大思梁场实施性施工组织设计.doc

一、编制依据及原则一、编制依据及原则 1.11.1、编制依据及参考规范和标准、编制依据及参考规范和标准 1.1.11.1.1、编制依据、编制依据 （1）施工合同及其相关文件。 （2）中交第一公路勘察设计研究院关于杭州至瑞丽国家高速公路的相关施工设 计图。 （3）现行设计规范 、 施工规范 、 公路工程质量验收标准和其他有关文 件资料。 （4）国家及省部近期颁布执行的有关“高速公路设计、施工、验收暂行规定” 等相关技术规范、规定。 （5）业主单位相关文件要求。 （6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工 环境等调查资料。 （7）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 （8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成 果和多年积累的工程施工经验。 1.1.21.1.2、参考规范和标准、参考规范和标准 公路工程技术标准JTG B01-2003 公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004 公路桥涵抗风设计规范JTG/T D60-01-2004 公路桥涵设计规范JTG D61-2005 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86 公路桥涵抗震设计细则JTG/T B02-01-2008 公路桥涵施工技术规范JTJ 041- 2000 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) 预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002) 1.21.2、编制原则、编制原则 （1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。严格按照招标文件及施工 合同的规定，做到统一标准，规范编制。 （2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术 先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优 质样板工程。 （3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空 间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管 理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。 （4）坚持遵循 ISO9001 标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量 目标。 （5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中部分格执行国家 及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。 （6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队实施主体，充 分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效 地完成本项目施工。 二、二、 工程概况工程概况 2.12.1、工程概述、工程概述 杭瑞高速大兴至思南段 DSTJ-15 合同段位于贵州省印江县与思南交接处，本标段 负责 K134+644.6K134+925.4 段共计 2 座桥的简支梁预制与架设工作，共计制架梁 202 片，其中 30m 箱梁 132 片，40mT 梁 70 片。 制梁场长 360m,宽度为 24.5m，征地面积约 13.5 亩；场内共设制梁台座 16 个(30 米与 40 米制梁台座分别设置 8 个)，存梁台座两排。 另外，场内设 120 搅拌站一座，80T 龙门吊 2 台，10T 龙门吊 1 台，钢筋棚加工 1 座，办公区、生活区、生产区均分开设置。 2.22.2、设计概况、设计概况 2.2.12.2.1、主要技术标准、主要技术标准 主要技术标准表 项目技术标准备注 线路等级双向四车道高速公路 设计行车速度80km/h 标准桥梁宽度 （0.5+11.0+0.5+0.5） +（0.5+11.0+0.5） 设计荷载公路-级 设计洪水频率大桥 1/100 设计安全等级一级 环境类别级 地震动峰值加速度0.05g 2.2.22.2.2、预制梁设计概况、预制梁设计概况 本标段主线设置大桥 1097.15 米（折合双幅）/2 座 2.2.2.12.2.2.1、 梁体结构形式梁体结构形式 上坝大桥上部跨径组合：左线为 2*（4*30）+（79+150+79）+2*（4*30）m，右线 为（4*30）+（5*30）+（79+150+79）+2*（4*30）米；上部结构主桥(79+150+79)m 采 用挂篮悬臂浇筑施工，引桥为装配式预应力混凝土连续小箱梁。 