更换二采皮带安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书更换二采皮带安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页更换二采皮带安全技术措施一、概述二采原煤皮带总长1900米，现在使用的是PVG1000S-1000M输送带，随着皮带的延伸，为了提高抗拉强度，适应生产需要，在春节检修期间更换成ST1600MT668输送带，为了保证本次施工安全顺利进行，特编定本安全技术措施。二、施工时间：2010年1月28日2月18日三、更换方案和顺序1、把ST1600MT668输送带运到二采皮带机尾延伸开，每两节皮带硫化在一起。2、回撤顺序：皮带机头底皮带上皮带装平板车3、敷设顺序：皮带机尾底皮带上皮带硫化接头三、劳动组织1、施工负责人：吕凤新安全负责人：吕凤新2、作业方式（1）2010年1月28日-2010年2月11日采用“二八制”工作制。（2）2010年2月12日-2010年2月18日采用“三八制”工作制。3、劳动组织（1）2010年1月28日-2010年2月11日：矿抽调人员由运输工区组织，分两班施工，每班由工区管理人员、队长负责组织运输、硫化皮带接头，配有绞车司机、电工、维修工、把钩工等操作人员若干名，人员合计26人。人员配备劳动组织图表工种早班中班合计备注跟班队长112电工112维修工8816绞车司机112信号把钩工112工区管理人员112合计131326（2）2010年2月12日-2010年2月18日：矿抽调人员配合运输工区分三班施工，每班由工区管理人员、队长负责组织回撤、敷设、硫化皮带接头，配有绞车司机、电工、维修工、把钩工等操作人员若干名，人员合计120人。人员配备劳动组织图表工种夜班早班中班合计备注跟班队长1113电工3339维修工12121236绞车司机2226把钩工44412回撤工17171751工区管理人员1113合计404040120四、施工前准备1、施工负责人全面负责本次施工，组织人员、协调工作，并向施工人员贯彻措施。2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、绳套、皮带卡子、硫化机等准备齐全，运到指定位置。3、准备搭建3个硫化平台的材料。4、沿途运输线路的轨道严格按标准铺设，轨道、道岔、道接头、地滚子及安全设施等必须严格全面认真检查，不合格的及时整改。5、稳车安装及固定（1）在二采皮带机头二级驱动电机前15米安装1台32T稳车（1号稳车），缠500米18.5mm钢丝绳，在二采变电所门口顶部皮带中心线处打四根吊装锚杆，加工400mm400mm20mm铁板一块紧固在锚杆上，挂上1个20T回头轮。安装专用信号系统。（2）在二采皮带一号联络巷安装1台20T稳车（2号稳车），缠500米18.5mm钢丝绳，在稳车前皮带中心线顶部打四根吊装锚杆，加工400mm400mm20mm铁板一块紧固在锚杆上，挂上1个20T回头轮。安装专用信号系统。（3）在二采皮带机尾安装1台20T稳车（3号稳车），缠300米18.5mm钢丝绳，安装专用信号系统。（4）在二采皮带三号联络巷安装1台14T稳车（4号稳车），缠200米15.5mm钢丝绳，安装专用信号系统。（5）在二采皮带巷二部矸石皮带头安装1台8T稳车（5号稳车），缠100米15.5mm钢丝绳，安装专用信号系统。（6）稳车固定方法为：用四根222100mm的锚杆配K2370的药卷（每孔1卷）作为地角锚杆，然后用四根222100mm的锚杆配K2370的药卷（每孔1卷）固定20mm钢板一块，挂上20T马镫，用双股18.5mm的新钢丝绳通过马镫和稳车底连在一起作为保险绳，绳头卡5个绳卡。6、吊装锚杆施工（1）吊装锚杆采用222100mm等强树脂锚杆，配K2370锚固剂1卷/孔，其锚固力不低于85KN,吊装锚杆外露丝5080mm。（2）打吊装锚杆使用MQT-120锚杆钻机（配B19锚杆钎子，28mm钻头）打眼，风、水管路由沿巷道风、水管路上预留的三通供给。7、在二采皮带机尾JYB5x1.4绞车前打两组吊装锚杆，在二采皮带巷三号联络巷处打两组吊装锚杆，在4号稳车前方巷道壁上打一根吊装锚杆。8、硫化机4台、2T手拉葫芦6个、5T手拉葫芦6个、3T手拉葫芦4个、磨光机3个、钢丝刷20个、毛刷30个、5米钢卷尺10个、直尺3个、角尺3个、美工刀50个、美工刀片300盒、压滚6个、克丝钳3把、450mm扳手8把、螺丝刀20把、钢丝轮、浆刷（毛刷30个）、清扫刷、剥离钳2个、温度计32个、不锈钢桶（有盖）4个、不锈钢盆9个、钢丝钳7把、壁纸刀，660/220V变压器3个，20T回头轮2个，10T回头轮1个，自制皮带卡子24副、吊环25个、圆盘切割机2个、温度表100个等。