厂房施工组织设计2

夏威夷临建1#、2#临建内外装、二次结构、水电施工工程施工组织设计 夏威夷临建1#、2#临建内外装、二次结构、水电施工工程施工组织设计施工单位：中建七局安装公司2005年10月13日 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 4第三章 项目经理部组成 5第四章 施工部署及总平面布置 9第五章 工期保证措施 10第六章 主要施工方案 11第七章 质量保证体系和技术措施 24第八章 确保工期的技术组织措施 28第九章 确保安全生产的技术组织措施 39第十章 主要施工机械、设备供应计划 40第十一章 劳动力安排 41第十二章 文明施工的技术组织措施 44第一章 总则为保证工程的顺利进行，公司选派了一批高效精干、一专多能、责任心强的管理人员，组成了高效率的项目管理体系。认真贯彻执行科学管理、质量第一、服务周到、业主满意的指导思想；严格按照GB/T9002IS9002质量管理和质量保证系列标准。认真学习新规范、新标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织、规范施工。建立各项岗位制，各部门人员各负其责、各司其职、协同一致、共同努力，优质高效的完成本工程的施工任务。创出一流的施工水平；一流的工程质量。认真学习安全文明施工规范，作好三级安全教育。采取有效措施，坚决杜绝一切死亡和重大伤亡事故；严格把轻伤频率控制在千分之一以下，确保安全生产，达到安全文明施工工地的标准。拟订出经济合理的施工进度计划。在执行该计划中经常检查实际进度与计划要求的偏差，便于及时找出原因，采取必要的补救措施或调整修改原计划，保证按合同约定的时间竣工验收。信守合同、信誉第一,认真协调各方面的关系，接受业主、监理和建设工程行政主管部门对工程质量、进度、安全文明等现场管理。严格按照规范要求的程序、对工程各部位进行检查、报验、复核和审核制度。全面实现优质高效、安全文明的各项指标。项目部成员和分工详见附表第二章 工程概况一、工程属性：东方夏威夷小区东侧。二、工程设计建筑概况：1 、本工程为二层钢结构，1#临建建筑面积为：3652.9平方米，2#临建建筑面积为：5326.5平方米。抗震设计烈度为7度，结构安全等级二级，设计合理使用年限为5年；板混凝土强度等级均为C25、其余除注明均为：C25；0.00采用A3.5加气块，M5混合砂浆，钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋。第三章 施工进度计划1 根据本工程工期要求，项目部认真落实了保证工期的各项计划，组织充足的人力、物力。保证按合同的约定工期完成施工任务。具体施工进度见施工进度网络图。第四章 主要分项施工方案及工艺流程本工程为二层钢结构工程，应遵循先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，合理安排交叉施工的原则，确保合同工期。（一）钢筋工程1、材料控制：所有进场钢筋都应有合格证、出厂质量证明书，或材质实验报告，钢筋表面和每件钢筋均应有明显的标志。进场时应按炉号、批号及直径分批进行检验，检验的内容包括查对标志，外观检查。并按国家现行有关标准的规定抽取试样，送交具有相应资质的检测单位进行力学性能检验。各项指标均达到合格后方可使用。2、钢筋在运输和储藏时，不得损坏标志，并按批分类堆放整齐，作到下垫上盖、明码标识，而且在标牌上应注明产地、批号、规格、数量和使用部位。3、钢筋加工：准备在施工现场搭设钢筋加工棚现场加工，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊等施工机械。（1）钢筋调直：使用调直机和卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺进行钢筋调直，在冷拉过程中严格控制钢筋的冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋下料：有工地技术员负责按照图纸设计要求，对每个构件的钢筋进行配置下料单，并交项目技术负责人审核后再交给钢筋施工组组长，按料单进行下料；在下料中，首先要按照钢筋的定尺长度和下料长度进行计算，避免造成料头过多而浪费材料。（3）钢筋成型后的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直无局部弯曲。（4）钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做1800弯钩，其弯心D2.5d，弯钩的平直长度3d；、级钢筋末端做900或1350弯折时，级钢筋的d4d，级钢筋的d5d，而且平直部分按设计要求。箍筋两头的弯钩按抗震要求必须达到平直段长度为大于10d（5）加工成型后的钢筋必须按构件分类堆放，并明码标识。4、钢筋绑扎：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（1）、基础钢筋绑扎基础钢筋在绑扎前应首先弹好基础钢筋的分档线和钢筋的位置线及模板的外边线，构造柱的定位线。并按设计要求的规格摆放下层钢筋。（2）、构造柱钢筋绑扎a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于1350。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的钢筋，加密范围一般在圈梁上下不应小于六分之一层高或45cm。箍筋间距不宜大于10cm。e、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。f、安装构造柱骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。（3） 绑扎搭接部位钢筋：a. 构造柱的钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。b. