三现五原则-品保部.ppt

质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,1,三现五原则对策法,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,2,三现,现物 现场 现状,*机种、零件名称/号码 *发生场所/环境/使用条件 *发生现象/问题 *发生日期 *引擎号码 *发生件数/严重性 *行驶里程/耐久性 *制造日期/批量性 *出车日期/库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认(图面、作业、QC工程检验),五原则,现状把握目的 1.针对问题，全盘调查事实 2.掌握变异(机遇/非机遇原因) 3.归纳可疑方向,事实把握,真因追查,查明要因,查明真因,4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验,不良原因 流出原因,NG再现 OK再现,2.,1.,*问题要因真因,何谓三现五原则,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,3,何谓三现五原则,*已流入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *不良品处理,*零件的品质特性(制程能力的改善) *完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 *市场品质状况确认, ,适当对策,5.,临时对策,永久对策,对策情报传达,制造面、流出面的治本对策,水平展开对策,工程作业者,进料检验者,市场服务者(品质通报),源流回馈,标准类反映,S.O.P修订,临时对策的执行成效,永久对策的执行成效,*图面 *零件检验标准 *作业标准 *试验规范 *限度样品,对策内容的 效果确认,实际品质水准 效果确认,效果确认,(标准化),3.,4.,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,4,1.解析对策不能无科学数据根据 2.解析对策不能以偏盖全 3.解析对策不能增加不必要的成本 4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异 5.变化点应分析明确 6.解析对策应回馈标准 7.解析对策应再现确认 8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 9.解析对策应检讨制程面、流出面 10.解析对策应五层分析内容连贯,三现五原则对策注意事项 ：,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,5,疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形对策：模温提高10，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10如何得到的? 直觉+经验事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10是最好的条件作业。,一、解析对策应有科学的数据依据,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,6,疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗? 思考： 1. 1、2个数据不能代表全部的不良。 2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。 3.不能彻底解决问题，不良会重发。 分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。 2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力,二、解析对策不能以偏盖全,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,7,疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明： 1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 2.解析对策成本面结果有三种： a.成本增加：需有增加的合理理由 b.成本不变动： c.成本下降：理想状态 3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。,解析对策必须考虑成本,三：解析对策不能增加不必要成本,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,8,疑问： 1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？ 说明： 1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。 2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异)经常发生。 4.依图面设计制作有保障。,制程变异应从制程面去改善,四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,9,疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？ 思考：不良隐藏于变化点中。 分析方法：从4M1D寻找真因 人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。 机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。 材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。 方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？ 设计【Design】：是否设计变更,五、变化点应分析明确,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,10,疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？ 思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。,六、解析对策应回馈标准,标准回馈明确,作业者知道怎样去做,作业者品质意识提升,2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。 3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。 4.保证不会再发：真因对策回馈标准,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,11,疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗? 思 考：科学的实验是最好的证明再现试验。 分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。,七：解析对策应再现验证证明,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,12,疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。 3.有三现，才能相信自己，说服别人。,解析对策必须遵守三现主义,八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,13,疑问点： 1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出? 2.流出面的解析对策经常被疏忽。 思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。 分析方法： 1.制造面：分析4M的变化点真因对策。 2.流出面： a.分析制造中的流程作业环境、作业检验工程标准； b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。,九、解析对策应检讨制程面、流出面,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,14,意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。 实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉 1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。 2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。 3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。,十、解析对策应五层分析内容连贯,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,15,要因对策案例练习,1.要因：人为疏忽 对策：教育训练加强 2.要因：XX治具磨损 对策：更换新治具 3.要因：遗漏焊接 对策：后工程实施全检以确保 4.要因：半成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大 5.要因：修护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读,质量培训专用教材,编制：朱兰锋 ,16,6.要因：涂装后的成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护 7.要因：锁付的螺丝易松动 对策：螺丝追加LOCKTITE涂布 8.要因：宿舍被单送洗频率高易破损 对策：送洗频率由15天/1次改为30天/1次 9.要因：检查疏忽 对策：首末件检查全检 10.要因：焊接后H方向尺寸NG 对策：焊接治具H方向调整,要因对策案例练习,质量培训专用教材,