谢家坡大桥位于整体式路基段，其跨径组成为 3*40+4*40m；上部结构采用 40m 跨 径预制 T 梁。梁体采用 C50 混凝土，护栏采用 C30 混凝土。梁体概图详见附图。梁体概图详见附图。 2.2.2.22.2.2.2、通风孔设置、通风孔设置 每片预制箱梁设置直径为 100mm 的通风孔 4 道，中跨梁位置为梁端 2.225 米及 5.225 处；边跨梁位置为梁端 2.22 米及 5.22 米处，左右两端对称。若通风孔与预应 力相碰，应适当移动通风孔位置。 2.2.2.32.2.2.3、 桥上排水系统桥上排水系统 桥梁顶面采用 2%横坡，在曲线段时，在曲线内侧预埋排水孔；在直线段时，在顶 面两侧预埋排水孔。 2.2.2.42.2.2.4、 梁端伸缩缝及防护栏钢筋梁端伸缩缝及防护栏钢筋 施工时严格按照设计预埋伸缩缝钢筋及护栏钢筋，详见附图详见附图 2.2.2.52.2.2.5、梁体隔板、梁体隔板 为保证桥梁结构，在梁体架设后进行湿接缝处理，隔板进行现浇施工时，注意对 中。 2.32.3、梁场工程范围及数量、梁场工程范围及数量 大思十五标梁场负责上坝大桥，谢家坡大桥共计两座桥梁的预制工作，其中 30m 后张法简支箱梁 132 片，40mT 梁 70 片（包括相应预埋件安装） 。 印江制梁场制 30m 梁工程数量表 序号单位数量备注 项目名称 一梁体孔 132132 1 C50 混凝土 m34545.3 2 钢绞线 T152.316 不含齿板 3 级钢筋 T197.512 4 级钢筋 T745.28 5 D 内=55mm 波纹管 m31216 6 D 内=60*25mm 波纹管 m2000 7 D 内=70*25mm 波纹管 m5900 8 群锚 15-4套 1600 9 群锚 15-5套 512 10 扁锚 15-3套 400 11 扁锚 15-4套 1000 印江制梁场制 40m 梁工程数量表 序号单位单孔备注 项目名称 一梁体孔 70 1 C50 混凝土 m34293.2 2 钢绞线 T157 3 级钢筋 T166.6 4 级钢筋 T684.6 5 预埋钢板 Kg9266 6 D 内=80mm 波纹管 m13764 7 D 内=70*25mm 波纹管 m4890 8 群锚 15-9套 400 9 群锚 15-8套 300 10 扁锚 15-4套 600 注：以上所有材料均未考虑损耗。 2.42.4、自然地理特征、自然地理特征 2.4.12.4.1、工程地质条件、工程地质条件 本合同段区域为贵州高原向湘西丘陵过度的大斜坡地带，境内武陵山山峦起伏、 沟壑纵横。区域地貌复杂，低、中、高山地貌及峡谷、丘陵、河谷地貌并存。此外岩 溶地貌发育，多见峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。 区域内河流主峰梵净山以东为沅江水系，地势较缓；以西属乌江水系，切割较深。 沿线出露地层为古生代的震旦系、寒武系、奥陶系、志留系、二叠系；中生代的 三叠系及新生代的第四系。沿线以寒武系、奥陶系、志留系分部最广。 线路区域内新构造运动比较发育，其运动方式有垂直升降、水平挤压等，在山区 形成切割河谷、跌水及山前阶梯状地貌。区域内断层主要为 F68、F70 断层，该断裂 均为非全新世活动断裂，且多与线路大角度相交，对线路影响较小。 本项目地处低纬度、较高海拔地区，属亚热带湿润季风气候，四季分明。年降雨 量 11001400 毫米，极端最低气温出现在 1 月下旬，达-7.1。雨季开始期一般在 4 月中、下旬至 10 月下旬。 2.4.22.4.2、水文地质条件、水文地质条件 1）地表水系 桥址区地表水主要为山间沟谷小溪的常年流水，平时水量不大，雨季为领近地区 主要排水通道，水量大且冲刷能力强。 2）地下水 桥址区地下水主要为：第四系松散堆积物空隙水，基岩裂隙水。 3）水质评价 地表水、地下水一般对钢筋混凝土无侵蚀性。 2.4.32.4.3、地震动参数、地震动参数 根据国家地震局 GB 183062001中国地震动参数区划图和区内有关史料记载， 桥址区地震动峰值加速度小于 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，相应的地震 基本烈度小于度。 2.52.5、工程施工条件、工程施工条件 2.5.12.5.1、交通条件、交通条件 梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的省道可到达梁场的乡村路便道 进口，乡村路面便道需维护。 2.5.22.5.2、生产、生活用水、生产、生活用水 采取自来水供应，铺设供水主管路至梁场内 200 立方蓄水池，能满足生产、生 活用水需要。 2.5.32.5.3、生产、生活用电、生产、生活用电 生产、生活用电利用梁场附近的铜仁地区印江县供电所的电力，架设 10KVA 高压 输电线路连接到梁场，根据施工需要量，梁场设置 1 台容量为 630KVA 的变压器，可 满足施工生产需要。 