企业安全生产基础知识有限空间部分.doc

企业安全生产基础知识前言我国安全生产的总方针是：“安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制”。也就是说在一切的工作过程中，安全所处的位置是首位，是至关重要的位置。如何保证这一位置，关键在于人、人在于预防，预防得当，即可以保证相对的平稳；预防不得当，将会出现各种各样、五花八门的事故。这些事故将会给国家、企业、家庭和个人都会造成重大的损失。返回来说，安全是动态的，谁都不能保证不出事故，这就要看我们来如何去面对安全生产管理。人们常说：出事故是必然的，不出事故是偶然的。所以要预防事故的发生就必须了解企业生产状况，掌握设备性能，知道设备修理要令，因为大多数事故都发生在设备的检修过程中。一、有限空间（受、密闭）有限空间和受限空间及密闭空间的不同区别受限空间是指作业环境条件对作业者受到限制，密闭空间强调与外界的完全隔断开。 有限空间意在强调空间的范围，没有和外界隔断的意思。1、有限空间有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 有限空间需同时满足以下三个条件体积足够大，人能够完全进入；进出口有限或者受到限制；不是设计为长时间占用空间。有限空间的主要特点： 通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等。有限空间分为四类密闭设备；地下有限空间；地上有限空间；企业非制造标设备。有限空间作业安全技术要求1、【检测】生产经营单位应严格执行“先检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在19.5-23.5%范围内），易燃/可燃气体浓度（应 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应25ppm）。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。2、【危害评估】实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。危害评估应依据GB8958缺氧危险作业安全规程、GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素等标准进行。3、【通风】生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。4、【防护设备】生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。5、【呼吸防护用品】呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护要求。缺氧条件下，应符合GB8958缺氧危险作业安全规程要求。6、【应急救援装备】生产经营单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。有限空间作业安全管理要求1、【主要负责人职责】生产经营单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责：建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责；组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求；提供应急救援保障，做好应急救援工作；及时、如实报告生产安全事故。2、【作业审批】凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。3、【危害告知】生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。4、【现场监督管理】有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。5、【台帐记录管理】有限空间作业作业岗位在运行过程中，岗位操作者在严格岗位安全技术操作规程作业的基础上，要按照安全生产标准化要求做好台帐记录。6、【培训教育管理】生产经营单位应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。生产经营单位没有条件开展培训的，应委托具有资质的培训机构开展培训工作。7、【岗位作业管理】作业者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。监护者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。8、【隐患排查管理】2007年12月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过安全生产事故隐患排查治理暂行规定自2008年2月1日起施行。为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，建立健全事故隐患排查治理和建档监控。