=1520s；以固定料斗进料时，可取t1=1015s； t2每罐料的搅拌时间，s，可参考搅拌机有关性能参数； t3每罐出料时间，s； t4搅拌筒复位时间，s；其中，取t1+t2+t3+t4=80s；qh=3.62000/80=90m3（2）可以选用型号为JS2000的混凝土搅拌机两台，刚好符合两条线生产。其具体参数如下：表3.1 JS200参数名称JS2000型双卧轴强制式搅拌机出料容量(L)2000进料容量(L)3200搅拌机额定功率（kw）60骨料最大粒（卵石/碎石）（mm）80/60生产能力（ m/h）1003.2砂石输送设备选型计算带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机具有效率高、运输距离长、动力消耗低等优点、获得了广泛的应用。这里主要用于将搅拌站配置好的砂、石子的混合物料输送给搅拌机。皮带机设计选型的结果，其最大输送能力一般都大于流量的设计参数，而工作时的实际流量取决于输出放料源头装置，设施用时与设计参数有一定的差异，运行时通过控制设定的流程控制制定时和时序，指令相关流程的执行元器件按设计的逻辑程序工作。皮带机的输送能力的设计选型范围很大，能设配各种规格的搅拌主机，尤其是大规格机型更是非它莫属。皮带机的带型和倾角按产品结构型式及现场适用条件来选择，适用商混站的C型和E型砼搅拌站一般选平皮带，倾角1820；适用工程站的C型和D型砼搅拌站一般选人字形浅花纹皮带倾角2430。本商混站皮带倾角20（1）倾斜输送带带宽计算BJ=(Q/KC1C2)1/2式中：BJ带宽，mQ输送量，249.8t/hK断面系数，k与物料的动堆积角及B有关;取385带速，m/s，一般选1.6m/s或2.0m/s物料容重，1.5t/m3C1倾角系数，取0.8 C2速度系数，取0.9 每小时需要的砂石为：Q=ms+mg=105.2+144.6=249.8t由上公式得B=576mm 输送带的规格有500，650，800，1000，1200mm，考虑其经济性可选用650mm宽度的输送带。（2）带宽验算BY3.3d+200式中：BY验算带宽，mm d物料平均粒径，mm验算：3.3d+200=3.325+200=282.5经过运算初选符合验算结果。由于碎石所允许的最大输送带布置倾角为18，所以输送带倾角设置为20，带长为21.9m。3.3螺旋输送机的选型螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有重大现实意义。在国民经济生产中，因其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器，较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器，则会影响配料的精度，使粉料的配料相对误差增大，从而增大粉料的消耗，增加生产成本；较大的搅拌主机若选用过小的螺旋输送器，虽误差较小，但送料时间过长，会影响混凝土的生产效率。水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。O形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管，常见规格有219，273，325，机壳尾部进口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。螺旋的长度不应超过14m，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。这里，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。具体选择LS螺旋输送机。其适用于水平或倾斜的（倾斜角不大于20）需要连续地输送粉状和小块状如水泥、砂、谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合。根据物料平衡表计算如下：每小时每条线水泥需用量：235667/280/16/2=26.3t/h=8.5m3/h；每小时每条线粉煤灰需用量：62842/280/16/2=7t/h=2.8m3/h；每小时每条线硅灰需用量：15689/280/16/2=1.75t/h=0.8m3/h；计算螺旋输送机直径：D=k2.5QC式中D螺旋输送机直径；K物料综合系数；Q螺旋输送机输送能力；t/h填充系数；物料容重；t/m3；C倾角系数。