企业推进5S活动教材.ppt

企业推进5S活动,-5S的概念与实施方法,敲开一流企业之门,第一讲 5S管理概述,1、5S指的是什么； 2、实施5S管理的必要性； 3、实施5S管理的目的和作用；,5S指什么？,5S整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE),简单重复无 谓的大扫除,一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的品质,培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。,1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。 2）遵守规定的规则。 3）增强员工对企业的自豪感。,实施5S管理的必要性,我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所 变得很小；,整理阶段？,& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。,生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产： *宽敞的作业场所变拥挤 *棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间， *物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。,整理,1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境,往哪儿走？,整顿阶段？,& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。,整顿的“3要素”：场所 方法 标示 放置场所物品的放置场所原则上100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能生产需要的物品 放置方法保证物品易取易还原 不超出所规定的范围 在放置方法的多动脑筋 标示方式放置场所和物品一一对应 标示方法统一、醒目,整顿,1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品,三定：定点放在何处恰当 定容用什么容器和颜色 定量规定合适的量,提高效率的基础,如何进行整理？,1)自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。,2)制定“要”与“不要”的判定基准。,3)将不要的物品清除出工作场所。,4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。,5)制定不要物品的处理方法。,6)每日自我检查。,如何进行整顿？,1)对前一步骤整理工作要落实。,2)根据流程布局，确定放置场所。,3)规定放置方法，明确数量。,4)划线定位，平角对齐。,5)场所标示明确。,“要”与“不要”分类标准,1.正常的设备、工具或电器装置 2.附属设备（滑台、工作台、料架） 3.台车、推车、升降机 4.正常工作用的座椅 5.尚有实用价值的消耗品 6.原材料、半成品、成品 7.可再使用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.使用中的样品 10.办公用品、文具 11.使用中的清洁用品 12.美化用的海报、看板 13.有用的书稿、杂志、报表 14 ,维持正常生产和管理用的物品,1.地板上的 a-废纸、灰尘、杂物、烟蒂 、油迹 b-不再使用的设备、工夹具、模具 c-不再使用的办公用品、垃圾桶 d-破垫板、纸箱 f-呆料、过期样品 2.桌子和柜橱中的 a-破旧的书籍、报纸 、破桌椅 c-过期的报表、账本、资料 d-损坏的工具 3.墙壁上的 a-蜘蛛网 b-过期的海报、标语 4.吊着的 a-工作台上过期的作业指导书 b-不再使用的配线配管 c-不再使用的夹具 d-变更了的部门表示,不要物品,需要物品,乱,车间行为规范守则？,如何进行清扫？,1)建立清扫责任区和责任者。,2)执行例行扫除，清理脏物。,3)调查污染源，予以杜绝。,4)建立清扫基准，规范要求。,如何保持清洁？,1)落实前3S工作。,2)制定考核方法。,3)建立奖惩机制，加强执行。,4)高层管理经常巡查，以示重视。,清扫阶段？,& 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。,清扫,1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害,将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度,清洁/素养阶段？,& 实施3S，并形成制度化、规范化后，保持现场的良好清洁状态。 & 形成人人关心现场环境的工作气氛。 & 培养员工自主改善，PDCA持续改进。,结果,1) 维持3S的成果 2) 培养有良好习惯、遵守规则的员工 3) 提高员工公司荣誉感 4) 利于公司的更大发展,1)现场要求制度化,定期检查 2)通过班会或教育培训，提高全员参与性。 3)长期维持5S活动，提升员工素质,如何提高素养？,1)制定统一服饰，身份识别标志。,2)制定共同遵守的有关规定和制度。,3)教育训练（包括新人5S强化教育及实践）。,4)推进各种精神提升活动（晨会或改善报告会）。,在对现场有巨大改善的基础上,5S的5大效果,整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SITSUKE),5S推进,最佳推销员(SALES) 良好节约家(SAVING) 安全有保障(SAFETY) 标准推进者(STANDARIZATION) 满意的职场(SATISFACTION),5大效果,干净整洁的工厂，提高客户信赖度；更多的公司来参观，提高公司知名度。吸引更多订单和人才的加入。,降低不必要的材料及工具的浪费；减少“寻找” 时间的浪费；提高效率。,宽广明亮，视野开阔的现场，物流有序，危险一目了然。,“3定”“3要素”原则规范了现场作业，培养员工按规定执行作业的习惯。,员工动手改善，激起个人成就感，营造全员改善的氛围。,5S与其他管理的关系,5S是现