TPM全员生产性维护活动.ppt

-TPM- 全员生产性维护活动,深圳3A企管 梁勤峰,TPM课程目录,一、TPM概论 1.1 TPM定义及特点 1.2 TPM八大支柱 1.3 设备六大损失 1.4 设备综合效率OEE 二、挑战“故障为零” 2.1 故障的概念和分类 2.2关于故障为“0”的思考 2.3故障为“0”的原则 三、专业保全 3.1 专业保全体系 3.2 专业保全7STEP 3.3 计划保全7法宝,四、自主保全 4.1自主保全的含义 4.2自主保全活动的必要性 4.3突发LOSS和慢性LOSS 4.4防止劣化=效率化 4.5自主保全的目标和展开 4.6 自主保全7 STEP简介 五、TPM13STEP展开 5.1 自主保全11法宝 5.2 TPM 1 STEP（初期清扫） 5.3 TPM 2 STEP（消灭”两源”） 5.4 TPM 3 STEP（制定清扫、点检、 加油试行基准） 六、世界500强TPM成功经验推介,是否存在这样的维护观念？,坏了再修，没坏不管它； 花时间保养，效果不大； 慢慢修理，没什么可急的， 各干各的，井水不犯河水； 操作者只管操作， 维修工只负责维修；,好用就用，不好用就拉倒； 设备没改良，人员就不会成长； 要知道故障总是难免的； 设备全部定期大修，定时更换； 全员参加生产维护没必要。,第一章、 TPM的概论,Total Productive Maintenance 全员生产性维护活动。,1、追求生产系统综合效率最高的企业素质。 2、以设备一生为对象，强调预防为主，控制全系统的生产维修。 3、从生产部门到计划、工程、采购、财务、人事等所有部门。 4、从总经理到生产一线员工，全员参加。 5、通过小组自主活动推进TPM，争取实现：设备故障为“0”， 不良品为“0”，安全事故为“0”，浪费为“0”；营造”绿色工厂”。,TPM定义及特点,问题,重复性的小组活动,持续改善,给公司贡献利益的人材,企业体质强化!,设备安心使用,工作环境舒适,TPM的活动的目的,设备综合效率 OEE：Overall Equipment Efficiency,时间开动率性能开动率合格品率,设备 综 合 效 率的 计 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,设备综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ),OEE, 故 障, 准备、交换、调整, 速 度 低 下, 空 转、 暂 停, 修 理再 加 工, 产品不良, 计 划 保 全, 生 产 调 整,8 大 浪 费,时间运转率= 100 (例) 时间运转率 = 100=85.4%,日.历 时间-,日.历 时间,性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%,加工数量,-,数量,400,个,- 8,个,400,个,OEE与8大浪费,TPM,TPM 0阶段(以5S为中心的活动),培育培训,环境健康安全,事务 TPM SMART OFFICE,品质保全 QM,保全预防 MP,预防预防 PM,自主保全,个别改善,TPM8大支柱,（LCC）追 求人、 机 器 最 大 效 率,品 质 保 全,计 划 保 全,自 主 保 全,教 育 训 练,个 别 改 善,MP情报反馈,新产品、新设计,8大支柱之间的关系,第二章、 挑战“故障为零”,1、故障的定义和类型,1）故障的定义和人为因素 2）故障2种类型 A、性能停止型故障：设备突然停机（设备不能生产或者生产的全部都是不良品） B、性能低下型故障：设备虽然开动，但由于发生暂时停机、速度下降等引起损失的故障。,2、故障为“0”的基本思考方法,由于人为失误，设备才会出故障故障是人为的！ 只要改变人的思考方式和行动，就可使设备的故障降低为“0” 要把“设备就是会出故障”的观念改变成“设备可以不出故障”的观念。 要树立可达到故障“0”的观念。,故障是冰山的一角,故障,故障是冰山的一角, 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等以上,潜在缺陷,“ 把潜在缺陷找出来事先防止故障“,潜在缺陷分类,1、 潜在缺陷的分类 1) 物理性潜在缺陷: 因物理性而用眼看不到而放置的缺陷。 不进行分析而看不到的缺陷； 所在位置不好而看不到的缺陷； 因有脏东西而看不到的缺陷。 2、心理性潜在缺陷 :因操作者或保全员缺乏意识和缺乏技能发现不了而放置的缺陷。 无关心 不知是否是缺陷. 因满足于现状态而忽视缺陷。,3、错误的故障对策,忽视缺陷的上升作用. 忘记了设备或构成配件的正常发挥性能的充分条件. 放弃设备的劣化条件，只局限与改善. 没有正确分析故障现象就开始进行对策. 只重视设备或故障点, 不检讨人为的事故.,4、故障为零的3大方向,基本条件 准 备,使用条件 遵 守,劣化复原,设计上弱点 改 善,技能向上,运 转 部 门,保 全 部 门,（自主保全）,（专业保全）,人,方法,设备,第三章、 专业保全,专业保全,现代企业设备管理基本知识 1、什么是设备？ 是固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有物质形态的物质资料总称。 