表 3.2 倾斜系数表倾斜角度/05101520倾斜输送系数C10.970.940.920.88填充系数0.500.460.420.40表 3.3常用物料的填充、特性、综合系数物料的粒度物料的磨琢性物料填充系数螺旋面形式特性系数K综合系数粉状无、半磨琢面粉、石灰、纯碱、煤粉0.350.40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性水泥、白粉、石膏粉0.250.30实体螺旋面0.056535粉状无、半磨琢性泥煤、谷物、锯木屑0.250.35实体螺旋面0.049050粉状磨琢性型砂、砂、成粒的煤0.250.30实体螺旋面0.060030根据表格K=0.565；=0.4；C=0.88；分别为各物料容重，分别计算水泥、粉煤灰和硅灰所需的螺旋输送机的直径，通过直径和单位输送量来确定螺旋输送机的型号。计算得输送水泥的螺旋输送机的直径为202mm；输送粉煤灰的螺旋输送机的直径130mm；输送硅灰的螺旋输送机的直径78mm。根据螺旋输送机的型号我们可以依据所需选择，选择LS型250管式螺旋输送机用于水泥输送，选择LS型160管式输送机用于粉煤灰输送，选择LS型100管式输送机用于硅灰输送。其主要技术参数如下：表3.4 螺旋输送机参数验算输送能力，可以由下面公式验算：所选型号螺旋输送机的最大输送能力如上表，通过公式验算所选输送机输送能力大于实际的输送能力，完全满足生产要求。3.4骨料配料机选型每小时所需要的砂石总量V=Vs+Vg=241.8t/h，那么砂石生产率为155m3/h。可以选择PLD1600Q两台。表 3.5国内主要PLD配料机型号型号称量斗公称容积m储料斗容积m生产率m/h整机质量 kgPLd8000.822482350PLd12001.232603760PLd16001.634804820PLd24002.43121209000PLd32003.241816010500PLd48004.8430280135003.5粉料筒仓粉料仓也叫粉料罐，适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料， 是一种占地小，装卸方便的料仓, 普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉，是混凝土搅拌站的料仓设备之一。常见粉料仓（罐）规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨。筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。水泥2天的需求量，M水泥=8422=1684t；预计仓数为4个，那么单个筒仓的容量421t，粉煤灰2天的需求量，M粉煤灰=2242=448t；预计仓数为2个，那么单个筒仓的容量224t硅灰2天的需求量，M硅灰=572=114t。预计仓数为2个，那么单个筒仓的容量57t表3.6筒仓规格参数表技 术 参 数100T水泥仓200T水泥仓300T水泥仓500T水泥仓直径2.88m3.33m4.88m6m仓筒高度10.05m12m14m18m腿 高11m11m11m11m筒 锥 高 度2.2m2.2m2.2m2.2m从表中我们可以选择500t水泥仓，粉煤灰筒仓可以设计300t容量为满足生产要求；由于硅灰用量相对于水泥用量较少，可以根据计算结果从厂家定制相应大小的筒仓，；硅灰筒仓设计容量为60t，筒仓高度为4m。3.6减水剂储罐的选用由配合比设计可以算出，每天所需的减水剂量为8.33t，设计要求每个储罐的减水剂可以满足2天的生产，每个筒仓的容量为8.332/2=8.33t。3.7砂石堆场的计算砂石的储存场地的储存在16h操作周期为7天的需求量，场地均为露天三面围墙。M砂=16387=11466tV砂=M砂/砂=4410m3M石=23137=16191tV石=M石/石=6110m3料堆体积计算公式：V=Hab-Htan0a+b-4H3tan0式中：V料堆面积，m3；a料堆长度，m3；b料堆宽度，m3；0料堆坡度； H料堆高度，m。取砂石的安息角为45，取a=2b。令砂场的高h1=9m，则a=44m，b=22m。则可设计成砂场规模为44m22m9m。