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6的水平拉结筋，与构造柱绑扎连接,锚拉筋入柱200mm，伸入墙内为1m。c. 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置及间距正确。（4）. 圈梁钢筋的绑扎：a 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。c 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002对钢筋搭接的有关要求。d 梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处 的锚固长度，均要符合设计要求。e 楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭救 接补强，构造方法应符合要求，标高不同的圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。f 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（5）、板缝钢筋绑扎a、支完板缝模板并做完预检，将预制圆孔板外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋各竖向拉结筋。b、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后均要求做隐蔽工程检查。钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全部的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 钢筋的净尺寸5（6）钢筋的绑扎接头：a、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。接头末端弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。每一接头内应用扎丝绑扎不少于3道，在此区段内箍筋的间距不得大于较小受力筋直径的5倍，且不得大于100mm。c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。该区段搭接接头面积的百分率为：梁、板、墙类的构件不应大于25%，柱不应大于50%。d、当柱中纵向受力筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm) 检查方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长10 钢尺检查 宽、高5 钢尺检查5、成品保护（1）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料和搭设跳板，特别是防止踩踏阳台、雨棚、挑檐等悬挑构件的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 （2）安装电线管、暖卫管和其他线管埋设时，严禁任意切断钢筋。（3）在混凝土浇筑时，钢筋工必须派专人看管，负责整修。6、安全措施：（1）钢筋加工机械的操作人员，必须经过一定的操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，并获得上岗证后，方能进行机械操作。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并可靠的接地。必须一机一闸一保护。机械转动的外露部分必须设置防护罩，在停止工作前，必须断开电源。（2）钢筋冷拉时，场地两端严禁站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的相反方向。弯曲500mm以内的短钢筋时，要设置防钢筋弹出措施。粗钢筋切断时应在切断机两侧机座上安装两个挡板，防止钢筋摆动。（4）焊机操作间周围，不得放置易燃品。（5）现场施工的照明电线和设备线路不准直接悬挂在钢筋上。（六）、混凝土工程：1、水泥进场时应对其品种、级别、包装的出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。其质量应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3、混凝土使用的粗细骨料的含泥量应控制在5%以下，砂的含水量应控制在40%以内，并按规定的批量进行检验。并按规格分类堆放，不得混杂，堆放整齐并加设标识。4、混凝土用的粗、细骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对现浇混凝土板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。5、拌制混凝土宜采用饮用水；当用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6、在混凝土施工前，应按照国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据图纸设计的混凝土强度等级，委托有相应资质的实验室进行配合比设计。在施工过程中，要根据材料的含水率及时调整混凝土配合比。7、混凝土浇筑前，必须对构件的钢筋进行验收，并做好钢筋隐蔽验收的会签工作，清理杂质，用水冲洗干净。在构造柱浇注混凝土之前，首先清处马牙茬内的沙浆，浇水湿润后方可进行浇筑混凝土。8、配置混凝土必须采用重量配合，并在开盘前对计量工具进行校核，首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。至少留置一组试块作标准养护，作为验证配合比的依据。9、实行现场签发混凝土浇筑令制度，在对钢筋和模板做了隐蔽验收签证后，申请混凝土浇筑令，由监理单位签证后方可进行混凝土浇筑。