建立体系，明确治理的目标和任务；责任到人，负责治理的机构和人员；完善制度，制定方法和措施；保障措施，经费和物资的落实；具体要求，治理的时限和要求；安全防范，安全措施和应急预案。9、【应急救援管理】生产经营单位应制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。预案每年至少进行一次演练，并不断进行修改完善。有限空间发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。10、【事故报告管理】有限空间发生事故后，生产经营单位应当按照国家和本市有关规定向所在区县政府、安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告。有限空间作业安全生产基本要求针对生产企业有限空间作业较大事故多发的状况，国家安全监管总局印发通知，在全国集中组织开展工贸企业有限空间作业专项治理，从源头上采取防范措施，坚决治理纠正有限空间作业违规违章行为。企业要依法设立安全生产管理机构、配备安全管理人员，建立健全有限空间作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。实施有限空间作业，应当严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁作业人员进入有限空间。凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，企业应当实施作业审批，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。作业现场必须有负责人员、监护人员，不得在没有监护人员的情况下作业。严禁在事故发生后盲目施救。企业应当对有限空间作业现场负责人员、检测人员、监护人员和作业人员进行安全教育培训，并做好培训记录，记载培训的内容、日期等有关情况。未经培训合格不得上岗作业。特种作业人员应当具有相应的资质证书。企业应当根据本单位有限空间作业的特点，制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容，每年至少进行一次演练，不断进行修改完善，并按规定申请备案。企业应当为有限空间作业人员（含检测人员）配备符合国家标准要求的防护用品和设备。呼吸防护用品应当为全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，符合呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664-2002）、自给开路式压缩空气呼吸器（GB/T16556-2007）、呼吸防护长管呼吸器要求（GB6220-2009）等规定要求。缺氧条件下，应当符合缺氧危险作业安全规程（GB8958-2006）要求。同时，要配备应急通讯报警器材、快速检测设备、大功率强制通风设备、应急照明设备、安全绳、救生索、安全梯等防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应当妥善保管，并按规定定期进行检验、维护。企业应当在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。实施检测时，检测人员应当处于安全环境，并做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。要依据缺氧危险作业安全规程、工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）、密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）等法规标准对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。在作业环境条件可能发生变化时，应当对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。作业人员工作面发生变化时，应当视为进入新的有限空间，重新检测。实施有限空间作业过程中，应当保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。委托承包单位进行有限空间作业的，企业应当进行安全交底，与承包单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。存在多个承包单位时，生产经营单位应当对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。2、受限空间受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。符合以下物理条件的称之为受限空间:物理条件（同时符合以下3条）a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作；b) 进入和撤离受到限制,不能自由进出；c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。