令石场的高h2=9m则a=50m，b=25m，则可设计成石场规模为50m25m9m。3.8水表的选型根据技术结果得：水表选用LXLD32平旋翼式定量水表直径32mm 额定流量 10.0m3/h一次供水量 30100L，如下表表3.7 LXLD32规格项目单位计算公式及依据计算结果定量水表的选择型号、规格根据计算结果和定量水表主要参数LXLD-32平螺翼式定量水表通径mm32额定流量m/h10.0一次供水量L30-1003.9除尘装置搅拌站内的粉尘来源和收尘的措施。（1）砂石堆场 皮带输送机将砂石送入堆场时，由于落差较大，会产生一定的粉尘。可采用雾化的喷淋设备来压制粉尘，但要控制喷淋程度，否则会影响到砂石的含水率。（2）粉料称量斗 由于螺旋输送机将粉料输送到粉料称量斗时产生的粉尘。一般会选用全封闭的称量斗，称量斗顶部用一根通风管与收尘设备连接。（3）搅拌机 称量后的混合料投入搅拌机时产生的粉尘，在全封闭的搅拌机顶端用一根通风管与收尘设备连接，并可要求加水雾化、均匀压制粉尘。 （4）粉料筒仓 散装粉料罐车在往筒仓内送料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但要考虑料仓的出尘问题，还要考虑仓内的压力释放问题。除尘措施主要是在每个筒仓的顶部加设仓顶收尘器，或多个筒仓合用一台收尘器，即从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与收尘器连接，以此达到收尘的目的。为防止收尘器不能正常工作时，仓内的压力增大而可能产生的爆仓现象，宜在藏顶部设置减压阀。3.10搅拌站的计量系统计量装置按计量元素的物理特性区分有流量时间计量、容积计量、重力称重计量等方法，称重计量装置按结构区分有机械杠杆秤、杠杆电子秤和电子秤等形式，电子秤量装置按受力传感器的数量区分又有一点式、三点式和多点式电子秤的称谓，按受力方式区别还有拉力传感器或压力传感器的区别。目前，全电子称重计量的称量装置一般称量斗采用三点式，带计量槽皮带机采用四点式，液态添加剂秤采用一点式电子秤，依照计量装置的安装形式选择拉力或压力传感器10。 该搅拌站计量系统一般由一水泥秤、添加剂秤、水秤、组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。搅拌站的计量系统一般包括水计量系统、水泥计量系统、液体外加剂计量系统。称量系统如下表：表3.8 称量系统砂称量范围/精度（0-3000）2%kg石称量范围/精度（0-3000）2%kg粉煤灰、硅灰称量范围/精度（0-500）2%kg水泥称量范围/精度（0-1200）2%kg水称量范围/精度（0-600）2%kg3.11主机能力平衡表表3.9 年产60万m3混凝土搅拌站主机能力平衡表序号主机名称型号、规格数量生产能力备注1双卧轴强制式混凝土搅拌机JS2000295t/h拌制混凝土2倾斜带式输送机6501171t/h输送沙石3水泥的螺旋输送机LS250418m3/h输送水泥4粉煤灰的螺旋输送机LS16025.7m3/h输送粉煤灰5硅灰的螺旋输送机LS10021.9m3/h输送硅灰6骨料配料机PLD1600280m/h配料7水泥筒仓JLSNC 450T6m18m29m4450t储存水泥8粉煤灰仓JLSNC 300T6m15m25m2300t储存粉煤灰9硅灰仓 JLSNC 60T6m15m25m2300t储存硅灰10砂堆场44m22m9m14410m储存砂11石堆场50m25m9m16110m储存石13外加剂仓/110t储存外加剂14除尘系统脉冲反吹除尘器1粉料称量斗、搅拌机等的收尘机械振打式仓顶收尘器1粉料筒仓的收尘雾化的喷淋设备1骨料堆场以及输送皮带收尘15回收系统/1砂石分离系统、泥浆处理系统4混凝土搅拌站工艺流程及步置4.1生产工艺流程混凝土搅拌站由搅拌主机、配料系统(骨料系统、粉料系统、供水系统及添加剂系统)气动系统(执行系统)和控制系统等组成。搅拌主机的作用是搅拌已按一定比例混合的各种原材料，配料系统是称量、输送混凝土生产所需要的各种骨料、粉料、水及添加剂等原材料，气动系统是控制系统的部分执行单元，开关给料阀门、预混仓门和卸料门等。4.2生产布置 混凝土生产工艺系统由大石、小石、沙、水泥、粉煤灰、水及外加剂6种原料组成。根据不同的配比生产不同标号的混凝土，其生产工艺过程分为上料系统、配料系统和搅拌系统。