10、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。11、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。12、为保证混凝土拌合均匀，又不降低生产率，应控制混凝土的搅拌时间，其搅拌时间应符合下表规定：（秒）混凝土坍落度（mm）搅拌机型号 搅拌机出料量25025050030 强制式409060 自落式9012015030 强制式606090 自落式9090120配制混凝土，其浇筑时的坍落度应符合下表规定： 结构种类坍落度(mm)垫层、无配筋大体积混凝土结构、或配筋稀疏的结构 1030 梁、板和大、中型截面的柱子 3050 配筋密列的构件 5070 配筋特密的构件 709013、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。14、原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂2%注：1、各种计量器具应定期校核，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。15、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。16、混凝土的浇筑；（1）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应用胶带堵严，浇水湿润，但不得有积水。（2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按规范对施工逢进行处理。（3）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 （4）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（5）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱根底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，一般振捣高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。(6)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造、不得使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、栏杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，指派专人维修。（8）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。（9）混凝土的自由倾落高度不得超过2m。在浇筑竖向构件的混凝土之前，应在底部铺设50100mm后与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中的混凝土不得有离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。（10）采用振捣器震捣混凝土时每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉降。每一插入点的移动间距不宜大于震动器作业半径的1.5倍；震动器与模板的距离不应大于作业半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋和模板；震动器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。当采用平板震动器时，其移动间距应保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。（11）在浇筑混凝土过程中，应派专人跟踪观察模板、钢筋、支撑、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应采取措施进行处理。（12）施工缝的位置应在混凝土施工之前确定，并宜留在结构受剪力较小、且便于施工的部位；并按照GB5024092的规定在施工缝处继续浇筑混凝土。17、混凝土养护：开工后既处于炎热的天气，要保证水泥的水化作用充分进行，养护是最关键的。（1）混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；24小时后可以浇水养护。混凝土养护的时间对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺有外加剂的和有抗渗要求的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应用塑料布覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑体系。（七）模板工程1、砖混结构模板工程模板选用：采用竹木模板和钢模板。模板的安装：模板安装前，首先清除模板上的杂物，涂刷隔离剂。（1）梁模板安装弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模自检复检a、 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。b、 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。c、 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。