1_【毕业设计论文】杠杆工艺和工装设计【有对应的CAD图】(1)

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计： 杠杆工艺和工装设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生 产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分 析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保 证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。 关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。 Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 摘要：错误！未定义书签。 前 言. 4 绪 言. 5 1 毕业设计的目的. 5 2 毕业设计的基本任务与要求. 6 2.1 设计基本任务 6 2.2 设计要求 6 3 毕业设计说明书的编写. 7 杠杆零件工艺设计与工装设计. 8 1. 基本任务： 8 2. 设计要求： 8 3. 方法和步骤： 9 3.1 生产纲领 9 3.2 零件图审查 9 4. 钻床夹具设计.10 4.1 设计任务.10 4.2 设计方法和步骤.12 4.3 夹紧装置的设计.17 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定21 4.5 绘制夹具结构图.22 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.23 4.7 夹具精度分析与计算.24 4.8 绘制夹具非标准零件.25 4.9 工艺卡.25 结 论.25 致 谢.26 参考文献项目.26 前 言 本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使 我们把所学的理论知识运用到实际操作中。 理论结合实际从而达到对理论知识更 加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳 定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床， 价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 为一体的知识密集型技术， 它是制造业实现现代化、 柔性化、 集成化生产的基础， 同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。 本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置, 导向装置, 确定夹具技 术要求和有关尺寸, 公差配合, 夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛 坯, 确定工艺内容。 绪 言 1 . 毕业设计的目的 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的 重 要 实 践 性 教 学 环 节 ，它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 的 理 论 和 实 践 知 识 ，进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的 是 ： (1)培 养 工 程 意 识 。 (2)训 练 基 本 技 能 。 (3)培 养 质 量 意 识 。 (4)培 养 规 范 意 识 。 2 毕业设计的基本任务与要求 2.1 设计基本任务 (1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张 (2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一 张 (3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 (4)编 写 设 计 说 明 书 一 份 (5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好 准 备 (6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结 构 方 案 (7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书 (8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求 2.2、设计要求 2.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求 (1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求 (2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 (3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全 (4)在 立 足 企 业 的 前 提 下 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备 (5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求 (6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。 