立井井筒梯子间施工组织设计

仅供参考整理安全管理文书立井井筒梯子间施工组织设计 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页立井井筒梯子间施工组织设计一、概述：灵石安苑煤业立井井筒净径4m，井深200m，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。二、工程内容：1、玻璃钢梯子间安装33层2、20#梯子梁33根3、14#梯子小梁33层*3根/层=99根4、200*20梯子大梁托架66个5、160*16梯子小梁托架99个三、施工方案：1、施工方案选择玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。2、施工方法（1）施工准备施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。施工临时设施准备：（1）将吊盘在井口组装。（2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口（见图）。（3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。（4）根据井筒中心线将稳车固定。（5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。（3）梯子间安装梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30-40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位-钻孔-吹孔-外观检查-放锚固剂-安装锚杆-安装壁座-安装钢梁-梯子间等。安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。井筒内悬挂一趟50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。（4）施工用电及通讯井筒施工用电，可随吊盘绳下放U-1KV-335+110mm?低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。（5）排水管路安装管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。四、施工设施选型及计算：1、吊盘结构及重量选型计算（1）吊盘自重：根据附图计算：6100kg（2）吊盘载重：6050kg施工人员重：75kg/人10人=750kg吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg吊盘总重：（1）+（2）=12150kg2、吊盘钢丝绳选型及计算（1）悬吊连接件重350kg（2）电缆重0.4kg/m477m=191kg（3）钢丝绳自重预选619+FC-34-1870q=4.1kg/mQ=q1=4.1kg/m2477m=3911kg（4）吊盘钢丝绳安全系数考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的3/5来校验安全系数吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg每根钢丝绳重量：16602kg3/5=9961kg安全系数：n=663KN1.1979.81/9961kg=8.126所选钢丝绳符合要求3、吊盘稳车选型根据上述计算选用两台10T稳车符合要求4、主提升机选用JK-1.6绞车，钢丝绳选用187-28不旋转绳。吊桶选用1m?，因为载重量不大，所以安全系数足够，在此不再验算。5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算排水管路直径80mm10mm每次下放长度100m，管子重57.95kg/m50m2900kg吊挂件重50kg预选钢丝绳重28-619+FC-15701根钢丝绳重2.71kg/m477m=1293kg安全系数n=377KN1.1979.81/（1293kg+2900kg+50kg）10.85通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。五、劳动组织：井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：1、井筒内作业人员：钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。2、地面作业人员：起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人3、管理及后勤人员：项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，司机1人。参加施工人员总数：13人/班3班+5人=44人六、施工质量标准：1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。七、质量保证措施：本工程质量标准：按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。工程合格率100%。1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。3、采用先进技术，保证工程量。4、配备高素质人员，提高工程质量。5、开展质量教育，提高员工素质。6、施工前质量予控制（1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。（2）做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。（3）对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7、施工中的质量控制（1）对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。（2）严格执行检查验收制度，对照验收标准进行质量评定。（3）对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损坏玻璃钢面。（4）安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。（5）严格奖罚制度，明确奖罚标准。（6）积极配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查。八、安全技术措施：1、施工前对使用工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用；2、必须做到持证上岗；3、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时布置安全措施，克服麻痹思想，防止三违；4、每天8点班，安排专人对主提升钢丝绳进行检查，并做好记录；5、对井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁整齐，做到文明施工；6、井口把钩工和井筒工作人员乘座吊桶时，必须系安全带；7、作业人员在吊桶升降时，头、手、身体都不准伸到吊桶外缘；8、把钩人员必须坚守岗位，不准兼有其它工作，集中精力准时开闭；9、井筒中作业人员所用工具需用绳系好，所有零星材料应放在工具袋内；10、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后，方可松手；11、吊桶、罐道等下放时，应先提到一定的高度，在井口进行试验，经检查牢固后，方能打开井盖进行下放；12、吊桶在井下通过吊盘时，必须有专人管护，井筒作业人员应注意防止吊盘卡阻吊桶；13、提升吊盘人字绳通过最下层吊盘梁处，应焊有钢管，使人字绳圆弧过渡，吊盘绳通过吊盘时，用胶管防护；14、下放吊盘时，两台稳车应同步，吊盘尽量保持水平；15、提升信号必须声、光俱全；16、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号要清晰、可靠，信号不清不能开车，且中途不得换人发送信号；17、井筒中使用电火焊时应注意以下事项：施工前必须检查瓦斯含量；氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置；现场有足以灭火的消防材料；电火焊时不得对钢丝绳有任何损伤；电焊把线与地线不能在同一物料上，移动把线和地线时必须停电；电火焊措施应另行报批；18、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者，不得参加井筒作业；19、绞车司机必须持证上岗，坚守岗位；20、非工作人员、闲杂人员一律不准在井口停留；21、施工现场有足够的照明，所有用电设备都必须防爆，有临时接地以防触电；22、井筒作业时每班配备专职安全质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录、交接记录及工作日记；23、地面电气设备及加工机床必须有保护棚，防止雨淋；24、下班时必须将本班任务完成情况、安全情况及遗留问题等向下一班交待清楚；25、井口周围20米以内禁止烟火；26、施工现场所有物料要摆放有序，做到文明施工；27、管子下放时，在管子下端应带锥行帽，并设专人跟送，以防管子穿入别的间隔。28、煤田八点班必须安排专人对提升吊挂系统进行检查，并做好记录。29、各运转车间必须完善各项规章制度和各项记录，必须准确完善。30、1m?吊桶乘坐人数应在井口公布，不得超过4人。31、进入施工现场人员必须戴安全帽、高空作业必须佩带合格安全带。32、井下使用电火焊措施必须严格执行经矿方批准的电火焊措施。33、大件下放必须和提升司机联系