d、 砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（2）安装柱模板弹定位线安装柱模板安装固定模板的拉接螺栓安装钢管和蝴蝶卡具自检复检a、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。（4）板缝模板：a、 板缝宽度为4cm，可采用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板作底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。b、 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。c、 支模下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（5）竖向模板支撑必须安装在坚实的基土上，并加铺垫板，并有排水措施。在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。（6）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处，（7）在安装构造柱模板时，为防止漏浆，在沿马牙槎方向两边设置一层双面胶。在现浇梁、板的模板缝处粘贴透明胶布，以防止漏浆造成构件产生的混凝土缺陷。（8）现浇钢筋混凝土梁板当跨度大于4m时，模板应当起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨度长度的1/10003/1000。（9）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。本工程的模板支架计划采用钢管和管扣件组合拼装。（10）模板安装完毕后，应对模板进行验收。在浇灌混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，立即采取补救措施，进行处理。模板安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁 +4 -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 2M靠尺和塞尺检查模板的拆除（1）侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下表规定构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率（%） 板 25028758100梁、拱、壳8758100 悬臂构件 100（3）已拆除模板及其支架的混凝土构件在混凝土强度符合设计强度要求后，方可承受全部荷载。当施工所产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）模板拆除后，应清理干净，分类堆放整齐，并涂刷隔离剂。（八）砌体工程：1、原材料（1）砌体工程所用的材料应有产品的出厂合格证、产品性能检测报告。机砖、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场的复验报告。（2）砌体使用的砂浆的材料，必须采用M5混合砂浆（商品）2、砌体施工（1）砌体施工前，先根据砖墙的位置弹出墙的轴线和边线，第一层砌筑时要先进行摆放砖块，排出灰逢宽度。摆放砖块时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及门窗口、转角处的配合。必须使砌体的竖缝错开。在同一墙面上的各部位的组砌方法应当一致，坚决杜绝通缝。（2）在砌体施工时应先立皮数杆，在皮数杆上应标明每层砖的厚度、门窗、过梁雨棚等位置。皮数杆应立在墙角和丁字交叉处。在架立皮数杆时，要用水准仪进行抄平。（3）砌体灰缝应竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，不大于12mm。（4）本工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500mm。组砌方法正确，上下错缝、内外搭接。（6）240mm厚的承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应砌成丁砖。（7）坚决杜绝瞎缝、假缝和透明缝。砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰逢平直。（8）砌体砂浆的饱满度必须达到85%以上。（9）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（9）当设计抗震设防烈度为6、7度的临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须留成阳槎，直槎处应加设拉结钢筋；拉接筋的数量为每120mm墙厚放置16拉接钢筋；240mm墙厚放置26；370墙厚放置36；间距为沿墙高500mm；埋入长度从留槎处算起每边不少于1000mm，末端应有900弯钩。（10）墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置26水平拉结钢筋每边深入墙内不少于1000mm。（11）为了防止墙体裂缝的质量通病，施工时，除正确设置拉结筋外。凡一层留置的窗洞口水平尺寸大于1200mm时应设置钢筋混凝土窗台过梁，内配212钢筋，6分布筋，间距250mm，窗台过梁采用C20混凝土，窗台梁截面为墙厚120mm。窗台过梁埋入两端墙内不小于500mm。为了解决顶层的温度裂缝，除窗台按一层增设窗台过梁外，还要在两端山墙部位的砌体施工中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋的间距按常规减少一半设置。其长度深入墙内不得少于500mm。