油气田分公司清管作业管理办法.doc

仅供参考整理安全管理文书油气田分公司清管作业管理办法 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。其中：重大清管作业：集输气量大于200104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。第四条本办法适用于分公司所属各单位。第二章机构和职责第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。具体职责：1负责清管作业管理办法的制定和宣贯。2负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。3负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。第八条分公司所属各相关单位职责：1负责制定管道清管计划并组织实施。2负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。3负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。第三章清管周期与计划第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。2污物参考原则：管径DN300及以下管道（段）每次清出污水应小于10m3；管径DN300以上管道（段）每次清出污水折算到每千米管道应小于0.5m3，如清出污物量超过上述参考量，应考虑缩短清管周期。3最长周期原则：气液混输管道的清管周期不应超过1个月；湿气管道清管周期不应超过3个月；含硫干气或净化气管道的清管周期不应超过半年；清管条件差（流速低、运行压力低且管道较长）、卡堵后影响大（如城市单一供气或主供气源管线的清管作业）的管线，最长清管周期不宜超过1年。4高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐蚀防护方案要求；气温降低时应缩短气液混输、湿气管道的清管周期；天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。第十条清管作业计划纳入各单位月度生产运行计划管理；重大清管作业纳入分公司月度生产计划，并在各单位上报生产运行处的下月生产运行计划中明确。第十一条因管道运行需要临时进行的重大清管作业，应提前报告分公司开发部和生产运行处。第四章清管方案第十二条清管作业应编制清管作业方案，清管作业方案模板见附件A，方案应包括但不限于以下主要内容：1管道概况。2清管前的运行状况。3管道内杂质情况分析。4清管器的选用说明及规格型号。5清管期间运行参数计算。6清管组织机构及职责；。7清管时间安排和操作步骤。8清管器跟踪安排。9风险分析及控制措施（包括但不限于卡堵、安全运行，高含硫和含凝析油管线的放空与球筒打开、智能检测工具的安全运行和保护、气量应急调配等）。第十三条对于常规清管可编制通用的清管作业方案，安排清管作业前根据管道实际运行情况调整；对于管道智能检测、缓蚀剂预膜可编制清管作业总体方案，对清管作业的安排、各类清管工具组合应用方案、风险控制措施等进行明确和规定。第十四条清管作业方案经审批同意后方能作为现场作业的依据，重大清管作业、含凝析油及高含硫天然气输送管道清管作业、管径在DN250（输气管理处为DN350）及以上管线清管作业的方案必须由气矿（输气管理处）相关部门审批；其它清管作业可由作业区（营销部）审批。第十五条清管作业收发球（器）操作涉及设备打开作业，应按分公司作业许可管理规定办理相关作业许可。第十六条清管器的选择应综合考虑输送介质、清管装置、历次清管情况及季节变化等因素。1.气液混输与湿气输送管线清管可采用清管球或柱状清管器，条件具备时宜尽量选用柱状清管器，凝析油管线应尽量采取泡沫清管器。2.含硫干气与净化气输送管线清管应尽量选择柱状清管器。3.管线投运后的第一次清管或管内杂质较多管线清管时，应先采用清管球或泡沫清管器等质地较软的清管器清管，再根据清管情况合理选择清管工具。4.管道智能检测、缓蚀剂预膜的清管方案应根据管输介质、管线新旧程度、历次清洁等因素进行优化，以降低清管卡堵风险。5.清管器运行时必须装上发射机，并调试好收发讯装置。第五章清管作业第十七条清管作业前检查准备1.清管作业前，应对清管管道（段）的进出气点、阀室阀井、穿跨越等进行全面排查，检查各相关站点（阀室）收发球筒及附件、排污放空系统、个人防护用具及消防器材、防爆通讯设施等，确认满足清管要求。对检查发现的问题，要进行危害识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业，并做好检查及整改情况记录。2.根据管道线路情况选择适宜的地点监听或跟踪清管器，特殊线管段加密设置跟踪检测点。3.检查清管器的骨架、支撑盘、皮碗及紧固螺栓和收发讯装置等部件，确保组装正确且完好；清管球排尽空气后注满水过盈量宜控制在3%10%，清管器过盈量一般控制在1%4%。4组织清管作业人员进行现场技术交底，开展清管作业前工作前安全分析，落实风险控制与应急处置措施，明确职责分工。5确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。第十八条长度大于10km的管道（段）清管时宜设置线路监听点，监听点原则上按1015km设置1处，监听点主要分布在沿线进出气点、阀室（井）、露管及接收站前0.51km处。第十九条清管球（器）收、发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点：1.开启快开盲板前必须确认球筒压力回零、无人员正对快开盲板；关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。2.应采用发球流程、自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。3.正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式；清管过程中，应认真进行流量、压力、压差分析及监听，在清管器（球）通过站外最后一个监听点时，可适量开启排污阀，以防止污水（污物）进入站场或下游管道。4.空管通球时，可考虑放空引球，但球过最后一个监听点时应逐级开启排污、关小放空；收球时必须建立一定背压，严禁空管收球。5.干气管道清管收球，打开球筒盲板前应先向球筒内注水，以防硫化亚铁粉尘遇空气自燃；凝析油含量较高的管线清管收球，打开球筒盲板时宜注水稀释油蒸汽。6.收发球作业结束后，应对清管装置进行清理和维护保养，并恢复正常生产工艺流程。第二十条清管器（球）运行控制要点1.清管器（球）在运行过程中，推球压差宜控制在0.20.3MPa，清管器（球）运行速度宜控制在1018km/h内。2.在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时监控分析清管管段的运行参数及变化情况，并向下一站及监听点发布清管器运行位置预告，以便下一站提前做好接收或监听准备。3.清管过程中发生清管器（球）卡、堵时，根据实际情况采取针对性措施，如采取适当放大推球压差、反推及发第二只清管器（球）等方式进行处理，不得将清管器（球）长期留置在管道中。第二十一条清管作业资料1.清管作业时宜每15分钟记录1次压力和输量，清管器（球）预测运行时间不超过20分钟的清管作业应实时观察压力和输量；清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析、总结。2.各单位在地面集输工程月报中统计清管作业开展情况。第二十二条清管器（球）管理1.清管器（球）按说明书进行运输、存放、清洗检修和维护保养。2.每月检查清管器及部件质量，若不能满足需要应及时更新。第六章检查与考核第二十三条开发部按月统计分析各单位清管作业情况，并在开发重点工作简报上通报。第二十四条各单位管道清管作业执行情况纳入分公司