某建设公司安全技术操作规程大全

厦门安能建设有限公司 安全技术操作规程福 建 路 港（集团） 有 限 公 司安全技术操作规程二0一五年三月目 录第一章 一般规定011.1 施工现场011.2 机电设备021.3 高空作业031.4 季节施工03第二章 架子工操作规程052.1 脚手架材料052.2 外脚手架052.3 里脚手架072.4 其他脚手架072.5 脚手架拆除11第三章 普通工操作规程123.1 一般规定123.2 挖土123.3 挖扩桩孔作业133.4 装卸搬运143.5 人工拆除工程14第四章 石工、水磨石工操作规程164.1 石工操作规程164.2 水磨石操作规程16第五章 抹灰工操作规程17第六章 水暖工操作规程18第七章 防水工操作规程19第八章 钳工操作规程21第九章 管道安装操作规程23第十章 自动仪表安装工操作规程24第十一章 起重机操作规程2511.1 塔式起重机2511.2 汽车式、轮胎式起重机25第十二章 施工电梯操作规程2712.1 一般规定2712.2 安全操作2712.3 安装与拆除28第十三章 木工操作规程3013.1 支模拆模3013.2 木构件安装3013.3 木工机械操作规程31第十四章 钢筋工操作规程3414.1 制作、绑扎3414.2 冷拉和张拉3414.3 预应力钢筋张拉工3514.4 钢筋机械操作规程36第十五章 混凝土工操作规程39第十六章 油漆玻璃工操作规程4016.1 油漆工操作规程4016.2 玻璃工操作规程40第十七章 瓦工操作规程42第十八章 电工操作规程4318.1 一般要求4318.2 设备及内线安装4318.3 外线及电缆工程4518.4 电器调试4618.5 施工现场变配电及维修48第十九章 电焊工操作规程51第二十章 气焊工操作规程53第二十一章 起重工操作规程5521.1 一般要求5521.2 起重桅杆5721.3 结构吊装5721.4 设备吊装58第二十二章 土方、桩工机械操作规程5922.1 一般规定5922.2 挖掘机6022.3 推土机6222.4 平地机6422.5 装载机6522.6 钻孔机6522.7 桩工机械66第二十三章 中小机械操作规程7123.1 混凝土、砂浆搅拌机操作规程7123.2 卷扬机操作规程7223.3 外用电梯操作规程7323.4 蛙式打夯机7323.5 砂轮机操作规程7523.6 手电钻操作规程7523.7 倒链操作规程7523.8 千斤顶操作规程7623.9 附着式塔式起重机操作规程7623.10 机动翻斗车操作规程7723.11 灰浆搅拌机操作规程7823.12 混凝土泵送设备操作规程78厦门安能建设有限公司安全技术操作规程第一章 施工作业人员安全技术操作规程1.1 施工现场1.1.1施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、农民工），要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。1.1.2特种作业人员，如电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机及各种特殊设备的操作工、登高架设工等，必须经过专门培训，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。1.1.3正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡等处施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。1.1.4施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度、安全纪律、安全知识等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。1.1.5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口及高空临边等危险处，应有防护设施或明显的安全标志。夜间应设红灯示警。1.1.6施工现场交通要道要有明显的交通指示标志。交通频繁的交叉路口， 应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行牌”。夜间设红灯示警。1.1.7施工人员操作前要进行岗位检查；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪做他用。1.1.8坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要即时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。1.1.9调配酸溶液，应先将酸缓慢地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。1.1.10做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对本工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。1.2 机电设备1.2.1所有进入现场的机械安装好后，使用前必须验收，经验收合格后方能投入使用。凡故障设备及在修设备，均不能投入运转使用。1.2.2机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。1.2.3工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。1.2.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。1.2.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。1.2.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。1.2.7在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524561.2.8行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。1.2.9受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。1.2.10 X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不准进入。1.2.11从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。1.3 高空作业1.3.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。1.3.2登高架设作业人员，应从规定的通道上下，不得在阳台之间、脚手架上等非规定的通道进行攀登，也不得乘坐吊篮或在吊车臂架等施工设备上攀登。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。1.3.3进行高处作业时，发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。高空作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。1.3.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。1.3.5梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。直立梯使用的工作角度以75正负5度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护并设置围栏。1.3.6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。1.3.7如因作业必须，需要临时拆除或动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。1.4 季节施工1.4.1雷雨季节施工1.4.1.1雨季前应编制雨季施工技术措施，必须作好各种防雨设施的准备。1.4.1.2现场排水系统在雨季前应修整畅通。雨季现场施工道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，并经常清除泥泞，防止人、车滑跌或倾倒。1.4.1.3现场的高层建筑物、高架施工机具、危险口以及易燃易爆物品仓库，应装设避雷装置；机电设备的电气开关要有防雨防潮措施。1.4.1.4暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。1.4.2夏季施工1.4.2.1对露天作业的工人应根据气温变化，合理安排作业计划和作业点，适当调整作业时间，注意劳逸结合，保证工人有充分的休息和睡眠。1.4.2.2在炎热露天或在闷热容器内以及在热辐射较强地区作业的人员，应加强通风和采取降温措施，并供应充足的含有盐分的清凉饮料。1.4.2.3烈日下作业，应在操作场所搭设活动式棚，也可在工作点附近搭设休息棚，便于职工在棚内休息。1.4.2.4夏季作沥青施工时，应加强通风，同时加强皮肤保护，以免沥青蒸气中毒或烫伤。1.4.2.5施工现场的医务室应常备防中暑的各类药品。1.4.3冬季施工1.4.3.1冬季施工要充分做好防寒、防冻、防滑、防火、防垮塌、防煤气中毒的各种准备。1.4.3.2施工现场的交通要道、斜道、脚手板、爬梯上的冰雪要及时清扫，并采取铺草垫等防滑措施。1.4.3.3冬季施工要严格对各种添加剂的保管、发放和使用，防止误食，造成中毒。1.4.3.4使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。1.4.3.5冬季进行电焊等作业时，要严防引燃保温用的草帘或草包。第二章 架子工操作规程2.1 脚手架材料2.1.1钢管脚手应用外径4851毫米，壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。2.1.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2.1.3木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木，杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。2.1.4木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。2.1.5竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑，支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69）厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。2.1.6钢制脚手板应采用23厘米的一级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。2.1.7木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用5铁皮钉牢。2.1.8竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.23米，宽度以40厘米为宜。2.1.9脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。2.2 外脚手架2.2.1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。扣件式钢管脚手架构造参数表结构形式用途架宽（M）立杆间距（M）步距（M）小横杆间距单排架砌筑1.21.51.51.5轴立杆间距，一端伸入墙体0.30.5M装修1.21.52.01.8双排脚手架砌筑1.051.51.5同立杆间距装修1.052.01.8架上走劳动车1.501.001.82.2.2木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆，木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米； 小横杆间距不得大于1米。2.2.3 竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。2.2.4 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。