2.62.6、工程的主要特点、重点和难点、工程的主要特点、重点和难点 2.6.12.6.1、工程特点、工程特点 （1）本梁场所预制的上坝大桥位于 R=3000m，R=2850m 的圆曲线和直线段内， ， 根据线形对梁长有所调整，施工时注意控制。 （2）梁场因场地受限，为确保在工期内优质完成本标段内所承建工程，工程施 工工期紧，本梁场建场及制梁施工工期为 13 个月。 （3）梁场所预制的梁体积大，重量重，运输困难，墩柱过高，无法采用传统汽 车吊进行架设，需采用在桥址较集中处现场预制的方法进行生产，通过专用运梁车将 箱梁运到桥头进行架设。 （4）根据预制梁的生产特点、相关规范及标准要求，预制梁的技术要求高，生 产工艺复杂，工序时间长。预制场必须满足生产量和存梁均要求，因在填方地区，地 基承载力较低，移梁及存梁施工对地基承载力要求较高，梁场大临建设难度大。 2.6.22.6.2、工程重点及难点、工程重点及难点 （1）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过 大收缩差，存梁期不超过 90d，控制累计上拱值不超过 10mm，是本工程的一大难点。 （2）简支梁按 100 年的使用寿命进行设计，梁体结构采用 C50 高性能耐久混凝 土，在施工时严格控制混凝土入模、养护温度，养护时间和防止梁体混凝土开裂等一 系列措施，箱梁结构混凝土配合比设计技术含量高，防排水施工质量要求高。 （3）由于简支梁结构尺寸庞大，重量重，简支梁在梁场内需利用龙门吊移梁、 存放，防止简支梁在移梁、存放过程中受扭破坏，施工要求高。 （4）简支梁张拉在梁体强度达到设计的 85%以上、且龄期不少于 7 天时在制梁台 位上进行，张拉工艺复杂，张拉完成后移至存梁区进 行压浆、封端。 三、施工组织安排三、施工组织安排 3.13.1、施工指导思想、施工指导思想 以确保制梁施工质量、施工安全为前提，制梁场需加强与下部基础施工队的协调 配合。以阶段目标的限期完成确保制梁总工期。严格按设计及有关规范、规定要求进 行施工操作，从材料、工艺上保证工程质量，文明施工、环境保护。 加强沟通协调，尊重设计、配合监理、服从业主，创造良好的施工条件。立足于 经济、合理的制梁方案、技术措施。推广新技术、新材料、新工艺、新设备，实行信 息化施工，动态管理。 3.23.2、施工管理目标、施工管理目标 3.2.13.2.1、质量目标、质量目标 质量目标是实现“一流的工程质量” ，工程质量必须符合国家和省部有关标准、 规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到 100%， 单位工程一次验收合格率必须达到 100%，主体工程质量零缺陷，开通速度达到设计速 度，满足正常使用条件下设计使用寿命为 100 年。 消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。 3.2.23.2.2、安全目标、安全目标 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。 坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为： 1、年度责任事故死亡人数控制指标为零； 2、杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝重大机破事故；杜绝责任交通特大、重大、 大事故; 3、消灭跨线施工引起的重大交通事故（或行车事故） ； 4、重伤率控制在 3以下；轻伤频率控制在 2以下； 5、消灭工程质量重大、大事故。 3.2.33.2.3、工期目标、工期目标 制梁工期 13 个月（包含施工准备及梁场建场时间） 。施工工期按照项目经理部的 统一部署，在业主规定的工期内完成本项目的制梁施工任务。 3.2.43.2.4、成本目标、成本目标 根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理， 降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费等，把成本控制在合同约定的范围内。 3.2.53.2.5、环保及水土保持目标、环保及水土保持目标 严格执行国家、省部、地方政府及业主公司有关环境保护及水土保持的规定，建 立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所 处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和 其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程 建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。 3.2.63.2.6、文明施工目标、文明施工目标 规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工” 工地。