主井驱动机房铺设钢板安全措施.doc

仅供参考整理安全管理文书主井驱动机房铺设钢板安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页主井驱动机房铺设钢板安全措施一、概述：(一)目的按照我矿的计划安排，我队需要对主井驱动机房1、2楼地面进行改造，去除原有的水泥地面，其上铺设8菱形花纹钢板，并重新构筑排水沟。为确保作业期间的安全顺利进行，防止在施工过程中伤害作业人员及损害设备，特制定本安全技术组织措施。(二)依据根据骆驼山煤矿生产技术部提供驱动机房铺设钢板示意图。(三)工程概况主井驱动机房1楼长30m，宽21m，2楼长10m，宽21m，共计铺设钢板为840m。采用破除原水泥地面重新找平，驱动机房以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35为水泥路面，设计增加两条水沟，为了冲洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上铺设8钢板，并将焊缝打磨平整。二、作业时间：2013年7月25日至施工完毕三、作业地点：主井驱动机房1、2楼四、参加人员及分工情况：项目负责：王银生安全负责：由现场负责人负责现场负责：周定刚技术部门：生产技术部和动力部负责现场施工的技术把关作业班组：维护班、机加工班五、工具及材料准备表1-1名称数量名称数量普通硅酸盐水泥5t刷子10把铁抹子3把角磨机2台焊条3.2、4.0200Kg稀料200Kg水平尺2把沙子、石子50m油漆（灰、绿、黄色）800Kg菱形花纹钢板87.14t六、施工工艺、工序、技术参数(一)施工工序及工艺1.由地测部放线，给出腰线，以电机底座为基准面，腰线向下35为新水泥地面，将原地面破除，重新浇筑混凝土并找平。2.破除水泥路面时使用风镐，破除的水泥渣装袋码放，一并用三轮车运输到翻矸处倒掉。3.地面搅拌机拌料，由三轮车运输到驱动机房门口，在驱动机房门口放置一块彩钢板，用来中转混凝土，人工混凝土浇筑抹面。二楼运送混凝土使用铁桶，天车吊运到二楼上，摊平抹面。4.混凝土地面施工（1）混凝土的搅拌沙子、石子应分类堆放和供料，应对每个料源的材料进行抽样试验。按设计比例进行搅拌。（2）混凝土的运输采用三轮车运输（3）浇筑混凝土由人工碾压新浇筑的混凝土表面浮浆较多，混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响混凝土地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用人工均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。5.在浇筑混凝土时，提前在混凝土中预埋200*200预埋件，预埋件的距离为1.5m*3.0m,再将整块钢板（1.51m*6m）铺设到新水泥面上。铺设钢板时两块钢板处于预埋件的中心线上，铺平后焊接，焊缝要平整，并将焊缝处堆渣地方打磨平整。6.全部钢板铺设完毕以后，再在钢板上刷漆，并标识警戒线、安全线、通道。(二)技术参数1.浇筑混凝土必须浇筑密实，并且上面要与预埋件成一水平面。2.用线绳根据腰线高低水平，调整地面的水平高度。3.调整水平面时使用水平尺测量。4.混凝土必须必须填满灌实，用振动棒进行捣固，使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内，防止混凝土空洞、离析。5.吊装钢板时使用制作好的卡勾，将钢板的6个面起吊，缓慢提放到安装位置。6.混凝土地面为15厚C30混凝土，预留1的铺设钢板量。七、安全技术措施(一)风险评估：（后附表2-2）(二)安全技术措施1.所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从现场负责人的统一指挥。2.本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。3.每日工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。4.参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。5.合理安排施工时间，做到“人员、物资、措施”三到位。保证施工时间，确保安装、调试如期完成。(三)天车使用注意事项1.行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。2.工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100150mms如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦试机件，在运行中发现故障必须立即停车。3.工作终止时，要把天车停在停车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。4.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。一般设有缓冲器、限位器（行程限位器、起升限位器）、起重限制器等。5.起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。6.桥式起重机在下列情况下不得起吊；（1）无人指挥或指挥信号不正确。（2）行车设备有缺陷或安全装置失灵。（3）超负荷起吊或设备质量不清楚。（4）人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。（5）光线阴暗，视物不清。（6）起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提，没有采取安全措施。(三)混凝土搅拌机操作规程1.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；（2）电动机和电器元件的接线牢固，各传动机构、工作装置、均筋骨可靠，胶轮等均有防护罩；（3）检查钢丝绳有无断股、挤压、断丝，运行中是否咬绳。2.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。应使搅拌筒正、反运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。3.作业前，应进行料斗提升试验，提升下降料斗时，漏斗下严禁站人，防止伤人。4.应检查供水系统，应检查管路的漏水点，及时处理。5.搅拌机启动后，因使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为“石子水泥砂子”或“砂子水泥石子”。6.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。7.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。8.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。9.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。10.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外。本措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程的有关规定及安全防护，传达本措施时，一并将煤矿安全规程有关内容进行传达学习。八、风险概述通过对本岗位危险源进行辨识和评价，认定通用部分共有5项工作任