土石方及基坑支护施工方案

第三章编制依据第四章项目组织机构第五章施工部署第六章施工方案第七章施工工艺第八章质量保证措施第九章安全保证措施第十二章维护与维修第十三章拟派驻本项目的管理机构组成及主要管理人员简历第十四章施工进度计划表第一章工程概况采用人工打入式土钉+钢筋网喷射混凝土护-预应力管式锚杆支护结构。平面布置图如下：第二章工程地质条件次为：①杂填土：杂色，主要由垃圾、碎石、炉渣、生活垃圾、粘性土等②淤泥质土：黑灰色～灰褐色～黄褐色，包括淤泥质粉土、淤泥质粉细砂、淤泥、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等多种软弱土层，成分混杂，混少量石英岩碎石及圆砾，土层下部圆砾明显增多，有腥臭味，饱③砂砾石：灰褐色～灰黑色～黄褐色，石英岩圆砾为主，夹中粗砂④中风化石英岩：黄褐色～灰白色，层状结构，岩体较完整，岩体根据本工程岩土工程勘察报告，场区地下水类型为潜水（略具承压第三章编制依据和说明3.1******地质工程勘察总公司************本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负分包项目经理分包项目经理分包项目总工程师分包项目副经理其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下：第五章施工部署5.1.1熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术5.1.5搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全技术措施测出场地红线及物基底轮廓线，按照基坑设计方案的—预应力管式锚杆支护结构。土钉施工与土方施工穿插进详见进度计划表详见主要施工机械使用计划表第六章施工方案场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控0.5m→坡面喷护→土方开挖至第二层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至第三层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至锚杆标高下0.5m→桩间基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第4层土方；第4层挖至冠梁顶标高下500mm，预留出灌注桩施工工作面（灌注桩作业面宽10m）灌注桩工作面以外第5层土方；灌注桩施工所产生的淤泥直接排放到基坑,与基坑土方混合后排走;第5层挖至锚杆标高下0.5m，预留出锚杆施工工作面（锚杆作业面宽6m）后，开挖锚杆工作面以外第6层土方；第支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进运土路线图如下:在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，单搅拌干料，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢丝网，然后10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。6.喷混凝土材料应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大5.为了防止地面杂物落入井，井口钢筋笼应高出自然地面300mm，为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全，基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握，和预测，对可能出现3.观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直基坑自开挖一直进行管井降水，根据土方施工开挖分层设置排水沟，集水坑。并用水泵对集水坑集水就近抽排至市政排水管网（排水手续需基坑边壁裂隙水采用在边壁设置泻水孔导流的方法排至基坑排水沟6.建立生产例会制度：项目经理部每天早8点定时召开生产例会，主要施工机械使用计划表1台42台13台24台45台26台27台28台19台台2台2台1台2台1台第七章施工工艺本工程所用的锚杆锚头构造如下图:按中国东北设计研究院本工程设计施工图及本公司以往管式锚杆施梁制作、安装锚杆拉层砂砾层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在砂砾层的②锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于50m③锚杆杆体选用宝钢产Ф50（壁厚t=采用φ150mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接⑤严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平⑥为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置并对孔口采用水泥砂浆密封。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋，外层缠绕干海带。止浆装置长度纯水泥浆水灰比控制在0.6～0.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，具体③工作注浆压力宜控制在2.0Mpa～3.0MP⑥注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗锚杆型号锚杆长度(m)锚固段长度(m)充盈系数注浆量(m³)②严格按设计施工图制作钢梁，确保焊接质量，满足焊缝高度、宽②拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚锚杆拉参数表表2机械钻孔桩锚杆承载力设计值机械钻孔桩锚杆承载力设计值锚杆超拉值⑴施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工⑷注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作⑻设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保①现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可①项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检②每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下③按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记护筒长2.0m，护筒的埋深控制在1.5m左右（2）钻机就位施钻a.钻机就位准确，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏够的数量的粘土或膨胀土，淘渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按照通过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地c.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应与补充。并按有关技术规检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，e.每钻进2m或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。造成钻孔倾斜主要是地质条件、技术措施和操作方法等三方面的原因，如发生钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核（3）钢筋笼制作及下笼b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔，在基坑靠近体坛路一侧，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技（4）清孔钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规及图纸要求。清孔时应注意保持孔水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减（5）浇注混凝土灌注水下混凝土采用竖向导管法混，混凝土现场搅拌，漏斗和储料并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注7.2.2注意事项：7.2.2.1桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开7.2.2.2当土层为填土和淤泥质土层时,应做桩间土支护,做法如下:第八章质量保证措施复试报告方可使用。搅拌混凝土采用大水（或小野田）水泥，严格按配比项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，8.3.2.1项目部技术人员的保证：2专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人第九章安全保证措施严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严9.2.1.1洞口安全防护：设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封9.2.2.1各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落围半径之外，不符合此条中9.2.2.2作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫实；9.2.2.3拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板9.2.2.4基坑岩石爆破时要扩大警戒围，注意旅顺南路、轻轨电车线路过往车辆及人员安全。同时对周边住宅居民做到入户通知。确保爆破过程9.2.2.5现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交9.2.2.6要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市容，为防止汽车轮胎带土污染道路，现场出口铺设一段碎石路面，并安9.2.3.1按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规》的规定“临时用电：”。其容：(1)现场勘察；(2)确定电源进线和变电所，配电室，总配量，导线截面和电器的类型，规格；(5)绘9.2.3.2防触电措施：电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好6施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强9.2.4.2人行通道必须地搭设防护棚，并悬挂“人行通道，注意安全”警告9.2.5.1防火安全措施：焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查小于2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房照明灯9.2.5.3防雷安全措施：由于本工程施工过程中可能遇有9.2.6施工设备使用安全要求：9.2.6.2喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接9.2.6.3处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送9.2.6.5向锚孔注浆时，注浆罐应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，9.2.6.6非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆9.2.6.7喷射作业中处理堵塞时，要将输料管顺直，必须紧按喷头，9.2.7安全要求：9.2.7.1进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必9.2.7.4临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，9.2.7.8每月一次安全大会，会上总结上月安全工作情况，对表现优秀的人员进行表彰，对违反现场安全规定的人员进行处罚，从而达到促进下部工作的目的。并且对下月工作进行安排，对安全工作重点予以提出，第十章文明施工措施质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立监督，10.3现场施工设施应按布置，生产区和生活办公区分开，不私建房舍，10.4生产、生活废水均经现场的沉淀池、排到市政排水管道，不得超标排放。生活垃圾要集中堆放，统一搬运到10.5结合工程特点和不同阶段，按施工程棋，危险区域和重点部位有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期10.7场地材料堆码整洁有序、分类清楚持完好洁净。管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持文10.8所有进场施工机动车辆要标识清楚，在章守纪，树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。车辆在运输工程中，对易飞扬的物料用蓬布遮盖严密，且装料适中，不得超载；在场地的出口处设洗车处，对排土车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道10.9库房物品器材要摆放整齐，通道畅通，室保10.10施工业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室按要求布置各类图表，10.11做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，部位、易燃、易爆场所配