危险特征（符合任一项或两项以上）a) 存在或可能产生有毒有害气体；b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料；c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）；d) 存在已识别出的健康、安全风险。受限空间作业安全一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。进入受限空间作业的原则1 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：a)气体危害b)窒息危害c)有毒有害气体d)可燃气体和爆炸性气体e)被淹没/埋没f)机械危害g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等必须采取以下危害预防行动a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；d)保持安全进入的条件；e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。受限空间安全作业要求 受限空间是指一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。国家于2008年发布了化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008），强制规定了化学品生产单位在进行受限空间作业时必须遵循的规定和需要落实的措施。但我们在平时工作中发现，涉及到受限空间作业的企业不单单只有化学品生产单位，它几乎包括了我们日常生活中所有的生产领域，如冶金、矿山、污水处理、甚至包括餐饮等行业。所以我们非化学品生产单位在进行受限空间作业前，也必须严格落实规范中的要求，才能确保作业的安全。接下来简要谈一下对受限空间作业的看法：受限空间作业的危险特性1、作业环境情况复杂首先，受限空间一般平时处于密闭状态或低洼处，通风不良，不利于有害气体的排出。其次，受限空间一般较狭小，对于作业人员的逃生及获救都有影响。再次，一些受限空间与其余设备或能量相连，如未完全切断其连接，就可能在作业过程中遭受突如其来的伤害，如相连管线未用盲板切断，导致作业过程中，物料突然进入受限空间；有搅拌装置的未彻底切断电源，导致人员误操作意外启动搅拌装置等。2、危险性大且隐蔽，一旦发生事故往往造成严重后果受限空间内气体造成人员窒息或中毒基本上都发生在瞬间，有些有毒气体呈无色无味状态，更易造成人员的伤害，如硫化氢气体浓度在0.012-0.03mg/m3范围内是属于人员的嗅觉阈，此范围内人员可闻出臭鸡蛋味，但在超过此浓度范围，对人体产生更大危害的时候，人员却无法闻出任何味道。3、容易因盲目施救扩大伤亡曾经在一篇报道中看到过这样一个数据，说是在受限空间作业事故中，死亡人员有50%是救援人员，我们不必探讨这个数据是否完全准确，但却清楚的提醒了我们，救援人员的伤亡在受限空间中占了很大的比例。这主要还是因为施工前，未对作业场所进行风险辨识或有些单位作业人员安全知识匮乏，导致在作业人员发生事故时，外部救援人员不知道造成该起事故的原因，就在未采取任何有效防护措施的情况下盲目救援。防范受限空间事故应落实的措施1）制定完善的受限空间作业制度，并落实作业证审批制度。作业制度应规定各项作业安全要求，主要是以下几项内容：要确保受限空间和与其相连的管线、能量源彻底的隔离。这里所讲的与管线的彻底隔离是指要将该管线拆除一段或用盲板进行隔断，而不单单是指将管线上的阀门进行关闭；与能量源的彻底隔离是指针对那些带有搅拌器等的动力设备而言，需在电器室将电源保险丝拔除，并将电源箱上锁并挂警示牌，避免人员误动开关而意外启动搅拌设备。要将受限空间清洗或置换。受限空间有些可能存在易燃或有毒气体，有些可能氧含量不足，这就要求我们在进入其空间内作业前，必须先对其进行通风置换，确保可燃及有毒气体置换出空间，氧含量符合要求。通风时可采取自然通风和强制通风，自然通风主要是指将受限空间上的人孔或盖板等打开，通过空气流动进行置换；强制通风可通过鼓风机将排风口从空间上部深入至底部，强制进行置换，但在强制通风过程中，禁止向受限空间内充氧气或富氧空气，避免造成火灾及人员富氧中毒事故。作业前应进行气体监测。如何确定空间内气体已符合人员进入的要求呢？这就必须要依靠仪器，现在的复合式气体检测仪一般均可直观显示检测气体的氧含量、挥发性有机物（VOC）、可燃气体爆炸下限（LEL）等数值，对于存在危害的作业单位，建议应购买一台检测仪，确保在作业前明确空间内气体是否符合要求。配备个体防护措施。有些设备可能存在腐蚀性介质，这就要求作业人员进入时必须佩戴好相应的防酸碱工作服；有的环境较复杂，要求作业人员栓带救生绳，这样在发生状况时，外部的监护人员就可以不进入空间内部直接将作业人员拉出该空间。内部空间用电安全。在空间内使用的照明电压应小于36V，在潮湿、狭小容器内作业电压应小于12V。