《生产改革报告》PPT课件.ppt

加快生技改革 促进技术进步,一、生技改革必要性 二、改革思路 三、设备管理改革,一、生技改革必要性,1.企业发展需要 2.企业技术进步的迫切要求: a. 企业核心技术竞争力的需要 b.新产品开发的需要 c.企业成本降低的需要,研发,生产技术,技术改造,生产组织,市场,生技中心的任务: 1、对研发成果的推广和规模化生产的技术支持； 2、研制实现高效适应大批量生产的工艺装备； 3、对现有设备的技术改造； 实现高效的规模化生产的工艺与装备，实际上就是企业的技术决窍所在，相当程度上反映出企业的核心竞争力；对生产过程中的创新必须十分的重视，加强工艺的改进、过程的控制与管理。,目前存在的问题点：,一、缺乏具有核心竞争力的工艺、装备 技术 二、人员的思想观念需更新 三、新工艺、新技术、新设备、新材料 引进信息少、速度慢 四、技术创新的激励机制不完善，缺乏 创新热情和氛围,二、改革思路,1、组织结构： 工装与工艺的关系: 工艺 IE部职责: IE,装备设计,装备制造,工艺流程 设计,工艺l流程设计,技术,工业规划,IE,2、优、缺点比较：,工艺方面：主要工作都注重于新产品的工艺编制与改进， 对IE技术的应用较少，附带进行。 规划方面：力量薄弱，仅在一些日常的事务性的规划，缺乏对公司长远的全面的规划。,缺点： 1.工装设计、工艺设计因工艺接口协调不好，影响效率 2. 设计质量不易保障,修改较多 3.制造成本、不便考核,优点： 1.效率较高,可以边设计边施工 2.设计人员的专业 化分工明确，有利提高专业度,3、改进：,1.逐步实行工艺与工装设计为一体,要求工装设计人员会设计工艺流程,工艺设计人员会模、夹、检具设计。 2. 工艺技术人员尊重制造现场的意见，提高工艺流程的符合性。 3. IE技术推广需专人进行,利用IE手法进行改善活动，促进效率提升. 4.需工业规划方面有经验的人员充实工业规划工作,开展对公司生技长远的规划. 其它部门配合：,人力部门招聘即会工艺设计也会工装设计的技术人员。 规划人员需招聘工业规划专业或具有丰富经验的人员,4、人员方面,1.技术人员力量相对薄弱, 新事物敏感性差； 2.对当前行业发展新技术、新设备、新工艺了解少；外界接触少.外出学习机会少。 3.分工细，对本岗位外的技术问题缺乏主动精神,满足于现状；现场跟踪力度不强. 创新积极性不高. 改进: 1.通过培训,工艺设计人员要求能胜任工艺、模、夹、检具设计,工装设计人员要会工艺方面的设计。 2.开通部分技术人员上网权限,了解新技术、新工艺和技术发展趋势，图书室多购进技术书籍。 3.走出去,多参加一些技术交流会、参展、走访企业。 4.人力部门多安排一些技术方面的培训,内训或外聘讲师，特别是新技术、新工艺的发展趋势。 5.建立创新激励机制.建立员工技术创新挡案.激励技术创新。,5 、推进IE工作：,1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两词首字母組合而成. 2. 为什么要有IE? 持续的进步是企业长久生存的根基. 改善就是进步的原动力,沒有改善就沒有进步.如逆水行舟,不进则退. 改善是永无止境的,必须长久持续进行. 3.IE的目的 ：就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业得以最大的效益,3.IE所要做的主要工作: 每个企业均希望以最小的投入得到最大的产出,以致得到最大的效益.如何在品质保证的基础上,使企业得到最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入做最有效的組合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪費少、成本低.” 就是IE所要做的主要工作. 4.为什么要有改善(IE)七大手法? *要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *給人一条魚吃,不如教他捕魚的技术. *要想捕更多的魚,首先必须讲求捕魚技术的传授与使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我們改善工作的技术.,4.IE的主要范围? 工程分析 工厂布置 价值分析 动作研究 时间研究 工作标准 时间标准 运搬设计,IE改善七大手法 1.动改法 : 动作改善法 改善人体动作的方式,減少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 2.四大原则,此原则以最少的劳力达到最大的工作效果。 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化 3.