1.上料系统 1）砂石后部上料系统后部料场中的沙石料通过选择不同的料仓斗门来选择大石、小石或沙到平皮带上，然后由平皮带送到斜皮带上，使其送到搅拌楼上。再通过布料器，将料选择到相应的高位料仓中。2）水泥上料系统本搅拌站使用42.5水泥，并储存在水泥储备罐中。通过选择回转布料器，选择不同的水泥到低位螺旋输送机中。螺旋输送机将水泥送至斗式提升机中，由斗式提升机将水泥提至搅拌楼上，再通过选择高位螺旋输送机的正转、反转，将水泥输人到相应的高位水泥料仓中。3）粉煤灰上料系统粉煤灰上料过程与水泥上料相似，但比水泥上料简单。通过启动粉煤灰储料罐的回转给料机，将粉煤灰输至螺旋输送机上，由螺旋输送机将其送至斗提机中，斗提机直接将粉煤灰提到高位料仓中。4）水与添加剂上料系统水和添加剂只设立低位储水槽和添加剂槽，不设立高位槽。储水槽是作为备用，当自来水压力满足时，直接使用自来水。2.配料系统配料系统是根据事先给定的各种料的配比设定量来称量砂石、水泥、水、添加剂或粉煤灰(有些配比不用粉煤灰)，再按照先固体料再粉料、液体料的下料顺序，将6种料下到搅拌机中。1）砂石料的称量砂、石料由沙石料高位料仓通过一个双行程气动阀直接下到称量斗中。当物料到达设定量的90%后，将气动阀门关闭到半关位置来进行精称，从而实现高精的配料。2）水泥和粉煤灰的称量水泥和粉煤灰由高位料仓分别通过回转给料阀到螺旋输送机再下到称量斗中。3）水和添加剂的称量水通过电磁阀(当自来水压不足时，通过水泵，将水槽中的水泵上来，再由电磁阀控制)将水直接注人到水称量斗中。添加剂是通过添加剂泵将添加剂槽中的添加剂送到称量斗中，由电磁阀的开闭来控制量的多少，达到准确称量。当6种料称量完毕后，先将添加剂斗中的添加剂注人到水称量斗中。然后，按先固体料、再粉料、后液体料的顺序，将6种料依次下到搅拌机中。当6种料都下到搅拌机中后，强制搅拌30s秒，便得到了均匀搅拌的混凝土。5建厂条件5.1原材料水泥、石子、砂、水、外加剂(减水剂和泵送剂)、机械设备5.2厂址选择的具体要求和注意事项1.厂址应靠近产品销售使用地点，综合考虑靠近主要原料产地。不论是商品混凝土还是构件，都受到运输距离的限制，一般的服务半径为50100公里，运输成本将直接影响着产品的价格和利润。2.厂址应有良好的交通运输条件，考虑道路具有足够的宽度、高度和承载能力，减少堵车频率和各种线路、桥涵障碍物等对高度的限制以及桥梁对车辆重量的限制等。原材料大量的进厂和产品的输出，交通最重要，尤其是预拌商品混凝土，受产品特性的限制，必须要求道路畅通，否则产品的性能质量将受到很大影响直至作废，也可能因堵车等因素时间过厂凝固在运输罐内。3.厂址应靠近电源，并有方便的供电条件，以保证供电需求、减少停电频率和节省输电线路的投资。4.厂址应靠近水源，保证具有足够的生产用水。作为搅拌站用水量较大，用水的供应不足直接影响生产的连续性。5.厂址应有足够的建厂场地，满足目前和以后的发展使用。6.厂址地形宜平坦，减少平整场地费用；对混凝土搅拌站，场地如有高差的场地，也可效的利用。7.厂址应有良好的工程地质条件。避免下面有开采价值的矿床、断层、溶洞和松土层。8.厂址应选在城市居民区或净化要求高的工厂夏季最小频率风向的下风侧，并应选在现有的或拟建的有污染烟尘放出的工厂夏季最小频率风向的上风侧。9.厂址最好与城市或企业有相互协作和充分利用各种生活设施的可能，厂址不能跨高压线路和各种管线。10.厂址应远离居民区或食品加工等对粉尘等污染要求的企业，以免噪声和粉尘影响居民生活和其它企业生产。11.厂址不论是采购或租赁，必须具有完备的工业用地手续、环评手续、规划许可等政府许可的相关证件。综上所述，本工程拟建厂址位于合肥市易海大湖畔，厂区占地面积约10000平方。6环境保护6.1采用的环境标准6.1.1环境质量标准(1)环境空气质量标准(GB30952002)中的二级标准。(2)地面水环境质量标准(GB38382002)中的类水域所执行的标准。(3)城市区域环境质量标准(GB309693)中的类标准。8.1.2污染物排放标准(1)水泥厂大气污染物排放标准(GB49152004)中表5、表6二级标准。(2)污水综合排放标准(GB89781996)表4一级标准。(3)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的类标准。