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，同时有可靠接地。设置专门监护人员。在受限空间作业时，在空间外应设置专门人员进行监护，作业前应确定好联系信号，作业过程中随时与作业人员保持联络，监护人员严禁脱岗，并负责对人员及工具进行清点。落实好安全作业证要求。每次受限空间作业前，应签核安全作业证，只有落实了作业证审批制度，才能确保以上的安全措施可以完全落实，才能确保责任明确，监管到位。2）开展受限空间作业安全宣传和教育。受限空间作业涉及众多行业、领域和人们的日常生活，因此加强全民安全知识和安全意识宣传教育，是防范受限空间作业安全事故的重要手段。要充分利用广播、电视、网络、报刊、杂志、宣传栏、专题培训班、专题讲座等各种可以利用的形式宣传受限空间作业的危险性和防范事故的方法，提高公众和企业的应急处置能力。3）认真做好受限空间作业人员的安全培训单位要把受限空间的安全作业作为新员工入厂培训和教育的重要内容，每年定期的安全教育培训要有防范受限空间作业安全事故的内容，每次进入受限空间作业前，对所有参与作业的人员再进行专题培训，特别是要加强对从事清淤、维修作业的临时工、农民工、外包单位人员等的安全培训，未经专门培训,不得安排参加受限空间作业。3、密闭空间是指一个密封及闭塞的环境，例如沙井、坑道及泵房等。因为进出场地受到限制，加上密闭空间通常充满室内空气污染；从安全角度去作出风险评估，存在巨大的危险性，包括容易引起回燃及闪燃等致命性的现像。与外界或其他设施没有直接通道，在一定闭塞环境中运行或者作业。故此，在密闭空间工作前，通常都需要接受训练及考核。密闭空间特征与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。密封式或半密封式空间。受环境影响导致特点时段内出现密封式或半密封式的空间。密闭空间的特性空间狭小，不满足作业空间，缺氧及艰苦地工作；在受限空间内作业有很高的要求标准。安全角度上主要界定为人员出入受限作业环境受限作业条件受限与外界相对隔离存在有害因素常见密闭空间类型封闭、半封闭设备：船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、槽车等。地下密闭空间：地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。地上密闭空间：储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、粮仓、烟道等。密闭空间作业的许可管理对密闭空间作业实施许可应当满足以下条件：1.配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备；2.应用具有报警装置并经检定合格的检测设备对许可的密闭空间进行检测评价；检测顺序及项目应包括：2.1测氧含量。正常时氧含量为18%22%，缺氧的密闭空间应符合GB8958-规定，短时间作业时必须采取机械通风。2.2测爆。密闭空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体的浓度应低于爆炸下限的1%。2.3测有毒气体。有毒气体的浓度，须低于GBZ2-2002所规定的浓度要求。如果高于此要求，应采取机械通风措施。当密闭空间内存在可燃性气体和粉尘时，所使用的器具应达到防爆的要求。进入密闭空间安全作业要求国家法规对企业生产过程中，进入密闭空间作业，强调加强管理，本溪的一位安全专家赵洪发先生讲过：密闭空间作业有两种形式：一是经定时监测和持续进行机械通风，能保持在密闭空间内安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间；二是具有包含可能产生职业有害因素、可能对进入者产生吞没危害、内部结构易使进入者落入引起窒息或迷失以及其他严重职业病危害因素等特征的密闭空间，称为需要准入的密闭空间。 进入密闭空间作业，消除或减少密闭空间职业危害，应满足以下几点：1.明确密闭空间作业的责任人，包括被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督人员及其责任；2.在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和存在的危害；3.作业前要进行有关的职业安全卫生培训；4.在实施密闭空间作业前，必须检测并评估密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准入作业；5.采取有效措施，防止未经允许的劳动者进入密闭空间；6.提供密闭空间作业的合格安全防护措施、个体防护用品及报警仪器；7.提供应急救援保障。密闭空间内的危险因素缺氧、窒息；硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体中毒；火灾；爆炸；触电；被夹；被卷；坠落；滑落；陷入；陷塌；其它伤害。缺氧窒息的症状正空气中的氧通过肺胞进入血液,靠心脏跳动再输送到人的全身。