连铸生产质量年度总结

连 铸 作 业 区十一月份生产总结高林根2010-12-13 11月份，在炼钢厂的正确领导下，连铸作业区全体职工齐心协力，在人员紧张、设备状况不是最佳状态的情况下，克服重重困难，为完成炼钢厂下达的生产指标作了大量工作，具体总结如下：1、 安全方面： 11月9号上午接炼钢厂通知，8号夜班制氧已经开启，准备启动生产，生产准备及设备试车的时间比较紧张，作业区及时安排人员分头行动，做好生产准备及设备试车的工作，同时对各班组的安全工作做出要求： 1、要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按安全规程操作，杜绝违章； 2、要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉； 3、组织职工开好班前会，督促职工穿好劳保用品，认真遵守各项规章制度、规范个人行为，工作期间思想要专一，指挥天车手势要规范，并要求职工在工作中要注意的安全事项，防范措施要到位。4、认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，链条、卸甲及时更换，在本辖区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。二生产方面： 本月连铸共生产不锈钢基料194炉，产量8147.432吨。组织84个浇次，浇成83个浇次，开浇失败一次。单拉15个浇次，其中计划外单拉3次；2炉连浇37次； 3炉连浇24次。4炉连浇 8次，连浇炉次为2.28炉次，与炼钢厂下达的2炉次指标上升0.28炉/次。分班组情况：班组甲班乙班丙班综合炉数（炉）636665194产量（吨）2660.652657.8822826.7948147.432浇次（次）27282984连浇炉次（炉次）2.332.352.242.281、连浇率：连浇率与炼钢厂下达指标提高了0.28炉/次，原因是：炼钢厂从降低成本方面考虑，对生产组织进行调整，12号开始一台炉子零电耗出钢，一台炉子铁块加铁水冶炼，这样两台炉子同时冶炼，加快了生产节奏，提高了产量，也给多炉连浇创造了良好条件。要求各班在12月份的生产中，要加强与值班室和LF炉的联系，精心组织，把连浇率提上来，降低生产成本。2、生产事故: 2.1、溢漏率及结瘤炉数：11月份共出现漏钢16次，结瘤炉数50 炉，冒钢炉数8炉，流动性不好7炉。分班组情况：班组甲乙丙合计漏钢次数（次）64616结瘤炉数（炉）18122050冒钢炉数（炉）4228流动性不好（炉）32272.2、16次漏钢事故中，有一次责任漏钢是14号丙班炉，3流起步漏钢；其它是由于结晶器铜管后期，钢水结瘤严重，没有良好的流动性，多次引流;钢水脱氧不好，结晶器内经常出现冒钢现象，坯壳形成不均匀，强度不够；废机油太稀并含有水分，不能满足润滑要求；再加上浇钢工在操作中存在一定问题，等多种因素，造成本月漏钢次数明显增多。从上表数据分析，乙班结瘤炉数及冒钢炉数较少，漏钢次数明显低于其他两个班，充分说明乙横班在生产组织及现场操作方面，要好于其他两个班；由此可以看出，确保上连铸的钢水脱氧良好，过热度合适、流动性稳定；在生产准备和浇钢过程中做到认真仔细，杜绝高温，确保中包水口对中；中包液面和过热度的控制合理；结晶器液面的稳定性；设备运行的可靠性等，是避免事故发生的保障。3、整改措施：针对以上问题，作业区及时采取相应措施并制定连铸各岗位考核制度：3.1、对违规违章问题从严考核，要求各班组各岗位精心组织，细心操作，对二冷设备的检查作为重点，每一个浇次下来都要对喷嘴进行检查、清理，确保二冷喷水效果在最佳状态；3.2、严格控制上台温度及中包过热度，3.3、加强各岗位人员的操作培训，提高操作技能，加强岗位责任心；3.4、在现有条件下提高0段水量，加大二冷比水量；3.5、废机油油水分离，稀稠混合使用，在现有条件下，使之达到好的效果；4、连浇失败：连浇失败3次4.1、一次是17号乙班炉，大包上回转台后，因等样，（成分不确认进线）退回精炼；4.2、第二次是27号乙班炉，由于二流纵裂漏钢，三流操作失误同时把坯子拉出结晶器，余一流拉钢，连浇失败；4.3、第三次是27号乙班炉，因精炼炉没炼好，连浇失败；5、中包余钢：共计 23 吨5.1、14号乙班交丙班炉， 1流纵裂漏钢，二次开浇又漏，后期低温，中包余钢3吨；5.2、15号甲班炉，结瘤严重，拉钢时间过长，引流次数过多，造成后期水口扩径变形，结晶器挂钢严重停浇，中包余钢10吨；5.3、24号甲班炉因制氧故障停氧，中包无法正常引流，造成中包余钢2吨；5.4、26号乙班炉，大包上回转台后开浇，引流10分钟左右引开，开浇后散流，11分钟中包液面涨不到300mm，中包内钢液面凝固结壳，中包无法开浇，大包关钢水退回，造成中包余钢6吨；5.5、27号甲班炉，由于钢水没有流动性，开浇20分钟开始连续引流，后期因水口扩径变形，斜流挂钢严重停浇，中包余钢2吨左右。6、浇注失败一次：26号乙班炉，大包上回转台后开浇，引流10分钟左右引开，开浇后散流，11分钟中包液面涨不到300mm，中包内钢液面凝固结壳，中包无法开浇，大包关钢水退回，浇注失败。