高压钢瓶和气体减压器操作规程

仅供参考整理安全管理文书高压钢瓶和气体减压器操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页高压钢瓶和气体减压器操作规程、不得碰撞气瓶或使用已损坏瓶、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得使用润滑油、使用前检查软管是否有操作，如有请维修或更换之、不要用胶布包扎软管破损处、操作前，戴好防护手套和护目镜、不要穿破皱的工作服，其残缺边缘易着火、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘、严禁用火检漏，用检漏器或已认可的检验仪检漏、工作结束后，应检查是否有任何可能火源或易着火的物品、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1Mpa安装及使用方法、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必须以钢索等固定，防止翻到或滚动)、清除瓶阀周围可能的油渍及危险品（注意：如瓶阀处有油或润滑油，则停止使用，并与你的供应商联系。）、站在气瓶的一侧，快速开闭瓶阀，以便清洁阀口。（注意：不要正对瓶阀口，也不要开启时间太长，否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。）、确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。、清除减压器进气口的油渍及危险品。（注意：如发现进气口处有油渍或润滑油，则停止使用并拿到附近的维修站清理。）特别是氧气瓶，绝对不可沾油！、将减压器安装在相应的气瓶上，并用扳手锁紧。（注意：如减压器带有浮子式流量计，则流量必须处于直立状态。）、逆时针旋转调压把手，使调压弹簧处于自由状态，并关闭流量计调节旋钮。（注意：打开瓶阀时，如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会伤害人身。）、站在减压器前，慢慢打开瓶阀，用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。（注意：打开瓶阀不要正对或背对减压器，乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度，防止爆炸）、按要求接上软管，并用扳手锁紧。、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉，故使用前须进行吹尘处理，但在做软管吹气时，应保持良好的通风条件。A、旋转调压把手，允许0.03Mpa的压力通过软管；B、气体流通时间10秒左右；C、旋转调压把手或流量计旋钮，关闭出气口。、在软管的另一端接上所需要的设备（焊炬，割炬或其它设备），并用扳手锁紧。、调节减压器，将压力或流量调到你所需要的。、对二氧化碳减压器，使用时还需注意以下事项：a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用；b、如减压器为电加热工，则须确认所使用的电压，注意不得用错，否则将有可能毁设备，引起电击伤，导致严重后果；c、如减压器为电加热式，使用前须预热5-10分钟。务请注意：当开启气瓶上的阀时，切不可站在气体减压器的前面（亦即压力表的前面）。开启瓶阀时，调压把手必须处于完全旋松状态。.对于乙炔还需要注意以下事宜：.气瓶必须设置在通风条件好、没有阳光照射的地方，然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。.乙炔气瓶的温度必须控制在以下，同时米内不得有明火。.乙炔气瓶必须配备专用的调压器。引出管道不可使用铜、镍汞以及其他的合金制品。（这些材料会生成金属乙炔化物，受到冲击后可能分解而爆炸）。.气体使用后必须关闭气瓶的总闸和截止阀。.调压器使用的压力要定期检查，保证其性能正常。.安装调压器前，必须将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。.打开气瓶总阀之前，必须首先检查各截止阀的关闭性能是否良好，将调压器的而次压力调节阀逆时针转到底，然后用专用手柄缓慢打开总阀。（如果总阀过紧难以大时，严禁使用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分，检查有没有漏气。关闭总阀后，依次压力知识应该保持。.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出，总阀不能完全打开，可打开-圈。.顺时针调节而次压力调节阀，把而次压力调节到.a，严禁大于.a。乙炔气体在高压状态下极不稳定，当压力在.a以上时，即使没有氧气和空气混入，一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危险。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔，虽然性质较稳定，但是管道达到一定长度后，对于高压容器的而次压力仍需要注意。.乙炔气瓶含丙酮等溶剂，为了防止这些溶剂的六畜，气瓶压力若下降到.a，应更换乙炔气瓶。减压器使用结束时请注意以下事项、关闭气瓶阀；、开放气体出气口，排出减压器及管道内剩余气体；、剩余气体排完后，关闭出口阀门；、逆时针旋松调压把手，使调压弹簧处于自由状态；、片刻之后，检查减压器上的压力表是否归零，以检查气瓶阀是否完全关闭；、如需要的话，卸下减压器，并用保护套将减压器进出气口套好。日常检查、气体减压器中没有气体时，确认压力表指针回零。、在气体减压器中含有气体时，用肥皂水（或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体）检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。、供气后，确认可对气体流量（或压力）进行连续调节。、供气后，确认没有气体人安全阀中泄漏。修理如有下列情况发生，就需要更换零部件了。些时切不可自行拆装，请与经销商联系。、气体减压器中含有气体时，气体从各螺纹联接处泄漏。、气体减压器中不含气体时，压力表指针不回零。、供气后，流量（或压力）不能连续调节。、供气后，压力表指针并不抬起。、供气后，气体从安全阀中泄漏。、压力表损坏（或流量计损坏）。、调压把手处