人体内需要氧气量最多的部位是脑细胞,当供氧不十分充足时,就会出现缺氧窒息症状。缺氧的症状除睑色苍白或潮红、脉搏和呼吸次数增加,呼吸困难、眩晕、头痛等外,严重时还会出现意识不清、抽筋、呼吸停止、心脏停搏等症状。脑细胞一旦中断氧气供给,就会引起不可逆变化,严重会遗留下记忆丧失、痴呆,以至变成“植物人”。什么是密闭空间？密闭空间是指任何被围封着和通风系统很差的地方，可能发生危险，包括火灾、爆炸、体温上升、氧气不足等情况，有可燃性、爆炸性、有害或有毒气体、自由流动的固定或是液体水平上升等会产生可合理预见的危险。什么样的地方属于密闭空间呢？很多人对密闭空间的概念都不太了解，其实任何出入口的空间受到限制或通风状况较差的区域都属于密闭空间。比如大水箱、水塔、下水道、水井、油罐(槽)车、的内部空间，以及船的底舱、盛装物品的筒仓等，都属于密闭空间。按属性的不同大体可分为三类1.例如锅炉、压力容器、槽罐车、筒仓等完全被密封但仅限一个初入口的空间；2.如密室、沙井、水箱、地窖等顶部露天，但必须采用特殊方法才能达到的作业场所。3.污水渠、管道、隧道以及沟渠等缺乏足够空气流通的场地。进入密闭空间作业危险吗？密闭空间内看似平静，没有危险，其实因进入密闭空间而导致的伤亡事故不胜枚举。如：某一自来水公司在雨后清理下水道，作业工人打开盖子后通过一架长梯进入下水道。可就在第一个工人刚刚下到梯子的一半时，就突然从梯子上跌进了井底。井外的两名作业工人见同事有难，救人心切，在没有采取任何措施的情况下就下井救人，于是接连跌落井底。就这样，三位作业工人最终都因不懂密闭空间作业的安全常识，缺氧窒息死亡。可见，进入密闭空间作业是十分危险的！导致密闭空间作业事故的原因是什么？在密闭空间作业时发生的安全事故，常常是很快发生，而且事先不易被察觉的。导致事故的原因主要有两种：一是因为缺氧儿导致死亡(当空气中氧的浓度小于6%时，人就会在几分钟内死亡)；二是因为直接吸入一定量的一氧化碳、硫化氢等有毒气体中毒死亡。这些导致密闭空间作业事故的危害因素都是看不见摸不着的，因此，缺乏这方面安全知识的人往往很难事先预计到危害的存在和危害的严重后果。而在密闭空间事故发生后，盲目救人导致伤亡进一步扩大的案例也时有发生。进入密闭空间作业应注意什么？既然在密闭空间内作业存在这么多的危险，那么眼进入密闭空间前我们应该做什么准备来保障自己的安全呢？对于这个疑问，相信很多人都想知道答案，下面就让我们一起来学一学进入密闭空间应注意的事项吧！对于任何进入密闭空间作业的人员要遵循的首要原则是：不要轻易相信自己的感觉，不要觉得“没事”而盲目进入。一般情况下，你必须请示管理者并获得批准，用仪器检测认为无危险，并采取相应的个体防护措施后才可进入。如果无法得知密闭空间内的氧气浓度和有毒气体浓度，任何人都不要盲目进入！当然，还有两点也十分重要：一是密闭空间作业至少要两个人一组，一人进入密闭空间作业，另一人待在外面，并且要保证能够和密闭空间内作业的人员相互看得见或者听得见，以备在发生紧急情况是能够采取适当的救护措施；二是为慎重起见，在进入密闭空间前，即使通过了仪器检测表示氧气浓度适中且有毒气体为超标，也仍要配备好氧气呼吸器或者防毒面具等个体防护装备，以防万一。燃气密闭空间作业危险分析及安全对策1密闭空间作业危险分析密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。燃气行业常见的密闭空间有地下调压室、阀室、阀门井、检查井等。密闭空间作业存在的主要危险有交通危害、缺氧窒息、中毒和火灾爆炸等。1.1交通危害阀门井、检查井等密闭空间的进出点如果位于人行道或车行道上时，作业人员有被车撞倒的可能，他人也会有跌落危险。1.2缺氧窒息密闭空间长时间不进行通风，或作业人员在进行焊接、切割等工作，或燃气泄漏、氧气被其他气体(如燃气)取代时，均可能存在窒息危险。要维持生命，氧气不可缺少。空气中氧气体积分数约为21%，当空气中的氧气体积分数低于19.5%时，人会产生危险。空气中安全氧气体积分数为19.5%23.5%。当氧气体积分数过低时，工作人员会感觉疲倦、头痛、头晕、呕吐及昏迷。1.3中毒密闭空间通风不好，在其中进行焊接、切割等作业时，产生不完全燃烧，或因人工煤气(含有一氧化碳)管道泄漏发生，均可能会有一氧化碳气体。由于一氧化碳气体难于被察觉，通常工人难以及时逃离现场。另外，阀门井等因长期污水积聚和污泥进入，也可能有生成硫化氢的危险。硫化氢是一种有毒及可燃的气体，它无颜色，有浓烈的臭鸡蛋味，一定浓度的硫化氢可以致命。由于硫化氢重于空气，常积聚于密闭空间的底部，甚至淤泥中，从而对作业人员的健康造成危害，硫化氢体积分数较高时会给作业人员造成生命危险。1.4火灾爆炸燃气阀门井内管道、阀门等设施经过长时间运行，在不通风、潮湿环境下，阀门阀体、法兰等部位因腐蚀、胀缩等原因可能会产生局部燃气泄漏，在通风不良条件下易造成燃气聚集，积累到一定体积分数遇明火就有可能发生燃气爆炸，从而破坏燃气设施，造成供气中断，对作业人员产生伤害和影响周围环境安全。目前城市燃气主要有天然气、液化石油气和人工煤气。