6.2污染源及治理措施本工程的污染物主要有三类：大气污染物，如粉尘等；噪声污染和水污染。(1) 粉尘粉尘是拟建工程造成大气污染的主要物质。在本工程的工艺生产过程中，如原料的输送、配料；水泥的搅拌、输送等均产生粉尘。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺上除了尽量密闭设备，降低落料高差外，全厂设置了多个除尘系统。粉尘经高效除尘净化后，有组织地进行排放，排放浓度均控制在国家标准规定值以下。(2) 污(废)水本工程不会产生工业废水。生活废水水量小且无毒无害，可不经处理和雨水一起有组织排放。粪便污水经化粪池处理。(3) 噪声拟建工程主要噪声声源和声级分别为： 空气压缩机： 90100 dB(A)设计中可考虑如下措施减少噪音：如建造绿化带，选用低噪声设备，厂房外墙采取隔音措施。6.3环保管理机构根据建设项目环境保护设计规定，拟建工程不设单独的环保管理和维修机构，由工厂办公室兼任。工厂的环境监测可委托当地环境监测部门定期进行，对厂内主要污染物的排放进行测定，并依此建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总结，为环保设施的管理和维修提供依据。6.4环境影响分析混凝土搅拌站给环境带来的污染主要是粉尘、废水和噪音，所以本项目对环境的污染很小。设计中针对拟建项目的几种主要污染物采取了综合性的防治措施，环保设计语录工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。该工程建成后再正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准，并低于国家标准要求的限值。136.5小结1、本混凝土搅拌站所采用的环境标准。2、本混凝土搅拌站产生的污染源机防治措施。3、该混凝土搅拌站对德阳市环境的影响分析。7消防7.1概述本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的防火技术和措施，着眼全局，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产、保障生命财产免受损失的目的。 7.2设计依据(1) 建筑设计防火规范(GB500162012年版)(2) 工业企业总平面布置规范(GB501872012)(3) 建筑物防雷设计规范(GB500572010)(4) 建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)(5) 火灾自动报警系统设计规范(GB501162008)(6) 二氧化碳灭火系统规范(GB5019393)7.3消防(1) 本工程所有建(构)筑物均严格按建筑设计防火规范和工业企业总平面布置规范规定的防火要求进行总图布置和单体设计。结合建筑物或厂房的生产和消防的实际情况，满足建筑物和厂房之间防火间距的要求，并在必要地段设消防通道。厂区道路大致呈环行布置，主干道7m宽，次干道4m，可满足消防车救险的要求。此外，根据有关规定布置一定数量的室外消火栓。(2) 消防和生活给水采用生活消防合一的给水系统。(3) 本工程室外消防给水采用低压消防系统。火灾发生时，消防车就近从室外消火栓上取水，并经消防车二次加压后扑灭火灾。系统的设计将严格按建筑设计防火规范中的有关规定进行。(4) 根据各车间的生产性质和建(构)筑物特点等情况，室外消防水量为10l/s，室内消防用水量为5l/s。同一时间发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防用水量为108m3，消防水量平时储存在生活水池中。消防时消耗水量在2天内补充毕。(5) 对各车间均按建筑灭火器配置设计规范配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按二氧化碳灭火系统规范及火灾自动报警系统设计规范进行设计。7.4防雷 根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过20米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建(构)筑物，则不受高度的限制，均采取相应防雷措施。7.5小结1、本混凝土搅拌站有关消防设施所采用的标准。2、本混凝土