3 毕业设计说明书的编写 说 明 书 要 求 系 统 性 好 、条 理 清 楚 、语 言 简 练 、文 字 通 顺 、字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、图 文 并 茂 ，充 分 表 达 自 己 的 见 解 ，力 求 避 免 抄 书 . 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 杠杆零件工艺设计与工装设计 1基本任务： （ 1） 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ； （ 2） 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ； （ 3） 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ； （ 4） 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ； （ 5） 收 集 和 研 究 原 始 资 料 ， 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。 （ 6） 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 ， 绘 制 夹 具 结 构 草 图 ， 进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 。选 择 最 佳 的 夹 具 结 构 方 案 ，确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺 寸 、 公 差 配 合 与 技 术 要 求 。 （ 7） 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ， 编 写 设 计 说 明 书 。 （ 8） 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。 2设计要求： （ 1） 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 ， 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ； （ 2） 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ； 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （ 3）要 尽 量 减 轻 工 人 劳 动 强 度 ，必 须 考 虑 生 产 安 全 、工 业 卫 生 等 措 施 ； （ 4） 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 ， 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、 新 工 艺 、 新 装 备 ； （ 5） 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ； （ 6） 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ； （ 7） 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ； （ 8） 提 高 生 产 效 率 ； （ 9） 工 艺 性 好 ； （ 10） 使 用 性 好 ； （ 11） 经 济 性 好 3方法和步骤： 31 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型 生产纲领（件/年） 小批生产 中型零件（0.5150kg) 10200 32零件图审查 321 了解零件的功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图 样的完整性和正确性 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 322 分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理； （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工； 零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡） （另附页） ： （1）模锻成形， （ 28 锻 成 22）其余实心； （2）退火，消除残余内应力； （3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰 2 8 H 7孔 ，用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ； （4）数控铣，铣右边两平面，用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ； （5）钻 孔 ， 用 专 用 钻 夹 具 加 工 1 0 H 9和 1 1孔 ； （6）数 控 铣 ， 铣 3 6准 ； （7）数 控 铣 ， 割 开 4 . 7 5槽 ； （8）去 毛 刺 . 检 验 。 4.1 设计任务 （ 1）加 工 工 件 零 件 图 如 图 4- 1 所 示（ 见 零 件 图 ） ，完 成 设 计 钻 、 扩 、 较 杠 杆 10H9 孔 和 11 孔 的 钻 床 夹 具 。 （ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 量 生 产 。 （ 3） 毛 胚 ： 模 锻 件 。 模 锻 是 利 用 模 具 使 坯 料 变 形 而 获 得 锻 件 的 锻 造 方 法 .模 锻 与 自 由 锻 相 比 ,具 有 生 产 率 高 ,锻 件 外 形 复 杂 ,尺 寸 精 度 高 ,表 面 粗 糙 度 值 小 ,加 工 余 量 小 等 优 点 ,但 模 锻 件 质 量 受 设 备 能 力 的 限 制 一 般 不 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 超 过 150kg,锻 模 制 造 成 本 高 .模 锻 适 合 中 小 锻 件 的 大 批 量 生 产 .模 锻 方 法 较 多 ,常 用 的 有 锤 上 模 锻 . （ 4） 工 艺 内 容 ： 先 铣 端 面 ,后 完 成 钻 、 扩 、 较 10H9 孔 和 11 孔 ， 工 序 如 图 4- 2 所 示 。 该 工 序 所 用 设 备 为 Z525 立 式 钻 床 。 图 4 2 （ 5）工 序 的 加 工 要 求 ： 10H9 孔 和 28H7 孔 的 中 心 距 为（ 80 0.20）mm；平 行 度 允 差 0.30mm； 11 孔 与 28H7 孔 中 心 距 为 （ 150.25） mm。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4.2 设计方法和步骤 1.夹 具 类 型 的 确 定 由 设 计 任 务 及 条 件 可 知 ,工 件 的 外 形 轮 廓 尺 寸 小 ,重 量 轻 ,加 工 要 求 不 高 ,生 产 批 量 不 大 .因 此 ,设 计 的 夹 具 不 宜 复 杂 ,在 保 证 质 量 和 提 高 生 产 率 的 前 提 下 ,尽 量 简 化 结 构 ,做 到 经 济 合 理 .根 据 被 加 工 部 位 的 分 布 情 况 ,拟 采 用 翻 转 式 钻 夹 具 (快 换 钻 套 ). 2.定 位 装 置 的 设 计 (1)确 定 定 位 方 案 根 据 工 件 结 构 特 点 ,其 定 位 方 案 有 两 种 : 方 案 一 :如 图 4- 3 所 示 ,以 F28H7 孔 及 一 组 合 面 (K 面 与 F10H9 孔 下 端 面 组 合 )为 定 位 面 ,限 制 工 件 的 五 个 自 由 度 ,以 ? 10H9 孔 端 外 缘 毛 胚 一 侧 为 防 转 定 位 面 ,限 制 工 件 Z 自 由 度 .该 方 案 由 于 尺 寸 88MM 的 公 差 大 ,定 位 不 稳 定 ,定 位 误 差 大 . 方 案 二 :如 图 4- 4 所 示 ,以 孔 ? 28H7 及 端 面 K 定 位 ,限 制 工 件 5 个 自 由 度 ,以? 11孔 外 缘 定 位 ,限 制Z 自 由 度 .为 增 强 刚 性 ,在 ? 10H9 孔 下 端 ,增 设 一 辅 助 支 承 .由 于 定 位 精 度 未 受 尺 寸 88MM 的 影 响 ,定 位 误 差 小 . 比 较 上 述 两 个 方 案 ,方 案 二 为 最 佳 方 案 . 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 4- 3 方 案 一 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 4- 4 方 案 二 (2)选 择 定 位 元 件 1)选 用 带 台 阶 面 的 定 位 销 ,作 为 ? 28H7 孔 及 其 端 面 定 位 的 定 位 元 件 (见 夹 具 总 图 4- 8).其 结 构 和 尺 寸 按 要 求 确 定 . 2)以? 10H9 孔 端 面 外 缘 定 位 ,采 用 的 定 位 元 件 有 两 种 形 式 (如 图 4- 5 所 示 ): 选 用 可 调 支 承 钉 作 为 以 ? 10H9 孔 外 缘 定 位 的 定 位 元 件 ,其 结 构 和 尺 寸 按 表 3- 19 和 表 3- 20 确 定 ,它 可 限 制 Z 自 由 度 .该 方 案 可 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 克 服 毛 胚 精 度 对 定 位 精 度 的 影 响 ,在 使 用 过 程 中 根 据 每 批 毛 胚 的 精 度 进 行 调 整 ,结 构 如 图 4- 5(a)所 示 . 采 用 移 动 形 块 为 定 位 元 件 ,如 图 4- 5(b)所 示 ,限 制 了 Z 自 由 度 ,其 定 位 精 度 不 受 毛 胚 精 度 的 影 响 ,但 受 夹 具 结 构 限 制 ,并 且 结 构 复 杂 ,布 局 较 难 . 形 块 除 定 位 作 用 外 ,还 有 夹 紧 作 用 ,根 据 本 工 件 的 结 构 特 点 ,易 引 起 工 件 的 变 形 . 比 较 上 述 两 种 形 式 ,确 定 采 用 第 一 种 形 式 . 图 4- 5 定 位 件 的 选 择 (3)定 位 误 差 分 析 计 算 1)加 工? 10H9,要 求 保 证 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 及 两 孔 轴 线 平 行 度 0.30mm. 计 算 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 定 位 误 差?为 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ?=B+? 由 图 4- 4 可 知 ,B=0 基 准 位 移 误 差?等 于 定 位 销 与 定 位 孔 的 最 大 间 隙 值 Xmax,销 孔 配 合 代 号 为 ? 28H7,? 28H7 为 ? 28,? 28g6 为 ? 