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文档简介
高锰钢的特点及其焊接性试述奥氏体高锰钢的特点及其焊接性。奥氏体高锰钢是指碳的质量分数为0.9%1.3%、锰的为11%14%的铸钢。这种钢在10001100范围内加热时,可以得到单一的奥氏体组织,然后迅速在水中冷却淬火(水韧处理)能保持单相奥氏体状态。奥氏体高锰钢具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困难,仅限于作铸件使用,广泛用于制造要求高耐磨性并承受冲击载荷的零件,牌号为ZGMn13,其化学成分,见表30。表30 ZGMn13钢的化学成分(质量分数) (%)牌 号 C Mn Si S P ZGMn13-1 1.101.50 11.0014.00 0.301.00 0.050 0.090 ZGMn13-2 1.101.40 ZGMn13-3 0.901.30 0.300.80 0.080 ZGMn13-4 0.901.20 0.070 ZGMn13高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:热影响区碳化物的析出 高锰钢经1050水韧处理后,碳全部固溶于奥氏体中,室温下呈单相奥氏体组织,具有良好的韧性,但当重新加热超过250时,碳就会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,因此焊补后,在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物,不仅失去韧性变脆,而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。热裂纹倾向严重 ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍,但热导率仅是低碳钢的1/6,所以焊接时会产生很大的应力,在S、P有害杂质的作用下,产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措施是严格控制母材中的S、P含量,特别是焊接材料中的S、P含量;其次是采用锤击焊缝等工艺措施,减少焊接应力。46 如何正确地选用ZGMn13奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料?焊条 用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯,并在药皮中加入适量合金元素,使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时,应该采用热源集中、线能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化极气体保护焊等,不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。焊补或焊接工艺:1)焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈,仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷,必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层,因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。2)焊前不应预热,多层焊时层间温度不应超过300,以防止过热使热影响区脆化。3)焊接时要尽可能地采用小线能量,尽量减少基本金属受热,采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此,用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施,采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。4)为防止产生热裂纹,可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时,可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道,以防产生裂纹。5)焊后为消除焊接应力,可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织,锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接(异种钢焊接)要选用2513系列的焊丝及焊条?答:焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用2513系列的焊丝(309、309L)及焊条(奥312、奥307等)。如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹。为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施?答:一般工艺措施有:1要依据母材的化学成分,严格选择焊接材料。2小电流.,快速焊接;小线能量, 减少热输入。3细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊。4焊缝及热影响区强制冷却,减少450-850停留时间。5TIG焊缝背面氩气保护。6与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。C级钢是一种铁道机车车辆用的低合金铸钢,它是参照执行美国铁道协会(AAR)铸钢标准,按强度等级分级来命名的。ZG25MnCrNiMo是我国自主研制的满足美国铁道协会(AAR) AAR-201 铸钢标准中C级钢力学性能指标的钢种.主要用于车钩及钩尾框等铸件.该钢种碳当量较高,因此在焊接时需要预热到200度,用等强焊条焊接,焊后需重新进行正火+回火处理.研究火车车钩用钢ZG25MnCrNiMo经过不同调质工艺处理后-40的冲击性能。分别用金相显微镜、扫描电镜和透射电子显微镜观察和分析钢的微观组织、低温冲击断口形貌和钢中碳化物的析出
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