《栓剂灌封设备》PPT课件.ppt

栓剂包装线设备,联系人：成 健 电 话手 机：186-9380-2210,上海弘圆微波设备制造有限公司,HY-U栓剂包装设备工作原理,1、定型过程： 将PVC/PE复合膜经夹持机构进入成型区经预热模具成型模 具吹气模具吹膜成型。 三角刀切边工艺，虚线刀切。 2、灌装部分： 灌装6头灌装，对成型栓剂进行一次性埋入式灌装，灌装精度2%，料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。,我公司设备采用意大利莎朗技术，经过多年技术更新解决以下生产厂家反映问题，使设备运行稳定，在同行业中设备取得领先优势。,3、冷却部分： 整排灌装完毕的药物进入冷却架，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的四个冷凝器对冷却架上的栓剂进行冷却。 4、封尾及打码部分： 冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具封口模具打码模具。然后对成品进行剪切一组为4粒至7粒（根据客户需求定）。,产品优势对比,电器配置低,电器配置高（采用三菱PLC、欧姆龙温控器。解决了控制系统繁琐，温度控制不精准等问题）气缸：（采用进口气缸，解决了使用寿命和易磨损等问题。）冷冻箱（采用双效冷冻技术保证短时间冷却）。,三角刀磨损频繁,三角刀（采用Cr12高频淬火、硬度高磨损降低，从而解决三角刀经常磨刀与切口产生毛边等现象）,活塞抱死现象,活塞（采用进口高耐磨材料、合理计算与密封圈配合、从而解决抱死现象）,剂量不准确,计量准确（精度2%，保证了物料灌装剂量的稳定性）,其他厂家,我公司栓剂设备,活塞密封圈使用率高（采用进口耐磨密封圈、从而减少经常更换密封圈，密封效果不好等现象）,整机运行不稳定。 活塞密封圈使用寿命短。,售后服务及时（外出调试员多，广州分公司、上海分公司、甘肃总公司、北京、深圳、诸多大城市设有办事处，保证人员及时到位。技术终身免费，售后配件按市场成本加邮寄费，售后成本低）。,售后服务不及时、售后成本高。,HY-U栓剂包装设备,剪切粒数可调节系统，对成品进行剪切一组为4粒至7粒（根据客户需求定）。,PLC控制系统,设备配置温度可控的冷系统，可根据物料不同进行温度调整,设备配置智能恒温系统的储料罐,HY-U栓剂包装设备,灌装部分（配去除静电功能）,制壳部分,设备优势:,1、PLC检测功能:通过PLC在线监测功能可对运行故障自检报警并同步显示故障原因方便操作人员及时排除故障 2. 灌装部分配有除静电系统 注:成型空壳到达灌装部位前，如果不含该装置，由于微量药物灌装时在紧靠栓壳上口部位，会在静电力的作用下沿空壳内壁爬升一小段高度从而可能到达栓的封口部位,因此将影响后面的封口质量. 3.搅拌桶速度调节系统 注:由于药物基质的不同粘稠度不同可能固定的搅拌效果无法使得药物在灌装前混合均匀从而影响成品栓的药物含量.,4.冷却速度调节系统 注:由于不同药物成分不同可能需要不同的冷却速度; 冷却速度过慢时低将导致整台机器的生产效率下降;冷却速度过高时可能导致药物因突然温度下降而发生断裂所以冷却速度需可调节. 5.剪切粒数可调节系统 注:根据客户需求可方便设定成品粒数如4/5/6/7粒.本机可生产PVC、PVC/PE、双铝复合膜等 6、我公司设备运行平稳、动作可靠、剂量准确、灌装精度高，可灌注高粘度中药，解决了同行业设备剂量不准的问题，和滴药挂壁现象，制壳、灌装、封尾动作连贯。,设备各部分介绍：,1、成型灌装部分 由放膜盘、传送夹具、成型、修整底边、虚线切割、灌装泵、物料桶、物料循环泵和分段切刀工位组成，完成膜料的制壳、灌装工序（图6-1）,储料搅拌罐,报警装置,除静电装置,送膜装置,1. 1 成型 包装材料从放膜盘经导向轮、传送夹具进入成型工位，该工位有预热、加热和成型模具，此外，插槽装有与之相对应的对接模具（吹气模具）供生产使用（图6-2）,光面预热模具位于第一钳位 加热模具位于第二钳位 成型模具位于第三钳位 对接模具与成型模具垂直,成型模具,预热模具,吹气模块,1. 2 修整底边和虚线切割 膜料经成型工位，由切刀进行修整底边（图6-3）、虚线切割（图6-4），使得其具有统一的底形且利于分成单粒,图6-3 修整底边示意图,图6-4 虚线切割示意图,导向轮,三角刀,虚线刀,1. 3 灌装 由灌装泵、物料桶、搅拌器、循环泵组成，完成灌装工序。灌装泵体有若干个柱塞泵，通过顶部的手柄调节来控制灌装量，泵体下部的注入器按生产所需分6头、7头灌装（图6-5）物料桶内加入物料，加热元件使其保持一定的温度，搅拌器由减速电机带 。,图6-5 灌装泵示意图,图6-6 物料桶、搅拌器、循环泵示意图,灌装粗调,灌装精调,进口密封圈,加热装置,测温装置,回料装置,1. 4 分段切割 按设定把膜料分切成28粒/板或30粒/板（图6-7）。,图6-7 分段切割示意图,高频淬火切断刀,2. 冷却箱部分 由两组冷却隧道和冷风机组成，完成固化工序（图6-8）,经分段的条带进入冷却隧道进行逐级冷却，循环器的交替往复运动将其送至封尾工位,由冷水机供应冷水，经冷却风扇均匀分散，温度控制在816,3、 封尾完成部分 固化后的条带经封尾传送夹具进入模具预热、封尾和打批号，然后修整顶边，最后由最终切割分切成设定的栓剂产品,栓剂设备主要客户明细