28 . 于 是 Xmax=Dmax- dmin=28.021 27.98=0.041（ mm） D= Y=Xmax=0.041（ mm) 其 中 ： G=0.4mm D 允 =1/3 G=0.13（ mm) 则 D D 允 该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 计 算 10H9与 28H7两 孔 轴 线 的 平 行 度 定 位 误 差 。 同 理 D= B+ Y， B=0 由 基 准 位 位 移 误 差 定 义 可 知 Y= 1+ 2 1 是 定 位 销 圆 柱 部 分 与 台 阶 面 的 垂 直 度 误 差 。由 于 此 两 表 面 是 在 一 次 安 装 中 加 工 出 的 ，其 误 差 很 小 ，也 是 可 忽 略 不 计 2=0。 因 此 D= B+ Y=0 定 位 误 差 的 允 许 值 D 允 =1/3 G=1/3*0.3=0.10（ mm) 显 然 D D 允 因 而 该 定 位 方 案 也 能 满 足 两 孔 轴 线 平 行 度 0.3mm 的 加 工 要 求 。 2） 加 工 11 孔 ， 要 求 保 证 孔 距 尺 寸 （ 120.25） mm 的 定 位 精 度 。 同 理 D= B+ Y， B=0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 而 Y 与 加 工 10H9 孔 时 相 同 ， 只 是 方 向 沿 加 工 尺 寸15mm 方 向 。 D= Y=0.41（ mm) 其 中 ： G=0.5mm D 允 =1/3 G=1/3*0.5=.0.167(mm) 显 然 D D 允 该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 由 于 上 分 析 可 知 ， 该 定 位 方 案 与 定 位 装 置 是 可 行 的 。 4.3 夹紧装置的设计 1.夹 紧 机 构 根 据 生 产 类 型 ，此 夹 具 的 夹 紧 机 构 不 宜 复 杂 ，采 用 螺 旋 夹 紧 方 式 。螺 栓 直 径 暂 用 M12，为 缩 短 装 卸 工 件 的 时 间 ，采 用 开 口 垫 圈 。 2.夹 紧 力 的 计 算 （ 1） 加 工 10H9 时 受 力 分 析 如 图 4 6 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴 向 力 F 与 夹 紧 力 F1 同 向 ，作 用 在 定 位 支 承 上 ，而 钻 削 扭 距 T1 则 有 使 工 件 紧 靠 于 可 调 支 承 之 势 ，所 用 钻 头 直 径 小 ，切 削 力 矩 不 大 。因 此 ，对 加 工 此 孔 来 说 ，夹 紧 是 可 靠 的 ，不 必 进 行 夹 紧 力 校 核 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 4- 6 加 工 10H9 孔 时 工 件 受 力 图 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 图 4- 7 加 工 11 孔 时 工 件 受 力 图 （ 2） 加 工 11 孔 时 受 力 分 析 如 图 4 7 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴 向 力 F 有 使 工 件 绕 O 点 旋 转 的 趋 势 ，而 钻 削 扭 矩 T2 又 有 使 工 件 翻 转 的 趋 势 ，为 防 止 上 述 两 种 趋 势 的 发 生 ，夹 具 的 夹 紧 机 构 具 有 足 够 的 夹 紧 力 和 摩 檫 力 矩 ， 为 此 需 进 行 夹 紧 的 校 核 。 1） 钻 削 轴 向 力 F F=9.81Cd 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 设 f=0.25mm， 已 知 d0=11mm 其 余 参 数 查 文 献 5得 ： F=9.8161.2110.250.70.866=2167.15（ N） 2） 钻 削 力 距 T2 T=9.81=9.810.0311110.250.866=9.866（ Nm） 3） 使 工 件 转 动 的 转 距 T3 和 使 工 件 翻 转 的 力 距 M0 由 图 4- 7 知 T3=FL M0=F0L1 式 中 ： F0为 翻 转 力 ， F0=T2/L1 ， L1为 翻 转 力 臂 ， L1=L=d0/2 D0/2 得 T3=FL=2167.150.015=32.51（ Nm） M0=F0L1=9.866/0.011 （ 0.015+0.011/2- 0.040/2） =0.48 （ Nm） 4） 防 转 夹 紧 力 F3 和 防 转 夹 紧 力 F3 根 据 力 学 平 衡 原 理 ， 由 图 4- 7 知 ： F3fr+2Fnfr KT3 F3D/2 FM0 其 中 ， r 为 当 量 摩 檫 半 径 ， 查 表 3- 3 得 ： r=1/3(D1- D3/D1- D)=1/3(0.04- 0.028/0.04- 0.028)=0.018(mm) 得 F3=KT3/2rf=1.532.51/20.0180.15=9.30.56(N) F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N) 5)夹 紧 机 构 产 生 的 夹 紧 为 F3。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 根 据 初 步 选 用 螺 栓 直 径 为M12mm,由 参 考 文 献 9查 得 ， 采 用 M12 的 螺 栓 十 ， 许 用 夹 紧 力 F3=5800N。 F3 F3” ， 显 然 M12 螺 栓 无 法 满 足 要 求 。 