天然气的主要成分是甲烷，密度最小，比空气轻，放散性最好，爆炸危险度最小；人工煤气主要成分为CO、H2和CH4，体积分数约为60%80%，密度较小，与空气相当，但爆炸极限范围最宽，危险度大；液化石油气主要成分为丙烷，体积分数约为50%80%，密度较大，比空气重，易在低洼处聚集，不易散发，爆炸危险度次之。2作业安全对策2.1实行作业许可证制度将密闭空间作业作为危险作业管理，制定密闭空间作业安全操作规程。每一项作业都要严格执行申请、审批程序，明确作业负责人、监护人员和作业人员，制定和落实相关安全措施，检查是否满足作业条件，完善记录，当日完成作业，过期必须重新办理申请、审批等相关手续。2.2配备作业装备和防护器材 配备机械通风装置，根据空间大小配置足够的防爆风机，供通风换气之用。 配备和使用复合气体检测仪，以便检测环境中燃气、氧气(02)、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)等气体的体积分数。 防爆作业工具须落实到位，避免作业过程中因摩擦、撞击等产生火花。 配备安全帽、手套、防静电防护服和防护鞋、悬托式安全带、供压缩空气的隔离式防护用具等个人防护器材。3对作业和监护人员进行安全培训相关人员应经过安全技术培训，掌握人工急救方法和防护用具、照明及通信设备的使用方法。4落实作业相关安全措施 设置防护围栏以及警示标志。根据城市市政公用管网下井作业安全操作规程(试行)要求，检查井开启前，应在该井周围10m范围内设置醒目的警示标志，标出安全作业区，严禁非作业车辆及人员进入。夜间作业时，安全作业区内应以警示灯示警。 作业前必须提前开启工作井井盖及其上下游井盖进行自然通风，通风时间不少于30min。井内有积水时，应用工具搅动积水，以散发其中有害气体。自然通风达不到要求时，应采用通风设备进行强制通风。每1h的换气量应是密闭空间容积的510倍。严格遵守下述规定：“进入燃气调压室、压缩机房、阀门井和检查井前应先检查有无燃气泄漏；在进入地下调压室、阀门井、检查井内作业前还应检查有无其他有害气体，确定安全后方可进入。”作业前首先使用复合气体检测仪检测，确认燃气无泄漏，作业中每隔5min对环境中的氧气(02)、一氧化碳(CO)、可燃气体含量测试1次，确认该环境空气中氧体积分数在作业过程中始终保持在0.195以上，且不含一氧化碳(CO)，方可进入。 作业人员进入燃气调压室、压缩机房、阀门井和检查井等场所时，必须穿戴防护用具，系好安全带；室外应有2人以上监护，作业人员不超过30min轮换1次；维修电气设备时，必须切断电源；带气进行维护检修时，使用防爆工具或采取防爆措施，以免作业过程中产生火花。5应急救援措施 作业现场配备设有吊重装置的三脚架(可选用轻便的可承受500kg荷载的铝合金三角架和防静电滑轮组合)、防静电救生绳、全身式安全带、心肺复苏器、防爆照明灯、急救箱、担架床等应急救援设备。 场地外监护人员必须时刻提高警觉，随时与密闭场地内的工人保持联络，发现异常立即采取应急措施。未佩戴呼吸器及救生绳者，严禁进入密闭空间施救。在救援时至少应有1个人在外部做联络工作，并迅速将伤者带离现场至安全的地方，才施行急救。紧急应变小组成员至少应有1名具备法定资格的合格急救员。 作业单位应制定密闭空间作业专项应急救援预案，提高对突发事件的应急处置能力，每年至少进行1次应急救援演练。法律法规国家安全生产监督管理总局2008年第24号公告批准81项安全生产行业标准，自2009年1月1日起施行，对（新八大规范）予以公布。第八节化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）国家安全生产监督管理总局令第59号颁布了（工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定）2013年2月18日颁布，自2013年7月1日起施行。国家安全生产监督管理总局令第69号颁布了（有限空间安全作业五条规定）已经2014年9月25日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自公布之日起施行。有限空间安全作业五条规定1.必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。2.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。3.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。4.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。5.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。二、常见事故1.事故类型管理事故违章指挥：企业未制定安全生产管理章程和岗位安全技术操作规程，或有但不完善、不契合实际，安全管理人员配备不到位，甚至有岗位作业调配不合理，达不到安全生产条件，或不具备启动运行，一些企业领导人强令员工上岗作业等。操作事故违章作业：岗位员工不按操作规程进行操作，工艺运行条件不具备，甚至有不懂得工艺要求，不知道岗位存在的危险危害，不清楚设备性能和原理，酒后上岗，盲目冒险作业。