如：土地、建筑物、机器及装置、运输工具等等,2、设备管理的定义,是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织、措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。,设备管理 在生产活动中的位置,Money(钱),Man 人,Machine 设备,Material 原 材 料,Method 管 理 方 式,Production Control 工程管理,Quality Control 品质管理,Cost Control 成本管理,Delivery Control 交货期管理,Safety & Pollution 安全环境管理,Manpower Authorization 定员管理,Plant Engg.& Maintenance 设备管理,Inventory Control 资材管理,(P) 生 产 量,(Q) 品 质,(C) 成 本,(D) 交 货 期,(S) 安全卫生环境,(M)工作热情,Human Relation 劳务管理,Method 管理方法,产出,投入,=,生产性,工厂活动目的,Input投入,Output产出,3、设备管理的新趋势,1、在企业中，设备操作者和设备形成了“人-机”系统，作业者的技能直接影响设备的综合效率； 2、设备自动化、无人化、设备密集型是发展的必然趋势，传统作业者的作用将被弱化，甚至被设备所取代； 3、专业保全人员数量远远少于设备数量，管理范围大和技能上的不足，整天处于“救火”状态，设备严重裂化。 -怎么办？必须采取新的管理模式！,保 全 方 式,计划保全 (Planned M),非计划保全 (Unscheduled M),预防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ),时间基准保全: 定期保全 ( Time Based M ) 状态基准保全: 预知保全 ( Condition Based M ),紧急保全 ( Emergency M ),注 ) M: Maintenance,有计划实施的事后保全,专业保全方式,专业保全KPIMTBF、MTTR,MTBF （Mean Time Between Failure） 平均故障间隔时间 MTBF=负荷时间/总故障件数 用途：根据平均值，判断下次设备可能的故障时间，预先做点检或更换，避免故障引起的停工损失，属于计划保全范畴。 例 某设备之A零件，故障率为0.02次/Hr,其MTBF=?, 推测未来4Hr的出现故障的机率是多少? MTBF=1/0.02=50Hr P=1-e-rt=1-e 0.02*4=1-0.9231=0.0769=7.69%,MTTR （ Mean Time To Repair） 平均故障维修时间 MTTR=故障停机总时间/总故障件数 用途：评估维修技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保全部门绩效的一项参考指标 例 某公司92年93年12月份资料如下,专业保全KPIMTBF、MTTR,专业保全的八种手段,润滑管理,预备品管理,图纸管理,资料管理,事后保全,预防保全,改良保全,保全预防,提高设备的可靠性和保全性 MTBF延长;MTTR缩短,减少投入费用,专业保全的7 个STEP,1STEP：设备评价及现状把握 2STEP：劣化复原及弱点改善 3STEP：构筑设备信息体系 4STEP：构筑定期保全体制 5STEP：构筑预知保全体制 6STEP：计划保全综合评价 7STEP：挑战设备极限,1STEP：设备评价及现状把握,制作（整理）设备台帐 实施设备评价：制作评价标准等级PM设备及PM部位选定； 故障等级定义； 把握现状故障和瞬间停止件数，强度率、程度率； 设定目标（指标，效果测定方法）,2STEP：劣化复原及弱点改善,劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化的环境因素（支援自主保全活动） 弱点改善，延长设备寿命的个别改善； 防止类似的重大事故再发生； 减少改善工程的故障。,3STEP：构筑设备信息体系,建立故障数据管理系统 建立设备保全管理系统（设备履历管理，检修计划等） 建立设备预算管理系统 备品管理，图纸资料整理等,4STEP：构筑定期保全体制,定期保全准备活动（预备品，测定工具，润滑，图纸，技术资料管理） 制定定期保全业务系统 制定针对设备和部位的保全计划 制定和整理各类标准（材料标准，施工标准，检查标准，验收标准等） 强化定期保全的效率化和管理,5STEP：构筑预知保全体制,引进设备检测技术（培养技术人员，引进检测设备等） 制定预知保全体系和项目 选定并扩大预知保全设备和部位 开发检测设备和测定技术,6STEP：计划保全综合评价,评价计划保全体制 提高可靠性的评价：故障、瞬间停止次数，MTBF，强度率等 提高保全性评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等 减低成本评价：节减保全费用，改善保全费用使用区分,7STEP：设备极限化挑战,设备0故障管理 保全费用最小化 16STEP循环、反复、深入,计划保全7法宝,重点设备选择 保养月报 保养方式区分 故障分析卡 MTBF分析 PM分析 MP设计,重点设备选择,ABC分类,1、重要度每年修订一次； 2、评分最低72分，最高216分； 3、A级：216分170分， B级：169分101分， C级：100分72分。