动作改善原则分为三大类 1). 人体动作经济原则. 2). 工作场所布置与环境原则. 3). 工具和设备设计原则.,2.防错法：又称防愚法,其意为连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 使工作第一次就能做好。 目的: 如何设计一套方法，使错误绝不会发生或使错误发生的机会減至最低的程度. 1. 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造不 需要注意力. 2. 具有外行人來做也不会做错的构造不需要经验与直觉. 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的构造不需要专门知识与高度的技能.,3.五五法 ：5W1H，如何（HOW）何人（WHO）何時（WHEN） 何 地（WHERE） 何事（WHAT）又称 质疑创意法，以质问的技巧来发掘出改善的构想.,目的: 熟悉有系統的质问的技巧,以发掘出问题的真因， 根源所在以及可能的改善途径 基本观念 1.工作改善最大的阻力,并不在于技术不足,而是在于一 个人的想法，他觉得是以最好的方法在工作著,并且以此 为滿足. 2.当你认为工作已无法改善了,那就代表你已落伍了,虽 然你是专家,拥有高深的学识. 3.一个虽沒有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的 可能,那么他就比你更适合这工作.,何处最需要改善,时间非常宝贵, 挑最重要的事情优先做! 瓶颈 的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况 由于材料、工具、设备造成时间及人力的浪費,是急需改善的地方. 浪費 须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非你小心的观察,否则日过一日在浪費的情况下而不知觉，需细心地找出材料、时间及人力的浪費.,4.双手法 ：双手操作法，研究人体双手在 工作时的过程,以发掘出可资改善地方.,1.目的: 有系統的记录人体双手(足）动作的过程帮助我们了解 双手在操作时”闲置”的状况,寻求改善的方法,以发挥双手的能力. 2.应用范围 1). 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足. 2). 专注于某一固定工作地点的研究,即该工作固定在此地点上实施. 3).该工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产。,5.人机法 ：人机配合法，研究探讨操作人员与机器工作的过程,以发掘出可资改善的地方.,1.目的:记录操作人員与一部机器或多部机器操作关系, 以此记录来做进一步分析与改善 1). 发掘空间与等待时间 2). 使工作平衡，減少周转时间 3). 获得最大的机器稼动率 4). 合适的指派人员与机器，决定最合适的方法 2.功用: 1). 了解在现况下,操作人员时间或机器时间是否妥善应用. 2). 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方 3). 用以比较改善前及改善后的差异情形.,6.流程法：现场作业改善方法:,研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,以发掘出可资改善的地方. 1.设备布置:生产流程化 2.制程改善 加工改善:瓶颈、快速换线、快速换模 检验分析：防呆装置、作业管制图 物料搬运浪费分析：制程流程图、输送带 3.作业改善 消除动作浪费：动作经济原则、标准作业顺序 提高机器稼动率、提高机器可动率 消除现场凌乱：推行6S活动,7.抽查法：抽样观察方法能迅速有效地了解问题真象.,1. 常用的三种主要用途: 1). 人与机器活动状况抽样: 2). 绩效抽样: 待机比率,操作人员工作绩效等. 3). 工作衡量: 建立操作的标准工时, 2.工作抽查之好处: 1). 观测时间短,并可同时观测几部机器或操作人員状况. 2). 调查时间较长,可去除因每日不同之各別所造成之差异现象,共結果较为客观可靠.,工艺改进方面,弯管设备问题点： 1.局限于常规的弯管工艺和设备，对较大尺寸的管材特别是椭圆管的弯管无经验。 2.滚弯机规格小,无法加工50MM管材、滚圆直径1500MM以上的弯管加工。 3.弯管机特别是自制单弯机老化,故障率高、精度低。,1. 更新引进弯管机:,目的：提升工作效率和产品质量,2.引进更换滚圆机,目的：加工大尺寸的管材弯管，提升企业核心竞争力。,3.