（12）砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法1轴线位置偏移 10 用经纬仪和钢尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度 每层 5 用2m托线板检查全高10m 10 用经纬仪、吊线和钢尺检查、或用其它测量仪器检查10m 20（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体或在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁（14）所有卫生间的墙在每层的楼板上应现浇与墙体同厚度，120mm高的不低于C20的素混凝土墙。（15）墙体与阳台拦板的连接方式：凡后置施工的阳台拦板，除按规定预留阳槎外，在主墙施工时预留拉接筋23道。底层阳台的基础直接埋于地下时应进行隐蔽记录。地基的处理应符合设计要求。为防止地基下沉，要在与主墙同标高位置设置圈梁，并与主墙连接；如设计为预制拦板时，其拼缝处应预制为坡口面，中部加焊预埋件，在现场拼装时，中部应用水泥砂浆填平。（16）安装预制砼过梁时，应垫浆饱满，灰缝厚度大于200mm时应采用细石砼铺设，两端支撑长度应不小于240mm。（17）砖砌体的位置及垂直度允许偏差：项次 项 目允许偏差mm检 验 方 法 抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和钢尺检查 不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用两米靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处混水墙柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用钢尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处。4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10M线和钢尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间每间不少于2处混水墙103、砂浆试块的留置：随机取样制作试块，每250m3砌体制作一组试块，本工程每层不少于一组。（九）架子工程1、本工程采用内脚手架砌墙，外脚手架随主体搭设钢管双排架，外挂双层细眼安全网随外墙装饰拆除，底层满铺脚手架板，张挂兜网固定牢固。2、外墙双排脚手架的搭设顺序；地面夯实铺设垫板摆放扫地杆立杆和扫地杆扣件连接横杆与立杆扣件连接安装第一步大横杆安装第二步小横杆安装第二步大横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆加剪刀撑铺设脚手板3、相邻立杆的接头应互相错开，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直偏差不应大于全高的1/200。4、立杆的间距不应大于1.8m,步距不应超过1.2m。建筑物的四个角两边各设剪刀撑一道。剪刀撑的间距为15m，垂直固定点间距为4m；水平固定点为7m。剪刀撑斜杆与地面的夹角为450600。5、安全网挂设在外排钢管的里边，不得用扎丝绑扎，安全网应挂设平整、绑扎牢固。外观整洁、一致。所有用于安全的栏杆，应按规定涂刷油漆颜色。并悬挂明显标志。（十）屋面工程应按GB502072002屋面工程质量验收规范执行。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、材料进场后，应有工地保管员和技术员对进场的高聚物改性沥青防水卷材的外观质量进行检查，对于边缘不整齐、胎体露白、未浸透、有孔洞、缺边、裂口和颜色不一致的产品严禁入库，并拒绝验收。2、对外观检查合格后的材料要在建设单位和监理单位的监督下进行抽样化验。抽样化验的标准为大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100500抽3卷，100卷以下抽2卷，进行综合外观检查，在外观质量检查合格的卷材中任取1卷作物理性能检验。3、屋面施工前，首先进行图纸绘审，有技术员根据设计要求的规范规定作好技术交底。在施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的三检制度，并作好完整的施工记录。每道工序完成后，应经建设单位和监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、选择有资质审查合格的防水专业队进行施工，作业人员应持有郑州市建设行政主管部门颁发的上岗证。5、施工时应检查屋面的各种管道、设备等在施工前必须安装完毕。屋面防水层完工后不得在其上面打孔凿洞或重物冲击。6、屋面找平层：7、首先清理屋面杂物，用水冲洗干净。对屋面板的处理，凡是板端、侧缝应用不低于C20的细石混凝土灌缝。当板缝大于40mm或上宽下窄时，板缝内应设置一根8的构造筋。8、找平层的坡度、材料必须符合设计要求，材料的出厂合格证和复验报告应齐全。突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧的半径应大于50mm。9、找平层应设置分格缝，分格缝不宜大于6m。10、屋面的保温材料必须符合设计要求。并具有出厂合格证。必须保证保温材料的干容重和导热系数吸水率达到规范的规定。11、屋面保温层的施工应尽量避免在雨季施工。但是为了保证工期，确实躲不过雨季时，应当选择膨胀系数小的保温材料。在施工中，保温层内设置排气通道。应纵横设置排气孔，间距宜为6m.12、保温层应当拌和均匀，分层铺设，压实适中、表面平整、找坡正确。保温层的铺设厚度的允许偏差+10%、-5%，且不得大于4mm。13、高聚物改性沥青卷材的铺设：卷材铺设前，应对保温层的含水率进行检测。其方法用20002000mm的塑料布头一天铺在保温层上过一夜第二天早上检查看是否有水珠出现。如果不出现水珠，就可以铺粘卷材。