品质管理培训2010-3-11.ppt

品质管理知识 主讲：袁志强 2010-3-11,品质管理知识,一、品质管理的几个定义： 1、品质管理的定义：品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系，也就是 a、品质合于顾客要求的产品 b、经济的方法来生产 c、一种手段体系,品质管理知识,2、品质管制：是先制订的标准及为了让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，而统计品质管制是品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。 3、品质：指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 4、品质检验：就是借助某种方法测定产品的品质特性，然后把测定的结果同规定的品质标准比较，从而对该产品作出 合格或不合格的判断。,品质管理知识,5、品质系统：指为实施品质管理的组织结构、职责、程序和资源。 6、品质控制：是指为达到品质要求所采取的作业技术和活动。 7、品质保证：简称QA 指对某一产品或服务能满足规定的品质要求，提供适当倍心所需的全部有计划、有系统的活动。,品质管理知识,8、品质审核：指确定品质活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效，贯彻并适合于达到目标的系统，独立的审查。 二、建立品质管制系统的目的 就是从来检查、制程检查及成品检查中各个工序、各个机台、每种产品去预防,品质管理知识,已发生过的问题，发现、解决、控制发生的问题，不断降低成本，提高效益，满足客户需求。 三、品质管制演进史 1、第一阶段，操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也是就由一人来处理。 2、第二阶段，领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业的品质。,品质管理知识,3、第三阶段，检查员的品质管制 一次世纪大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 4、第四阶段：统计品质管制() 从1924年美国利用统计手法制出第,品质管理知识,一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时出现。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手段，获取辉煌的成果。 5、第五阶段，全面品质管制 全面品管是把以往的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门建立品质体系。,品质管理知识,6、第六阶段，全公司品质管理 从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个共同认识、易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与。,品质管理知识,7、第七阶段，全集团品质管制 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个很大的品质体系。 四、如何管理品质 1、重视制度，实施标准化 在公司组织内，应给予品质部门一级部门之位阶，并明订品质部门工作职责及运作系统。,品质管理知识,2、重视执行 品质管理涵盖个步骤： a、制定品质标准； b、检验与标准是否一致； c、采取矫正措施并追踪效果； d、修订新标准； 尤其第(3)项重在执行。,品质管理知识,3、重视分析 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 4、重视不断的完善 a、品质开发； b、品质维持；,品质管理知识,c、品质突破。 藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高品质，提高效率，降低成本的目标。 5、重视教育训练 品质管制之成败植基于品质意识及危机意识，品质人员及全体员工应经常有计划接受品质训练，推行品质方易凑效。,品质管理知识,6、改善循环与维持循环,目标手段,改善循环 用P-Plan,维持循环 用S-standard,训练执行,分析评估,改善对策 对策执行,品质管理知识,7、制订企业品质月活动 藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的生命共同体，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企业改造活动，变成一种风气。 8、推行运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 因为它是养成好习惯，丢弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。,品质管理知识,9、高层主管的重视 高层主管重视什么事情，下属员工也会跟随着关心什么事，这是很自然的，有此企业老板们的发货概念是出了这一批，他就可赚多少钱，在这种心态的指引下，他给带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每出一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。,品质管理知识,五、品质部架构与职责 1.品质部架构,品质管理知识,2.QC职责 2.1根据公司的要求，按ISO9001的品质保证精神督促、协助生产及其它相关部门做好品质工作凡有不合要求的地方都要及时处理汇报。 2.2所有工程单完成某一工序时都要由该工序QC员合格后放下工序，否则有权下工序拒收。 2.3要求及协助生产人员将本部门的货品整齐摆放，并保持整洁。 2.4每日提交相应的检查报告如来料检验报告、制程检验报告、成品检验报告、全检报告 。 2.5明白事情的处理程序，凡碰到问题，需按照程序及相关指引处理，若无法独自妥善处理的，一定要汇报上司。,品质管理知识,2.6凡遇必须向上级反映货品质量问题都要提交标准样办，如写上生产单NO.、客户、货名、生产数、问题及不良数量，并用笔或标贴将问题指出，加签名和日期，废次品要分开隔离。 2.7各部门损坏的废品，少量的由生产部门自行报废（参照不合格管制程序），大量的请示相关部门，属其它部门损坏的找其部门负责人签名后方能清除，并需知会该处QC员，若要求改善的问题多次重复未改善，需及时汇报上司，并发（纠正预防措施）给相关部门跟进处理。 2.8做到“敢管”、“会管”、坚持“对事不对人”的原则，公正的态度，有正确的QC观念和足够的QC能力并积极向上，带动生产人员一起，不断提高质量，要绝对服从上级的安排。,品质管理知识,六、为什么要QC及如何做好QC工作？ 1.为什么要QC？ 1.1 QC的目的就是要及时发现生产中的质量问题，并设法改善，避免再次发生，不断降低生产成本，提高效益。 1.2如果没有QC，那么生产品质就会失控，会由开始时的一点小错误到最后变成大损失，因为印刷品一旦有了质量问题，就无法补救，轻则遭致客户退货，要求返工或补印，重则让客户失去信心，损失订单。,品质管理知识,1.3如果做好了QC，那么就可以及时发现问题，及早采取措施，减少损失，及时发现问题并及时采取措施的好处至少有以下几点： a.减少后工序不必要的人力、材料、机器利用率的损失； b.防止或减短交货延期； c.防止减少后工序加工的混乱，减少管理上的负担和混乱 d.防止或减轻客户信心的损失。,品质管理知识,2.如何做好QC工作？ 2.1熟悉了解印刷各工序流程和基本原理，知道其最易产生问题的方面和原因，多学、多问、多实践。 2.2把握好QC尺度（收集好客户投诉意见和样品），了解并掌握不同客户对印品要求的不同程度，以客户能接受印品的最低限度为QC尺度。 2.3尽可能将QC方法从“事后检查”转变到“事中检查”再到“事情预防”上来。 2.4逐步从“产品质量”的检查转变到对生产人员“工作质量”的检查上来，通过生产人员工作质量的提高来实现“产品质量的提高，生产成本的下降，这是QC最终的目的。,品质管理知识,2.5掌握社交技巧，QC人员与生产人员是“对立统一”的关系，既易发生矛盾，又必须密切合作，因此要求QC人员有较好的沟通技巧，讲究交往艺术。 2.6掌握QC技巧，如检查质量问题时，从易出现问题的方面下，抓住主要的问题对易出现的工序，对易出差错的人多加注意，鼓励集体参