针对以上事故，作业区及时制定防范措施，要求当班机长和浇钢班长从生产准备及浇钢过程中，全程监控，由浇钢班长亲自座中包水口，堵引锭和放冷钢由机长和班长亲自检查，过程操作现场监督，发现问题及时解决，严格按规程操作，加强与值班室和精炼炉之间的联系，了解交接班大包包况，根据本班钢水的结瘤情况，合理控制上台钢水的过热度，杜绝事故的重复发生。四、 质量方面：本月质量问题主要存在于钢水结瘤、冒钢、流动性不好这几方面：见下表：班组甲乙丙合计结瘤炉数（炉）18122050冒钢炉数（炉）4228流动性不好（炉）32271、第一炉上台是温度控制在120左右，基本稳定，连浇炉上台温度控制在110左右，但有不受控情况，个别炉号有140-150之间，这样就给连铸拉钢造成一定的压力，对组织多炉连浇带来很多困难，也埋下了事故隐患；2、中包过热度前期基本上都控制在40-50之间，基本正常，从27号开始，出现几炉钢水结流，没有流动性，拉速在0.5m/min-0.7m/min之间，开浇后15 min左右就开始频繁引流，最终造成中包水口扩经、变形，钢流不稳定，结晶器挂钢，过热度在40左右，中包钢水没办法拉完，乙班上连铸钢水基本稳定，没有出现类似情况。对此情况，作业区及时通知各班，根据本班钢水的实际情况，适当调整上台温度，上调10-15，保证上连铸钢水拉干净，降低消耗。3、改进措施：3.1、要保证上台钢水能满足连铸生产的要求；3.2、合理控制上台温度；3.3、加强与值班室和LF炉的协调，控制好上台时间，合理调整温度。3.4、机长要加强责任心，及时与值班室和LF炉的沟通，掌握好过程温降，上台必须二次测温，确保温度的准确性，合理控制液面和拉速。 4、成坯率； 各班组情况：班组甲 %乙 %丙 %综合 %成坯率97.498.599.598.5从以上数据来看，甲班成坯率较低，主要原因是甲班钢水结瘤严重，使中包余钢12吨，制氧故障中包无法引流余钢2吨所造成。本月作业区在这方面做了很多工作，切头尺寸控制在10公分以内，切尾基本没有，中包包瘤吹扫干净等工作，完成了炼钢厂下达的的指标。但成坯率与正常生产月相比还是没能持平，主要原因是前期生产节奏较慢，连浇率低，结晶器铜管问题，漏钢次数太多，漏损太大，及事故余钢所造成，中包余钢共计23吨。从以上问题可以看出，生产事故与成坯率是成反比的。所以在以后的工作中，要从杜绝事故上下功夫，确保上连铸钢水的脱氧良好，有良好的流动性，减少漏钢，才是杜绝事故的重要前提，控制切头切尾的长度，中包包瘤吹扫干净，冷钢的使用尺寸从严控制，提高成坯率，降低成本。5、分坯命中率：本次生产，作业区特别对三位机长提出严格要求，要求从自身素质做起，加强责任心，提高分坯技能，整体分坯情况都不错，但交接班有个别炉号出钢量与实际拉出的铸坯产量错位较大，44吨钢水拉47吨坯的有，44吨拉40吨的也有，可能原因是磅差或是大包渣量估算误差，钢水脱氧不好，密度不够，分坯存在偏差等造成。改进措施：5.1、保证磅秤的可靠性；5.2、保证钢水脱氧良好，减少渣量估算误差；5.3、机长要加强责任心，提高分坯技能，确保分坯的准确性，杜绝混炉事故的发生。五、成本方面：1、本月连铸作业区吨钢总成本是29.83元，这里面包含9月份及10月份所报的一些材料，分别是：丙烷表10(块)，氧气表10(块)， 8*10螺栓600套(二冷室更换喷嘴使用)，耐高温石棉绳，320(公斤)，还原铁粉300公斤(304板坯二次切割使用)，这几项由于当时没有入库单，都计入本月成本，占连铸成本的2.192元，减去这几项本月连铸的实际成本约是27.638元，与10月份对比降低了10元左右；2、本月中包耐材消耗是12.616元，与10月份对比节约了12.934元；3、拉杆消耗比上月的1.424元节约了0.524元；这些主要指标的降低，主要原因是10月份生产节奏较慢，基本上全是单炉浇注，而11月份连浇炉次上升到2.28炉次，成坯率由上月的98.1%，上升到98.5%，上升了0.4%。4、碳化稻壳本月消耗较高，吨钢消耗1.248元，正常消耗在0.7元左右，原因是10月份进的8吨都计入11份的成本；5、本月使用废弃机油代替结晶器润滑油（以前使用结晶器专用油吨钢消耗在0.76元左右），此项本月节约成本约6132.11元。6、本月采取水封顶，铸坯切尾基本没有，每个浇次减少切尾重量约40kg，本月84个浇次共增加产量约3.36吨。7、做好修旧利废工作，本月修复2m割炬3把，利用废弃割炬制作中包引流枪4把。总之，本月生产只有不足20天的时间完成8068.572吨产量，可以说是时间紧，任务重，炼钢厂领导在此期间作了大量的工作，对生产组织及冶炼工艺方面多次召开专题会，以达到高产顺产，加大出钢量，提高连浇率和成坯率，减少事故，降低各项消耗。作业区积极响应炼钢厂的号召，要求作业区职工在操作中要认真仔细，杜绝责任事故的发生，对所使用的材料，能省则省，对上连铸的钢水尽最大努力把它变成合格的坯子，确保中包无注余，提高成坯率，减少材料消耗，降低成本。六、12月份工作目标：1、严抓劳动纪律和考勤管理制度；2、加强对现场安全的管理及生产工作为主，稳定职工队伍 ； 3、利用生产间隙，及时对设备进行认真的检查、维护，特别对二冷室设备 的检查、校正作为重点，以减少漏鋼、杜绝事故为根本。 4、以节能降耗为根本，加强对原材料及中包注余、冲击区包