地面空压机安装技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书地面空压机安装技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 13 页地面空压机安装技术措施一、工程概况在压缩空气站内安装SA250A型螺杆式空气压缩机3台（2用1备），排气量均为40.6m3/min，站内管路均采用无缝钢管。在配电室安装高压柜3台、接地网，还包括安装与上述配电设施相配套的电缆。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。二、工程内容1、机械设备安装2、管路安装3、电气设备安装三、人员组织项目负责人：现场负责人：技术负责人：施工人员：钳工12人，焊工2人，电工2人四、施工工期计划开工日期：五、施工准备（一）施工机具的准备施工机具由材料员负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下表：施工用机械设备机具一览表序号名称规程型号单位数量技术性能备注1吊车25T台1良好2叉车16T台1良好3平板车10T台1良好4手拉葫芦1T台2良好5手拉葫芦3T台2良好6电锤220V把3良好7电焊机500A台2良好8活动扳手10寸、12寸、15寸把2良好9套筒套1良好10水平仪把2良好（二）施工材料的准备工程材料在开工前由施工技术人员根据施工图编制施工材料用量计划，交供应站准备，并在开工后负责运至现场，收集各种合格证、材质证、说明书等资料，并做好记录。（三）技术准备由项目负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。六、危险源辨识及措施1、设备运输过程中没有对设备进行捆绑及运输过程中不平稳。措施：在设备运输前必须对其捆绑牢固及运输过程中一定要平稳。2、设备运输过程中没有对设备的连接部件进行保护，使其变形损坏。措施：设备运输过程中要对设备的连接部件进行保护，防止变形损坏。3、设备安装时没有认真审查图纸，盲目作业，造成工程质量差。措施：安装作业前必须对安装图纸认真审查，不能盲目作业，保证工程质量。4、管子安装前没有认真检查管子完好情况。措施：安装管路时，要认真检查管子完好情况，不能出现损坏、变形。5、登高作业没有系安全带。措施：登高作业时必须系合格的安全带。6、电气设备安装时没有执行停送电制度，造成触电事故发生。措施：电气设备安装时必须严格执行停送电制度，防止触电事故发生。7、作业人员在工作场所嬉笑、追逐、打闹，造成人员伤害。措施：严禁在工作场所嬉笑、追逐、打闹，严格遵守劳动纪律。8、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式、合格。9、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。七、施工步骤施工步骤：设备运输和吊装-空气压缩机的安装-储气罐的安装-管路的安装-压缩空气站配电设备的安装（一）设备运输和吊装设备到货检查完毕后，由设备库采用25T吊车和平板车分批运至二号压缩空气站，运输前必须捆绑牢固，运输过程中应注意保证运输安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止变形损坏。（二）空气压缩机的安装1、3台空气压缩机安装在一个空压机房内，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面；3、用16吨叉车将空压机运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。4、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。校验方法：用框式水平仪检查。5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定：机体安装位子允许偏差及校验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1位置机体10吊线尺量检查2机体标高10水平仪检查3三台机体位置相互差15吊线尺量检查4三台机体标高相互差20水平仪检查6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。7、设备要安装平直牢固。8、连接件的安装要牢固、可靠。（三）储气罐的安装1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。2、将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。3、储气罐总重量为1450Kg。12.5钢丝绳安全系数为10，钢丝绳破断拉力为10650Kg,单股可提升重量为1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。7、用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。（四）管路的安装1、管路的安装必须符合设计及有关规定。2、管子出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。3、安装前检查管子是否有损坏变形。4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。6、管道的对口应保证管道的平直度。7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；10、管道焊缝位置应符合下列要求（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；（2）管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。（4）焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。（五）压缩空气站配电设备的安装1、接地装置的制作与安装（1）接地极采用壁厚=3.5mm的50mm镀锌钢管，长度不应小于2.5m，接地极之间距离为5米，接地极上部距地面距离不得小于0.5m；（2）对接地装置的线路进行测量放线；（3）沿所放线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽。（4）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m；（5）接地采用40*4镀锌扁铁连接，外网采用焊接方式，户内采用螺栓连接；（6）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。（7）接地电阻测试不得大于4。2、基础型钢制作安装配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。3、配电柜安装所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表：成套配电柜安装允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53配电柜安装每米垂直度1.54柜顶平直度相邻两柜2成排柜顶部55柜面平直度相邻两柜1成排柜面56柜间接缝24、电缆保护管的安装及电缆敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；（4）钢管连接时，宜用大一级短管焊接，两端焊牢、封闭；（5）电源电缆引自一号压缩空气站配电柜，室内电缆在电缆沟内敷设或穿管敷设，电缆引入电缆沟过穿墙处两侧要涂防火涂料，进入配电柜处要封堵；（6）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。5、设备试验（1）整柜耐压、绝缘电阻试验；（2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；（3）电流互感器进行变比试验；（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验；（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；（8）二次控制回路绝缘电阻试验；（9）保护装置指示正常（与远方后台一致）；（10）保护装置灵敏度试验；（11）远方后台操作正常；（12）温度指示正常并动作可靠灵敏；（13）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格；八、空压机试验1、空压机试运转前应具备下列条件：（1）所有安装工作完成，管线必须吹洗，室内清扫干净；（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的传向相符；（4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象；（7）空压机进口处加设过滤网。2、空负荷试运转（1）应将各级吸、排气阀拆下；（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；（6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值；3、压缩机空气负荷试运转（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。（3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h；（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。运转中的油压不得低于0.1Mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70。九、安全保障措施（一）作业人员的要求和规定1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报项目负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。5、现场要有跟带班负责人。6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。（二）起重作业安全措施1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。4、起重司机必须配戴劳保防护手套。5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。（三）登高作业安全技术措施1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。（四）使用电焊、气割安全技术措施1.使用电焊、气割前安全技术措施（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关，严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。2、运输安全技术措施（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时