现代新型的CNC弯管设备，改进加工模式，提升工作效率,特点：1.减少开模，节省开模时间，有利新品开发速度。 2.节省模具费用 3、程序控制，自动化程度高,品质稳定,4.新型的弯管设备,减少模具，降低成本,5.自制手把管，引进设备（照片对比）,6. 涂装改进,1、改善粉房粉末回收,对回收系统进行改造,2、砂纹粉末使用,优点: 1.砂纹粉末经固化后自然在工件表面形成凹凸不平 的涂层，可有效的遮盖材料表面本身存在的凹坑、 划痕飞溅等不良缺陷。 2.产品显的较高档. 3.可减少涂装前道工序打磨量。 价格：21.5元/kg左右,与普通粉相当。 目的：可推广到部分新产品，增加黑带钢的使用，降 低生产成本。,7.酸洗工艺评估,采用游浸式 优点: 1.有利黑带钢的使用,效益明显. 2.对管内生锈可有效处理 缺点: 1.占用面积大,工艺控制要求高. 2.导轨链条及建筑易生锈. 3.酸液的处理量较大,焊接精度与效率提升,存在问题： 1、焊接变形大 2、焊接夹具精度 3、焊渣飞溅及打磨 改进措施: 1、开展对焊接变形的研究,找出焊接变形规律, 加以控制. 2、提高夹具制造精度. 3、寻找焊渣防护的方法,引进焊渣清除剂,模、夹具精度提升： 1、更换部分老化的线切割机台，提高模夹 具制造加工精度。 2、设计和引进工装专用的检测仪器,提高 工装的零件加工精度. 3、寻找夹具整体精度的检测方法. 4、引进可自行加工夹具底板的设备.,检测仪器-协助质量部检测仪器引进与制作,目前状况： 1. 只进行尺寸精度的检查且不完全。 2. 无专用检测形位公差的仪器和检具， 使部分来料品质无保障。 改进措施: 1.设计检测形位公差的仪器和检具. 2.对检验人员进行培训. 3.招聘有设计检测仪器专业基础的技术人员,空间利用：仓储,7#仓收回,引进货架与堆高机,提高仓库空间利用,三、设备管理改革,1、设备管理重要性: 1.1机械企业设备折旧一般按8年计,则每年成本为 设备总值的1/8,我司维修配件费用每年在100万 元左右。 1.2设备管理是生产力: 现代企业的生产活动对设备的依赖度日益增 高.直接关系生产效率。 1.3设备精度、性能对产品品质影响很大.,设备管理工作的三个方面： 1、技术是基础： 设备是科学技术的产物，涉及科学技术的各个领域， 设备的综合管理将越来越依赖于技术和管理科学； 2、管理是手段： 设备从引进到报废的全过程都应用到科学的管理手段； 3、经济是目的： 设备管理就是以最经济的设备周期费用，创造最好的经济效益； A）从整个设备寿命周期综合管理，降低费用； B）致力提高稼动率和工作效率；,2.改革方向:,2.1 引进现代企业设备管理模式-TPM(TNPM) 2.2 TPM:(Total Productive Maintenance) 全员规范化生产维修,重在全员参与. 2.3 特色:强化设备基础保养,实行预防维修. 5S活动：素养是核心,整理,整顿,清洗,清扫,素养,TPM与TQM的关系： TPM：以设备综合效率为目标，以设备时间， 空间全系统为载体，全体人员参与为 基础的设备保养、维修体制 TQM：以顾客需求，工序要求为优先，以预防 为方针，以数据为基础，以POCA循环为 过程，以ISO为标准化作业目标的全面， 有效的质量管理体系。 关系:如将企业的比作一部车，则TQM是前轮， TPM是后轮（驱动轮）,企业文化是方向盘。,TMP带给企业的效益,减少故障和停机损失，提高设备综合效率 良好的设备状态有利于保障产品质量和交期 良好的设备现场环境，提升企业形象，改善员工精神状态 降低维修成本，减少备件资金占用，降低生产成本，有利于增强企业竞争力,维修系统模式,观念转换： 1、 是设备就会出故障：故障：语源上是： 人故 意让机器产生障碍的。 不按照规范定时、定期保养、点检设备，实 际上起到故意使机器产生障碍的后果。只要 努力，故障是可以 预防的。 2、设备是需要大修的：近代设备无形磨损加快， 有形磨损减少，设备可以做到终生无大修。 3、设备清洁保养与设备故障影响不大:,故障,故障是冰山的顶峰；,故障演变过程：尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障,因此，设备清洁关键重要。强化设备的基础保养是最经济的设备管理.,尘土 油污,磨损 松动 振动,泄漏 腐蚀 划痕,裂纹 发热 异音 润滑不良,短路 老化 变形 接触不良,预防维修重在保养,避免不规范的行为： 1.超负荷运转，缺少必要的停机保养时间，等 到产生故障停机,设备已严重受损，导致维 修成本高，停机时间长，对生产影响更大。 2.保养随意性,不按要求进行。 3.保养意识不强,重使用轻保养,常以生产任务 紧张放弃保养。,现在很多工厂提出：清洁 清洁 再清洁,将设备清洁作为设备管理的首要任务. 我