现 改 用 M16 螺 栓 ， 许 用 夹 紧 力 F3=10500N， F3 F3” 。 M16 螺 栓 可 满 足 夹 紧 要 求 ， 同 时 ， M16 螺 母 的 最 大 直 径 也 小 于 定 位 孔 28H7 的 尺 寸 ， 不 妨 碍 工 件 的 装 卸 。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 1.加 工 10H9 孔 导 向 装 置 的 确 定 为 适 应 钻 、扩 、铰 的 要 求 ，现 选 用 快 换 钻 套 及 与 之 相 适 应 的 衬 套 ， 它 们 的 主 要 尺 寸 和 结 构 由 表 3 57 和 表 3 58 选 取 . 具 体 尺 寸 如 表 4 1 所 示 。 表 4 1 快 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸 钻 套 端 面 至 加 工 面 间 的 距 离 一 般 取（ 0.31）d(d 为 钻 头 直 径 ） ， 取 8mm. 2.加 工 11 孔 的 导 向 装 置 的 确 定 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 为 维 修 方 便 ，不 采 用 固 定 钻 套 ，而 选 用 可 换 钻 套 ，它 们 的 主 要 尺 寸 和 结 构 由 参 考 文 献 1选 取 。 其 主 要 尺 寸 如 表 4 2 所 示 。 表 4 2 可 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸 钻 套 端 面 至 加 工 表 面 的 距 离 ， 选 取 原 则 与 H9 孔 相 同 ， 因 加 工 精 度 低 ， 为 排 屑 方 便 取 12mm. 各 导 向 件 至 定 位 元 件 （ 28H7 孔 中 心 ） 间 的 位 置 尺 寸 公 差 按 工 件 相 应 公 差 的 1/21/5 选 取 。 因 此 ， 它 们 分 别 为 （ 150.05） mm,(800.05） mm， 10H9 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 垂 直 度 允 差 0.05mm, 11 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 平 行 度 允 差 0.05mm. 3.其 他 装 置 的 确 定 为 便 于 排 屑 ，辅 助 支 承 采 用 螺 旋 套 筒 式 ；为 便 于 夹 具 的 制 造 和 维 修 ，钻 模 板 与 夹 具 体 的 联 接 采 用 装 配 式 。夹 具 体 采 用 开 式 ，使 加 工 、 观 察 、 清 理 切 屑 均 方 便 。 4.5 绘制夹具结构图 绘 制 夹 具 结 构 图 一 般 分 两 步 ，首 先 绘 制 草 图 ，待 对 夹 具 精 度 进 行 分 析 和 计 算 后 ，若 需 修 改 的 ，修 改 后 再 按 国 际 正 式 绘 制 夹 具 总 装 图 ， 如 图 4- 8 所 示 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 夹 具 技 术 要 求 和 有 关 尺 寸 ，公 差 配 偶 和 是 根 据 教 材 和 、有 关 资 料 ，手 册 规 定 的 原 则 和 方 法 确 定 的 ，本 例 的 技 术 要 求 和 公 差 配 合 如 下 ： 1.技 术 要 求 定 位 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为 0.03mm。 导 向 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为 0.05mm 导 向 元 件 （ 件 11） 与 夹 具 底 面 （ F） 的 平 行 度 误 差 允 许 值 为 0.05mm 2.公 差 配 合 10H9 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别 为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬 套 ) 11 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别 为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬 套 ) 其 余 部 分 的 公 差 配 合 代 号 及 精 度 如 图 4- 8 所 示 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4.7 夹具精度分析与计算 由 图 4- 1 可 知 ，所 设 计 夹 具 需 保 证 的 加 工 要 求 有 ：尺 寸（ 15 0.25） mm， 尺 寸 （ 800.2） mm， 尺 寸 14mm 及 10H9 孔 和 28H7 孔 轴 线 间 平 行 度 误 差 0.30mm 等 四 项 。 其 中 尺 寸 14mm 和 尺 寸 （ 150.25） mm 要 求 较 低 ， 不 必 验 算 ， 其 余 各 项 精 度 要 求 分 别 验 算 如 下 ： 尺 寸 （ 800.2） mm； 定 位 误 差 D， 由 前 计 算 可 知 D=0.041mm； 定 位 元 件 对 底 面 的 垂 直 度 误 差 A=0.03mm； 钻 套 与 衬 套 间 的 最 大 配 合 间 隙 T1=0.033mm； 衬 套 孔 的 距 离 公 差 T2=0.1mm； 衬 套 轴 线 对 底 面 （ F） 的 垂 直 度 误 差 为 T3=0.05mm； 麻 花 钻 与 钻 套 内 孔 的 间