（1）先铺设附加层，凡是落水口、管道根部、女儿墙与屋面交接处等突出屋面的设备等均需加设一层23mm的高聚物卷材。铺帖时应由高到低，由下向上铺帖，卷材的搭接应按水流方向铺帖。（2）卷材采用0.8厚聚乙烯丙纶复合防水卷材1.3厚聚合物水泥粘结料满粘；。（3）0.8厚聚乙烯丙纶复合防水卷材铺设时的搭接：短边搭接80100mm，长边搭接为100120mm。铺粘后的卷材最后一道工序是封口收边。本道工序一定要细致，千万不能有漏铺现象。14、防水屋面作好后，必须做48小时的闭水实验。此项工作必须有建设单位和监理单位参加进行检查。并作好闭水实验记录。最后报请郑州市屋面检测机构对屋面性能进行检测。15、卫生间的防水：卫生间漏水是质量通病。为了杜绝这种现象在本工程中发生，我们必须执行强制性规范条文，如设计有要求时，按设计要求施工，如设计无要求时，可按下面做法：清理基层，水冲洗干净，做20厚1/2水泥砂浆防水面层，在卫生间的四周墙面上反150mm高。待防水砂浆干燥后，做1.22厚的聚胺脂防水层。16、管道根部漏水也是最常见的现象，为了避免此现象的发生，我们采取以下方法：预留管道孔的直径必须大于管道直径60mm。管道安装完毕并校正后，清凿管道孔、支模、浇筑细石混凝土。标号应比原结构标号高一级。第一次浇筑1/2板后，待混凝土凝固后刷一道热沥青，再进行第二次浇筑细石混凝土，并比原结构标高低20mm。与地面防水砂浆一起做。17、卫生间地面做完防水后，应邀请建设单位监理单位参加对卫生间进行蓄水实验，蓄水深度为2030mm，24h内无渗漏为合格；并作好蓄水实验记录。（十一）、楼地面工程1、施工作业条件，楼地面的施工必须在室内门框和各种立管、套管施工完毕后，并办理好检查签证后方可进行。2、材料的准备，楼地面使用的水泥、砂子、碎石必须有出厂合格证和复验报告，申请垫层配合比，砂浆配合比。3、整体面层施工（1）在做地面垫层时，首先检查地面回填土的夯实系数是否符合设计要求，在一层的砖墙上，根据设计的相对标高，弹出+500mm的水平标高线。然后设置按每平方米不少于一个的木桩，拉线同一个标高。（2）地面现浇混凝土垫层时，采用平板振动器将混凝土振平、振实。并严格控制水平标高。卫生间和带有坡度的房间应找好泛水标高。现浇混凝土垫层时每一个台班必须留置一组试块。（3）楼地面面层施工：清理地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的杂物。凡是影响面层的凸出部位都应剔除整平。在做水泥砂浆面层前，必须经专业技术员检查后，方可进行下道工序。（4）洒水湿润须在施工的前一天进行。（5）铺设水泥砂浆整体面层时，应先刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。整体水泥砂浆的抹平工作应在水泥初凝前完成。压光工作应在水泥终凝前完成。必须连压三遍，严禁面上刷任何素浆，保证原浆压光。（6）整体面层施工完毕后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（7）水泥砂浆面层的厚度除按设计要求外，且不得少于20mm。采用的水泥应为硅酸盐和普通硅酸盐水泥，其强度不得小于32.5级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混合使用。（8）随机抽样制作砂浆试块，每层不少于2组，体积比应为1/2，强度等级应不小于M15。（9）楼梯踏步的阳角处应埋设金属护角设施，以加强楼梯踏步的成品保护。（10）不论是明踢角线或暗踢角线抹灰均用水泥砂浆。不得采用混合砂浆到底。（11）整体水泥砂浆面层的表面平整度误差控制在23mm，踢角线上口平直控制在3mm以内。标准应达到表面平整、洁净、光滑、无裂纹、空鼓、起砂等现象。（十二）装饰工程应按GB503272001住宅装饰装修工程施工规范执行。 1、天棚轻钢龙骨吊顶。 2、室内抹灰：首先清理基层，将凸出的砼剔平，GZ、QL等砼基层及墙面应提前两天用107胶水泥砂浆打毛方法，钉钢丝网，将墙面的废余砂浆，清除干净，对砼面洒水湿润，对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺角掉棱处用M2.5水泥砂浆堵抹平整，均匀涂刷界面处理剂。用靠尺板、线锤、方尺拉通线等方面对墙面进行吊垂直，套方找规矩帖灰饼，室内门窗口的阳角和墙面、柱面和阳角均应抹水泥护角。门窗口处护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆，然后大面积抹灰。内粉应提前给水电工创造条件，管道后墙面应先作粉刷。流程：基层处理洒水处理帖灰饼、冲筋 抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞 抹罩面。3、外墙保温真石漆1、施工前应清扫墙面浮灰，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm范围内，可通过调整粘结剂和苯板厚度找平，超出20mm，则预先由总包单位进行局部修理后再进行保温施工。从首层开始，每隔一层安装托架，托架间隔一块苯板长度。遇有结构突出部位，如空调板、突出线条处，可不做托架。2、粘贴保温板。将挤塑板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设分格缝。保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在2mm之内，超差部分，采用打磨处理。保温板安装质量检查方法和标准见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检查3、锚固和挂纤维网保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和纤维网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米68个锚固件。