No08-第四章成型机械-成型工艺及装备概述.ppt

第二部分,成型设备,成型工序：,将制备好的陶瓷坯料按照产品要求， 使用各种加工方法制成具有规定几何形 状和规定尺寸的坯体，这一工艺过程称 为成型。,成型工序应满足以下要求：,1-坯件应符合工艺放尺图所规定的几何形状、 尺寸及精度要求。 2-坯体各部分结构较均匀，致密度较一致，防 止或减少干燥及烧成过程中的变形。 3-坯件应具有相当的机械强度，以防止或减小 后续工序造成的变形或破损。 4-具有上述要求的批量重现性。,选择成型方法应考虑的因素：,1-一种产品可以采用不同的成型方法；不同产品也可 采用同一成型方法，但成型方法不同其技术经济效果 可能会有很大差异。 2-产品的技术性能、形状复杂程度、壁厚、尺寸大小。 3-所用坯料性能。 4-产品的生产批量。 5-制造单位工艺装备及制造工艺技术水平。 6-制品合格率、生产效率、生产成本、工序复杂程度、 工人劳动强度及工作条件。,成型方法的分类：,普通陶瓷成型方法可分为三大类： 可塑法成型 用可塑坯泥 注浆法成型 用流动泥浆 压制成型 用颗粒粉料,成型方法及适用产品举例,先以电瓷生产为例，看一看成型工艺在 整个生产过程中的位置，同时可以体会到成 型工艺的重要性。,投影,可塑法成型： 成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点 真空挤制 挤管机 水分20-24% 瓷管、瓷套、 工艺简单 拉紧绝缘子 修坯切削量小 拉 坯 辘轳机 水分23-25% 圆筒形、圆 劳动强度大、生 柱形产品 产效率低、技术 要求高、尺寸偏 差大 板刀 旋坯 辘轳机 水分20-25% 悬式、针式 设备及工艺简单 可塑性要好 绝缘子等 适合批量生产 劳动强度大、 技术要求高 钢丝刀 辘轳机 水分19-21% 针式、通讯、设备及工艺简单、 旋坯 可塑性要好 蝴蝶、支柱 回坯泥多、尺寸 绝缘子，陶管 偏差大,辘轳机,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点 辘轳机 水分19-22% 针式、支柱、 设备简单、一次 通讯绝缘子 成型、回坯泥多 冷（塑） 压 冷压机 水分18-20% 针式、悬式、 可大批生产、生 通讯绝缘子 产效率高、外形 准确、用润滑油 热压机 水分19-22% 同上 生产效率高 立 修 靠模样板仿 水分 棒形支柱、 适用范围大、可 形立式修坯 16-18% 瓷横担、 实现自动化、半 机、数控仿 大中形瓷套 自动化生产 修坯机形 横 修 卧式车床 水分17-19% 中小型套管 可用多刀半自动 切削、效率高 湿修湿接 转盘机台 水分16-18% 大型套管 工装简单、劳动 强度大、工效低,热（塑） 压,压 旋,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点 （石膏模具）比重大于1.8 套管、形状不 设备简单、 水分28-33% 规则杂件 适用形状复 杂产品 作业面积大 工效低 同上 比重1.65-1.8 同上 同上 水分34-35%,注浆成型法：,实心法,空心法,压制成型法：,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点 干压 水分4-7% 杂件、灭弧罩 成型水分低 半干压 水分8-15% 电器底版等低压 收缩小、尺寸 电瓷制品 准确、模具 要求高 等静压机 水分4-7% 瓷棒瓷套、火花 形状准确、效 或更低 塞、高氧化铝电 率高 设备及 可塑性可低 瓷 技术条件复杂 热压铸机 可无塑性 电子瓷件 形状精确、效 加蜡制浆 率高、不适用 大件,等静压法,热压铸法,摩擦压机,关于热（塑）压成型 利用经加热的钢模不断旋转同时作上下往复运动 将放在石膏模或铝模中的塑性泥料压制成型。 在钢模压入坯料后，由于钢模的足够高的温度， 使坯泥与钢模接触面的水分形成一层蒸汽膜，这样， 可避免粘结而顺利脱模，不须使用润滑油。 钢模的加热方式有高频感应加热、工频电阻加热 和火焰直接加热三种方式。钢模压入坯泥前温度为 120-140oC，脱模后温度应不低于100oC。,辘轳机示意图,空心法注浆,实心法注浆,热压铸机示意图,1-1,等静压成型示意图,4-1,4-2,我国航空工业总公司川西机械厂制造 LDJ-800/2500-300冷等静压机组,工作缸内径： 800mm 工作缸内高： 2500mm 额定工作压力： 300MPa 升压时间： 小于40min 外型尺寸： 10155*3132*6095 mm,4-3,干式等静压是与把常规等静压称为湿式而言的。即成型时 模具并不全部浸在加压介质中，而是半固定在加压容器中因而 加入坯料、取出压制好的坯体都是在干燥状态下操作。,4-4,关于压旋成型 综合了板刀旋坯、热压成型及钢丝刀旋坯等几种 方法而成的成型方法。 加工要点是坯件的中心孔或内槽先用压旋模压旋 成型，