检修事故违反劳动纪律：没有按期、按时进行设备的维护保养，未落实巡检、隐患排查制度，就是有查出问题也不能得到及时治理。再是设备检修过程中不能严格执行规程，做不到票证作业，往往有多少事故都发生在检修过程中。2.事故性质火灾事故雷电引起、电器引起、机械导致、人身携带、检修过程、作业过程等等。中毒事故泄漏、满溢、室内作业、容器内作业等等。爆炸事故危险化学品爆炸、蒸汽压力管道爆炸、压力容器爆炸、工业炉膛爆炸等等。三、事故预防1安全管理（人与规）人员配备、管理制度、规定。2安全培训（人和技）全员安全技术培训。3岗位操作（行为规范）岗位安全技术操作规程的制订和落实。4安全设施（物的状态）安全设备设施、防护设施及器材和用具。5预防措施（事故预防）应急预防、预案、队伍、演练、物资。6.隐患排查排查（检查）体系、管理、人员、台帐、治理。四、重点监管部位1.火灾、爆炸重点监管部位有毒有害气体容易聚集的部位：2.中毒和窒息重点监管部位工艺装置区、有限空间内等；3.机械伤害重点监管部位运转机械设备、运行机械设备等；4.车辆伤害重点监管对象装载机械、运输机械、企业内部机动车辆等。5.重点监管的物质有毒有害原材料、产品、中间产品，气体、液体、混合溶体，高温高压、低温冷态静态、流态体等。五、事故案例1.永鑫事故焦化一厂焦炉地下室回炉煤气系统管道在清理支管检修过程中同时进行出炉操作，发生煤气泄漏后，再加上检修操作人员处理不当，地下室通风条件差，检修过程的安全措施不到位，检修没有安全监护人员和煤气泄漏预防措施，在处置过程产生火花而引起爆炸。三名检修人员和交换室一名作业人员当场死亡，交换室另一名作业人员伤情比较严重，在送往医的路途死亡。事故造成4人+1人（5人）死亡，重伤1人，轻伤7人，轻微中毒和不同程度受伤23人。人为性管理、检修、操作混合制造性事故。发生事故时间：2014年4月26日12：09分发生事故地点：焦炉地下室；事故起源：检修过程中；事故症状：发生煤气爆炸；事故特征:危险危害性大;事故性质：人为性制造事故：事故定性：人为性管理、检修作业、操作混合制造性事故；主要原因：剖析十五个方面属导致本次事故的主要原因：一是管理方面，牵头单位错误，检修过程中没有专门的安全管理机构二是检修作业组织失误，现场没有安全监督人员和专职安全员人员三是没有执行票证作业四是检修原因不明确五是检修工具不正确，没有使用专用工具六是没有安全意识，未佩戴个人防护用品（具）七是现场没有通风设施，发现人员中毒后才安装通风机八是发现有人员中毒后没有处置就进行作业九是没有明确作业区域，检修现场未警戒十是没有危险告知和检修人员作业前培训十一是没有在检修作业前和检修过程中进行火源、火种检查十二是没有安全防范的应对措施十三是现场处置方案及应急预案十四是处置不当，导致事故扩大化十五是人为作业性制造爆炸由于上述十五种原因均有导致煤气爆炸事故发生，不管是由于其中的任何一种，还是混合交错两种，甚至两种以上都会导致本次煤气泄漏爆炸事故的发生。但是在上述剖析中，从检修开始到送气作业和爆炸事故发生来看，完全属于一起“人为性管理、检修、操作混合性制造事故”。可以说从管理上看混乱，在检修过程中从开始就有煤气往外泄漏，在加热组长高海燕带领3名加热工到交换机室进行空废气交换作业时，整个地下室可以说全都是煤气，已经接近或者达到6%30%的煤气爆炸极限，只是在操作加热交换作业到一半时，火源从某个地方起来。人为性管理、检修、操作混合性制造事故爆发了。真的让人想都不敢想的一起焦炉地下室煤气爆炸事故，在不应该发生的检修过程中就发生了。教训实在是太惨重了，所以我们焦化企业要引以为戒，从本次惨重的教训中找到缺陷和失误在什么地方，总结经验作为我们以后正常作业、检修过程中应该注意的关键。2.丰喜临猗5.8事故5月8日早7：00，丰喜临猗分公司二分厂热力车间三名锅炉操作工根据车间安排去13m露天平台进行冲洗烟道作业，途径8m露天平台时，因对面烟道瞬间爆裂，大量二氧化碳烟气喷涌，造成三名工人缺氧晕倒，立即送县医院抢救，15：00左右经医院确认二人死亡。5月6日上午，二分厂热力车间安排对75T锅炉13m露天平台烟道冲洗作业。经车间申请，二分厂安全处审批，办理了登高作业证，作业时间为5月6日早8:30至5月8日18:00。热力车间操作工畅东、杨朝、王辉等9人为作业人，副段长罗治民、工艺员张文登为监护人。5月8日6:40左右，罗治民安排由化工四班畅东、杨朝、王辉三名锅炉操作工进行烟道冲洗作业。6：50左右，罗治民到13m露天平台进行了作业前现场检查，一切正常。7:00左右，畅东、杨朝、王辉三名锅炉操作工从地面上到8m露天平台时，对面的风道与烟道结合处破裂，大量二氧化碳烟气喷出，三名工人瞬间晕倒，在地面监护的罗治民立即将情况汇报至车间主任张国强，同时打电话通知车间调度冯勤启动了现场处置方案，停运了两台锅炉风机，并与赶来的车间主任张国强佩戴防护器材将三名工人转移至安全地带，立即送往临猗县人民医院抢救。经初步分析，事故原因为75T锅炉烟道不畅，经两天冲洗尚未彻底疏通，致引风道振动大，造成风道与烟道结合处突然破裂，烟道内的二氧化碳烟气瞬间大量喷出。3.华鑫源钢铁公司事故案例2015年8月31日，运城河津市华鑫源钢铁有限公司在高炉检修时发生煤气中毒事故，事故造成4人死亡，4人受伤。