2.2.5 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。2.2.6 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。2.2.7 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。2.2.8脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。2.2.9脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。2.2.10架子的辅设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。2.2.11翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。2.2.12上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道两侧、平台外围的端部应设剪刀撑，并沿斜道纵向每隔67 根立杆设一道抛撑。2.2.13脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护拦杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。2.2.14在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。2.3 里脚手架2.3.1砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2.3.2砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。2.3.3搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。2.4 其他脚手架脚手架应有专业设计，并有经过审批的施工方案，作业时严格按方案执行，如有改变，必须经原设计人、审批人同意。金属挂架的间距，一般不得大于2米，预埋的挂环（钢销片）必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安装挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢,挂钩插入圆孔内，须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的片子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆内绳（46根），每增高10米加设一组，门架高度超过30米的必须设附着与建筑物连结牢固。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地拴在地锚上，并用法兰螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人组织验收合格后方准使用。2.4.1 附着升降脚手架2.4.1.1安装、使用和拆卸附着升降脚步手架的工人必须经过专业培训，考试合格，取得操作证方可上岗。2.4.1.2附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。严格按照操作规程作业。2.4.1.3组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60 mm；预留穿墙螺栓和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。2.4.1.4附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。2.4.1.5升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。2.4.1.6升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒，并派人负责监护。2.4.1.7严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30 mm，整体架最大升降差不得大于80 mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。2.4.1.8架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。2.4.1.9严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。2.4.1.10架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防附装置、电控装置等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。2.4.1.11六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。2.4.2电梯安装井架2.4.2.1电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。2.4.2.2电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准使用。2.4.2.3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。2.4.2.4电梯井架每步至少铺2/3的脚步手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。2.4.2.5采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚步手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚步手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。2.4.3浇灌混凝土脚手架2.4.3.1立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。2.4.3.2纵向水平杆不得少于两道，高度超过4 m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆相连接，托杆中部搭设八字斜撑。2.4.3.3横向水平杆间距不得大于1 m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。2.4.3.4架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。2.4.3.5架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。2.4.4外电架空线路安全防护脚手架2.4.4.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。2.4.4.2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。2.4.4.3立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须23人配合操作。2.4.4.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设到四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须23人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头到小头顺序绑扎。2.4.4.5剪刀撑杆子应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选取用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向立平杆上。2.4.4.6两杆连接，基有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。2.4.4.7递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。2.4.4.8遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮上，不得外翘。2.5 脚手架拆除2.5.1工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架，由工程负责人签证后，方可进行拆除。拆除前，应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2.5.2拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。2.5.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。第三章 普通工操作规程3.1一般规定3.1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。3.1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。3.1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。3.2挖土3.2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m 范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。3.2.2开挖槽、坑、沟浓度超过1.5m，必须根据土质和浓度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3.2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。3.2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。3.2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。3.2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土。3.2.7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎。打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。3.2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。3.2.9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。3.3挖扩桩孔作业3.3.1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。3.3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提上工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3.3.3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。3.3.4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。3.3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。3.3.6机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。3.3.7人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。3.3.8人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。3.3.9挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投任何物料。