9、标线用具（墨斗3个，粉笔10盒）、橡胶手套8副、120#汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5：1。五、施工方法（一）运输皮带1、使用支架平板车运输，用18.5mm钢丝绳穿过两捆皮带中心打十字花交叉封住皮带，两捆皮带用18.5mm钢丝绳连接封牢，然后用5T手拉葫芦前后封住皮带。2、使用21.5mm钢丝绳穿过皮带后捆中心和平板车后车端插销孔连在一起，用6个绳卡子卡住钢丝绳头，作为下放牵引绳。3、副井口装罐时，用副井口进、出车侧的两台稳车配合缓慢把皮带车拉入罐笼。4、副井底出罐时，用副井底进、出车侧的两台稳车配合缓慢把皮带车拉出罐笼。5、停架空线电后用5T电瓶车运到二采轨道上车场主钩侧。6、把主钩钩头用20T马镫和牵引绳连接在一起，下放到二采轨道三号联络巷，然后用4号稳车拉到二采皮带三号联络巷吊装点处。7、两捆皮带的中心各穿一根架管，用4个5T手拉葫芦把两捆皮带吊起，用3号绞稳车把六捆皮带依次铺开、折叠。（1）第一捆和第六捆硫化在一起（1#皮带），工作面在下面。（2）第二捆和第三捆硫化在一起（2#皮带），工作面在下面。（3）第四捆和第五捆硫化在一起（3#皮带），工作面在上面。（4）第七捆皮带吊装起来（4#皮带），工作面在上面，等敷设完了1#皮带用3号绞稳车拉到二采皮带机尾。（二）硫化皮带接头方法1、把皮带伸展开，皮带工作面胶厚为7mm,非工作面胶厚为5mm，中间厚为5mm，硫化前找好胶带的工作面，在搭建好的平台上把两节皮带头平铺在一起。2、划线：将皮带接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。3、剥头：量取胶带接头长度1500mm，用钢板自制的卡丝钳在离胶带头处把上下覆盖胶撕一小口子，用专用工具钳口夹住覆盖胶，专用工具另一端用手拉葫芦拽住，覆盖胶慢慢用刀割的同时缓慢拉动手拉葫芦，把上下覆盖胶整体剥掉，露出钢丝绳，在把钢丝绳一根根分开。4、打毛：用磨光机和钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶或用壁纸刀，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。5、涂胶：将硫化机放在平台上，在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆，并在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。6、在电热板的上面铺上高温纸，把两胶带头钢绳平铺在下加热板上，对放在一起，校准胶带中心线，把两胶带头分别用卡子固定，分别翻向两边，用干净白布蘸上120#汽油逐根擦拭打磨过的钢绳，橡胶表面至少清理两边以上。7、在汽油挥发干以后，涂刷胶浆两至三遍，涂刷第二遍时必须在第一遍胶浆干燥后才可进行。一头裁齐覆盖胶，对准覆盖胶斜坡面边缘平铺在硫化器的下加热板上，在把芯胶清洗干净贴合在覆盖胶胶片上，压住烘干。8、把带头钢丝绳铺在芯胶上，去除多余的覆盖胶、芯胶，并逐根拉直、拉紧钢绳，使其排列整齐、分均。把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶胶片贴在一起。用割下的芯胶作为边条胶将两边补齐固定好，盖上硫化器上工作板，初紧硫化器螺栓，当压力达到1.5MPa，经5min后卸压，以排空接头内的空气。9、硫化接头加热到60时，才可使压力升到1.5MPa。达到145时停电使温度自动降温，温度下降到142时在送电，反复数次保温70min后才可切断电源。10、温度降到80以下时方可卸开压力板，取出胶带，整个硫化接头才能满足要求。11、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。（三）回撤PVG1000S-1000M输送带1、开机，皮带的一个接头运行到二级驱动滚筒时，停机、停电闭锁、挂停电牌，并安排专人看护，禁止其他人员送电运行皮带。2、在距皮带机头20米至30米处分上下层各打四道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠。3、确认皮带已夹牢固后，缓慢松开皮带液压拉紧缸，松到最低位置。在二级驱动滚筒后皮带接头处把皮带割开。4、拆除机尾护栏，把接近皮带机尾处皮带接头割开。