8月31日10时20分，该公司1号高炉休风进行检修。17时许上料段负责人张晓鹏安排李国杰等二人进入受料罐更换上密密封条，18时30分更换完毕后，20时张晓鹏、李国杰对检修项目进行复查，在进罐复查时，张晓鹏突然感到头晕，李国杰赶忙喊人进行施救。在施救过程中，共导致包括张晓鹏、李国杰在内的8人不同程度煤气中毒，送往医院抢救，22时，2人经抢救无效死亡，9月1日0时15分，2名危重人员抢救无效死亡。另有4人轻微中毒，目前生命体征平稳。初步分析，该起事故属作业人员违规操作，检修人员在没有对受料罐进行通风、检测，未配带防护用品情况下进罐复查，罐内残留煤气导致作业人员中毒。事故发生后，救援人员没有按规定防护，施救不当导致事故扩大。各级、各部门、各企业要举一反三，深刻吸取本起事故教训，认真开展安全生产大检查，严格落实防范事故措施，全面排查事故隐患，努力遏制生产安全事故发生。请将警示信息逐级下发到监管部门和企业，要采取强有力的措施，做好冶金工贸行业安全生产工作。4.有限（受限、密闭）事故案例常熟某公司技术发展部9月28日发出节日期间检修工作通知，其中一项任务就是要求污水处理站，宋某和周某，再配一名小工于10月1日至l0月3日进行清水池清理，并明确宋某全面负责监护。10月1日上午宋某等三人完成清理气浮池后，下午1时左右就开始清理清水池。其中一名外来临时杂工徐某头戴防毒面具(滤毒罐)下池清理。约在下午1时45分，周某发现徐某没有上来，预感情况不好，即下池营救，在此同时，污水处理站站长宋某赶到，看到周某下池后也没有上来，随即下池营救。这时赶到的其他人员发现宋某刚下去又倒下了，随即报警。刚赶到现场的公司保卫科长沈某见状后即报“119”请求营救，并吩咐带氧气呼吸器。5分钟后，消防人员赶到，救出三名中毒人员，急送常熟市第二人民医院抢救。结果，抢救无效，于当天下午2时50分三人全部死亡。可以说这起受限空间重大事故就发生在我们身边，给我们的教训也是异常的深刻，如果作业前能对作业中的危险进行风险辨识，加强池内气体的通风置换，检测合格后再进入作业，就不会造成三个家庭破裂的悲剧了；如果徐某下池时能系好安全绳，或救援人员周某、宋某能佩戴好氧气呼吸器再下池进行营救，就不会造成救援人员接二连三的倒下的悲剧了；如果作业前，作业人员严格落实作业证审批制度，就能及时发现相关问题，避免悲剧的发生。但是留给我们的只有这些反思和逝者家属悲痛的眼神。我们要始终牢记，每一条安全规章制度的背后，都是由我们无数工人同胞血的教训总结出来的，“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我前进！六、发生泄漏中毒爆炸事故的反想教训深刻太深刻了，一些事故一声巨响就面貌全飞，企业的财产、员工生命等等都毁灭一旦。多少煤气中毒的受伤着，几个月、几年的时间过去了，现在都还在医院的病床上，这教训深刻的教训是我们一时难易忘怀，只有通过事故吸取深刻教训，作为我们以后作业中的经验。总结经验永鑫事故经验总结通过焦炉地下室回炉煤气系统管道在清理支管检修过程中发生煤气泄漏后，再加上检修操作人员处理不当，地下室通风条件差，检修过程的安全措施不到位，检修没有安全监护人员和煤气泄漏预防措施，在处置过程产生火花而引起爆炸。可以给我们每位从事焦化管理作业者提个醒悟，不知道大家是得知事故后是怎么样想的，我自己作为一位化工安全专家和应急救援专家，身体受感慨和启发。我认为一位生产安全管理者，在一时失职的行为中把多少个人员的生命送到另一个世界，作为一名岗位操作人员由于本人的失误下，一瞬间把一个好端端的企业毁坏与自己的手中，真是对企业和人民犯有不可磨灭之罪,人民的罪人。七、日常安全管理1.安全管理人员管理专业机构人员配备、安全监督人员到位、作业岗位人员管理等等。作业管理岗位操作、工艺作业、操作水平、操作技术等等。台帐记录管理人员登记、设备台帐、大小修理台帐、设备保养台帐、运行记录等等。2.事故的防范措施作业区域护设置可靠安全防护栏杆、平台，防止设备平台高处坠落事故。联关键装置、主要工艺必须实行安全信号联锁，防止发生操作性事故发生。通加强室内通风，加强有害气体监测，防止CO等有毒有害气体泄漏聚集，发生火灾、爆炸事故。危险化学品区域封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构），防止泄漏，而引进火灾、爆炸事故。放塔器及槽罐设置放散管，设置事故放散、余气放散装置，使塔内可燃气体有组织排放处理。护设置可靠安全防护栏杆、平台，防止各种塔器、框架发生高处坠落事故。控含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控。防止爆炸事故。其他区域防在设置安全设施的基础上作业，防止不安全事故发生。护设置可靠安全防护，防止因设备设施造成事故。停设置机械紧急停车等安全装置，防止发生操作人员机械伤害事故发生。个人防护上岗作业前必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，不能疲劳作业，更不能冒险操作，必须对作业岗位的设备设施、工艺操作熟悉，知道本岗位有那些危险因素，清楚本岗位有那些劳动保护防护用品用具和安全设备设施