标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构层4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设纤维网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面56mm。阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。近阴阳角搭接处必须加固定，防止纤维网翘起。因门窗洞口侧边不做保温，所以大面钢丝网做至洞口边即可，具体做法见窗节点。4、聚合物砂浆抹灰钢丝网铺设完毕后可进行表面抗裂砂浆抹灰工序。抹灰分两次成活，第一遍抹灰与钢丝网表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开裂。两次间隔不得超过4小时以上，以免形成空鼓脱离。抹灰时应注意确保钢丝网下方砂浆的饱满程度，同时不宜用力过大，以致使钢丝网贴近保温板。根据盘片的位置，钢丝网下的砂浆厚度在46mm，钢丝网表面砂浆厚度在4mm左右，总抹灰厚度在10mm左右，不宜过薄。面层砂浆表面必须平整，钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为5mm。如出现钢丝网贴近聚苯板的情况，施工中用塑料垫块垫在钢丝网背面；如有局部钢丝网外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。5、真石漆：刮腻子喷真石漆第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量等级：优质工程二、质量保证体系1、建立以项目经理为主，项目副经理和主任工程师中间控制，专职质量检查员及基层检查员的项目部内部三级管理体系。同时，对项目部的组成人员本着懂技术、善管理、敢负责，一专多能、一人多职的原则组建一个高效精干的项目管理部。项目部人员应配合公司质量安全部门，树立全员质量意识。项目部实行矩阵管理，对工程技术、施工管理、质量监督、安全保卫、材料供应、设备管理、财务、作业层管理等各部分工明确，协调一致。形成一个机动灵活、满负荷、高效率、快节奏的工作状态。三、建立项目承包责任制，强化项目管理的责任机制、权利机制、利益机制和风险机制，增强项目部工作人员的压力和动力，促使项目部形成一个有力的管理机制。对项目部的工作实行工期、质量的目标控制。对工程质量、安全文明、合同工期、现场文明施工的情况和项目部各部门的收入结合起来，定期进行考核。四、项目质量的监督与控制按照GB/TI9002TS0900294标准建立质量保证体系，严格按照“一按三工序”的办法控制，对施工质量实行事先预控、事中控制和事后控制的方法；对每道工序，由投入原料的质量的控制开始，直到工程结束、质量检验的全过程、全方位控制，与此同时在质量控制范围内，实行对影响工程质量的五个重要因素（人、机、料、法、环）的全面控制。1、事前控制，按优化的施工组织设计和方案进行施工，认真作好图纸会审和技术交底及技术培训工作，积极组织有关人员认真学习现行施工验收规范、验评标准和建筑强制性标准。2、选拔一支素质良好、技术高超的专业施工队承担本项工程的施工任务。3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修和保养工作，保持机械设备的良好运转。4、施工过程中的质量控制，严格按照施工程序和施工技术标准控制，对影响工程质量的薄弱环节和关键部位及重点影响因素设置质量管理点的原则。在工期控制、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组预防质量事故发生。5、建立高效灵敏的质量信息反馈体系。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜索、整理和传递质量动态信息反馈到项目经理部。项目部对收到的信息迅速做出处理意见。并将处理意见传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反映迅速、畅通无阻的封闭信息网。6、实行目标管理加强计划核算：按照每天当日完成的工程量进行检查，根据施工进度和网络计划的要求实行日、周、月计划，日保周、周保月，月保阶段的管理，对完成工程量状况与形象进度双向考核，确保计划目标的实施。7、根据施工组织的安排，确定物资计划，根据物资计划，明确责任，同时加强现场材料的管理。作到现场物资供应及时物资到场有人使用。循环周转协调、稳定、快速的局面。8、对项目部及各部门人员，根据本工程的实际情况，指定相应的规章制度；明确职能和各自的责任，加强考核、奖罚兑现，提高运行效率，作到事前交底、事中监督、事后检查的制度，减少返工、加快工期、保证质量。9、自检互检体系的建立：项目部成立质量监控小组，项目经理牵头，加强工程质量自检、班组互检工作。对重要工序设立项目公关小组，提出预见性措施，在自检的基础上提出整改措施。对下道工序不利因素及时整改。作到事先预见性准确，过程控制严格、完工整改的一套体系。对上道工序遗留的问题决不放过。保证下道工序的顺利实施。保证整体工期进度的实施。10、贯彻技术先行是保证优良的技术措施：根据本工程的开工时间为雨季，为保证工程质量需采取以下措施：A、基础工程部分：工程定位测量时，在建筑物的周围设置钢筋混凝土永久性控制桩，并确定其标高，确保工程的轴线和标高的引测和校核，其位置和深度均应确保雨季雨水的冲刷和基础开挖等因素影响下不出偏差。B、基础土方开挖后，除根据施工要求清理道路以外，还要根据气候的变化情况对边坡进行处理。对建筑物边坡进行硬化，设置排水沟，避免雨水冲刷给施工运输等造成的基坑、钢筋、模板等污染，影响施工质量。C、对夏季施工的混凝土，裂缝是最容易产生的通病之一，因此，在基础施工时，连续浇筑保证混凝土散热均匀，避免形成混凝土内部的温度递增而产生的裂缝。D、主体施工中，模板工程是工程轴线和标高尺寸正确的基础。依次根据放线定位中的永久控制桩控制轴线尺寸，每层校核。模板工程的支撑系统应当安装牢固，模板拼缝严密，尺