,何为PM分析？,PM分析,PM分析使用中的注意点,例如： KNOW WHY分析法， 以慢性故障目标为0的分析方法 特性要因图等分析方法,不良率 故障率,适用以往的分析方法,适用PM分析,10 5%,0.5%,0%,为什么要进行PM分析,l 在现象的确认与层次化不充分的情况下进行,l 现象的解释不充分的情况下进行,l 容易偏重于对策的某一特定项目,l 分析现象之前，先考虑对策,1）当前分析方法上的弱点,- 找出错误的要因后采取对策,- 有想到什么要因就列出什么的倾向 - 从而列出无关的要因， 或漏掉重要的要因,- 有对其它的要因事项不进行要因分析的倾向 - 认为某些要因是次要的而忽略,慢性损失无法达到零,根据自身的想法与经验认为只有这种可能,PM分析,MTBF分析,为了达成设备故障的“0”化，使设备可以放心使用，无论是设备保全人员还是操作者都要熟悉应用有效地数据来保全设备。 这次要介绍的MTBF分析表就象医生开的处方一样，把设备过去所有的故障一目了然的列出来，作成一张履历表。以后，为了确保设备故障“0”化，何时应该做什么？哪个部位应该怎样做等问题，可用一张表分析并应用的方法。,MP设计的重要性,MP设计缩短试生产稳定时间-,MP设计,MP设计=必要条件+充分条件,针对MP检查项目进行设计审查,主 机 能 设 计,第四章、 自主保全,活动目的 ：以培养优秀的设备技能者为体系的活动。,自主保全活动目的,设备操作者能力的4个层级,自主保全的意义,TPM全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 在这里有两个意义： 1.1 自己的设备由自己管 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。 1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力,自己的设备自己管,自主 : 对自己有关的事要用自己的能力 保全 : 来保护从而完善地进行,成为掌握设备的 强者,发现异常能力,设定条件能力,治疗恢复能力,维持管理能力,习惯化, 具备设备基本条件的活动 :清扫、点检、加油 遵守设备的使用条件的活动 :,自己的设备自己管,自主保全活动的必要性, 我们的现场有这种现象吗？ 1) 设备 设备的表面又脏又生锈 每种设备都处于故障状态 Air, Oil正在泄漏 2) 作业环境 地面又潮又滑 换气不畅通，粉尘、灰尘多 保温材和保温 cover 等处于脱落状态放置不管. 3) 人 忽视小故障或不良，不把其看作是异常 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法. 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。 “我是操作者，你是维修者。” 不完全了解测量仪器或工具的使用方法。 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易查找。 润滑油使用部位不明确。 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。,劣化,自燃劣化,强制劣化,我们的现场是强制劣化发生源,消除强制,什么是劣化？, 彻底地清扫 - “清扫等于点检”的思想很重要,进行清扫,点检设备的 各部位,发现劣化,灰尘垃圾清扫,摇晃，震动， 发热 ，异常的声音,防止强制劣化,自主保全的基础,彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化， 维持自然劣化状态。 测定劣化状态。 不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。,发现劣化并防止的手段, 清扫是点检, 通过点检发现不合理, 不合理复原改善, 复原，改善的成果, 成果达成时的喜悦,设备的变化,0-3阶段,人员的变化,4-5阶段,故障/不良减少,思考方式的变化 行为到变化,故障不良灾害“0”,现场的变化,6-7阶段,体质的革新,自主保全的目标与展开,正确作业,作业准备,清扫，了现潜在的缺点及对策,给 油,继续干燥,使用条件，恶化的日常点检,稍 微 整 备,定 期 点 检,定 期 检 查,定 期 整 备,倾 向 检 查,不 定 期 整 备,调 机 发 现 情 况 与 联 络 确 实 的 治 疗,突 发 性 修 理,强度向上 / 负荷的轻减 / 精密度向上,condition monitoring开发,检查作业改善,整备作业改善,整备品质向上,正常 运转,日常点检,定期保全,预防保全,事后保全,改良保全 (信赖性),改良保全 (保全性),维持活动,改善活动, , , , , ,设备综合效率80%以上,自主保全与专门保全的业务分担,自主保全7STEP的诞生,1 现场及问题点 无论我们怎么清洗设备过不了几天又会变脏，一再反复这一过程就会看到很多放弃的现象。 2 必要性 这样反复进行就会产生这样的想法：少清扫或只清扫几处也好，只要能保持原有的干净状态就可以了。 但这样的想法是无计划的，所以导致清扫时不知从何做起。 3 诞生