3.3.10凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人风吹草动应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。3.4装卸搬运3.4.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。3.4.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。3.4.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料堆放整齐平稳，堆放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。3.4.4跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序堆放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。3.4.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。3.4.6休息时，不得钻到车辆下面休息。3.5人工拆除工程3.5.1拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。3.5.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。3.5.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。3.5.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。3.5.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。3.5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：1、砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。2、为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。3.5.7高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或学生的材料，要用绳子或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的种材料及时清理，分别码放在指定地点。3.5.8清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。3.5.9现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。第四章 石工、水磨石工操作规程4.1石工操作规程搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。堆放石料与坑、槽边沿保持一定距离，以防滚落、塌落伤人。在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头应牢固，以防工作中锤头脱落伤人。4.2水磨石操作规程预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须进行检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全，灵敏有效。使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。安装楼梯预制板时楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地而面垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下安全电压照明。水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。第五章 抹灰工操作规程5.1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。5.2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。5.3机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。5.4进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。5.5贴面使用预制件、大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。5.6使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。第六章 水暖工操作规程水暖工（管工）6.1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。6.2操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。6.3使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。6.4压力管上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。6.5用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。6.6安装立管、必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料，作业完毕必须将洞口盖板盖牢。6.7电气焊作业前，应申请用火证、并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。6.8散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应和力一致，相互照应。6.9在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。6.10人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。6.11稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。6.12往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。6.13安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。6.14采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。第七章 防水工操作规程7.1一般规定材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警千标志和防火措施。施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参与防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容光焕发器盖必须及时盖严。高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。下班清洗工具未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。7.2熬油熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线。炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。熬油作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。7.3热沥青运送装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。运输设备及工具必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。第八章 钳工操作规程8.1虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。8.2在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙壁放置。8.3使用手锤、大锤时严禁戴手套、手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。8.4锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。8.5使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削方向不得有人。8.6使用钢锯，工件应夹紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。8.7使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易烯、易爆物品。8.8砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。8.9操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将头发挽入帽内。8.10小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。8.12操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。8.13使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其坚固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。作用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用锤子等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当锤子使用。8.14设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理堆放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。8.15安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。8.16检查设备内时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。8.17设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。8.18拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。8.19在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装等，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。8.20设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。8.21用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油温不得超过120。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。8.22设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案（交底）执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。第九章 管道安装操作规程9.1管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。9.2管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。9.3铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。