5、回撤底层皮带用1号稳车钩头与皮带卡连接在一起，拉紧皮带后，拆除机头下层皮带平板卡子；用稳车配合回头轮，将旧皮带缓慢拉出，由于皮带巷机头空间有限，需多次倒换皮带后，方可全部拉出旧皮带，并装车运走；换钩头时需要在距皮带机头20米至30米处下层打四道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠。6、回撤上层皮带方法同回撤底层皮带方法相同。（四）敷设ST1600MT668输送带（1）把1#皮带从机尾滚筒下面穿过，敷到底层皮带托辊上，在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带，拉到二采皮带一号联络巷停止；在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架腿上，并用铁丝与架子固定，然后缓慢放稳车钢丝绳，随时检查平板卡子的固定情况，确认固定牢固后松开稳车钢丝绳，拆掉钩头，挂上1号稳车钩头拉紧皮带，拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子，把皮带拉到二采皮带机头，在距皮带机头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠，拆掉钩头。（2）把4#皮带从机尾滚筒上面穿过，敷到上层皮带托辊上，在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带，拉到二采皮带一号联络巷停止；在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架腿上，并用铁丝与架子固定，然后缓慢放稳车钢丝绳，随时检查平板卡子的固定情况，确认固定牢固后松开稳车钢丝绳，拆掉钩头，挂上1号稳车钩头拉紧皮带，拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子，把皮带拉到二采皮带机头，然后用5#稳车配合1#稳车把皮带头穿过各个滚筒，拉到拉紧滚筒后，在距皮带机头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠，拆掉钩头。（3）把2#皮带从机尾滚筒下面穿过，敷到底层皮带托辊上，在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带，拉到拉到与1#皮带尾端以上6米处停止，距2#皮带头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠，拆掉钩头。（4）把3#皮带从机尾滚筒上面穿过，敷到上层皮带托辊上，在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带，拉到二采皮带一号联络巷停止；在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架腿上，并用铁丝与架子固定，然后缓慢放稳车钢丝绳，随时检查平板卡子的固定情况，确认固定牢固后松开稳车钢丝绳，拆掉钩头，挂上1号稳车钩头拉紧皮带，拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子，把皮带拉到与4#皮带尾端以上6米处停止，距3#皮带头20米至30米处打五道平板卡子，固定在皮带中间架上，并用铁丝与架子固定，保证卡子牢靠，拆掉钩头。3、硫化1#和2#、1#和4#、3#和4#皮带接头后，调整皮带长度，把多余的皮带割掉，再硫化2#和3#皮带接头，硫化方法同施工方法（二）。4、皮带全部硫化完成后，拆掉皮带卡子，收回稳车的钢丝绳，收拾好工具和其他物料，将液压拉紧装置拉紧，张紧皮带。检查确认无误后，开机试运行，调整皮带。待皮带运行正常后，交付使用。六、安全技术措施1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。3、运输前对沿线进行仔细检查，确保运输线路畅通。4、工作前检查硫化平台固定情况是否牢固，并保证硫化平台干净。5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。7、严格按照接线图对硫化机进行接线，按照使用说明进行操作。8、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。9、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，并随时检查顶板支护情况，搞好自主保安和互助保安，安全监护人严把安全关。11、施工过程中发现存在安全隐患时，应立即停止作业，消除隐患后方可进行施工。12、绞车、稳车信号必须齐全灵敏可靠。13、拉皮带过程中，要有人跟