严格按照业主及经理部的文明施工要求施工。 3.33.3、 总体施工方案总体施工方案 3.3.13.3.1、总体方案、总体方案 本制梁场所承担施工工程量共有简支梁 202 孔， 30m 简支箱梁为 132 孔、40m 简 支 T 梁为 70 孔，因预制梁体积庞大、重量重、运输困难，所以进行现场预制，梁体 预制场采用横列式布置，生产台座平行于线路中心线。梁场采用龙门吊提梁、移梁， 运梁车运梁，架桥机进行架设。 根据场内地质勘探资料、通过设计检算及满足施工工艺要求，梁场制梁台座、存 梁台座均采用钢筋砼形式，且镶入原地面；制梁台座、存梁台座均采用 C25 钢筋混凝 土结构。 预制梁模板采用拼装式外侧模、内模。钢筋工程分底、腹板钢筋和顶面钢筋。底、 腹板钢筋在制梁台座上绑扎完成后再进行内模整体吊装，最后再绑扎顶板钢筋。混凝 土浇筑一次成型，混凝土运输采用砼罐车运送，混凝土灌注采用龙门吊吊装入模，插 入式振动棒振捣辅以高频附着式振动器的方法进行施工，养生采用自然养护进行梁体 混凝土养生。 当梁体强度达到设计 85%以上，且龄期不少于 7 天方可进行张拉。 预应力孔道采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆，待达到 30 天存梁期后，经检 查合格，办理简支梁出场合格证后办理简支梁出场合格证后，方可允许运输架设。 3.3.23.3.2、临时工程及工装设备规划、临时工程及工装设备规划 （1）场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝 土生产区等。 （2）梁场共设置制梁台座 16 个（其中 8 个为 30m 箱梁台座，8 个 40mT 梁台座） ， ，分别设置侧模 1.5 套、内模 1 套、端模 1 套，80t 龙门吊 2 台。制梁台座采用钢筋 砼结构，两端采用扩大基础。钢筋原材料堆放区另设 18m10t 龙门吊 1 台，用于钢 筋等材料装卸，钢筋存放场 1 处，钢筋加工车间及钢绞线存放下料区 1 处。 （3）存梁区分别设置两道存梁基础。 （4）混凝土搅拌区设 750 型混凝土搅拌站 1 座，砼运输车 2 台，砂石料存放场 地 357。 3.43.4、 施工组织机构及队伍安排施工组织机构及队伍安排 3.4.13.4.1、施工组织机构、施工组织机构 为承建大思高速十五标制梁队制梁工程，本着“精干、高效”的原则组建成立 “中铁五局一公司印江制梁队” 。实行项目法组织施工，按期、优质、高效、安全完 成本工程项目，全面履行承包合同。 制梁队配置队长、技术主管各 1 名，其余所有施工管理人员从全公司范围内精选 抽调组建。按业务分工明确职责范围，紧密配合，各司其责，对工程进行有效、全面 的监控和管理，承办各项业务工作。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工 程项目。 制梁队直接对施工现场进行日常管理。分为钢筋工班、模板工班、混凝土工班、 张拉压浆封端工班、起重工班、机修工班、综合工班。施工生产人员选用经过严格专 业技术培训的熟练工人，全过程实行定额管理和弹性用工制度。 3.4.23.4.2、主要管理人员、各专业技术人员的配备、主要管理人员、各专业技术人员的配备 由于本项工程任务重、质量要求高，根据梁场的特点，我项目部配备了一支经验 丰富、能保证产品质量的管理干部、专业技术人员、试验及计量检验人员的队伍，进 行本梁场的施工管理。 本项目主要管理人员配备情况详见：“印江制梁场主要人员配备表” 。 印江制梁场主要人员配备表 名称机构人员数量备注 队长 1 技术主管 1 技术员 2 负责人 实验员 1 工班长工班长 2 印江 制梁场 合计 7 3.53.5、 劳动力组织劳动力组织 为了确保合同工期，满足简支梁的施工进度要求，根据个工种工作强度，不同 时期各工种计划投入劳动力数量见下页表。为确保各工序工程质量、施工安全，将适 当加大质检员、安全员、技术员、试验员等管理人员的投入。对于关键岗位必须实现 岗前培训、持证上岗，如起重工、电工、张拉工、电气焊工、机修工、搅拌站司机、 龙门吊司机、装载机司机等。 劳动力使用计划表1 2011 年2012 年 时间 工种 11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月 技术人员 222222222222 试验人员 111111111111 安质人员 111111111111 起重工 022222222222 水电工 111111111111 钢筋工 588588888888 模板工 666666666666 混凝土工 466666666666 焊工 444444444444 张拉工 044444444444 搅拌、布料 司机 022222222222 司机 222222222222 机修工 111111111111 普工 222222222222 后勤人员 222222222222 合计 314444414444444444444444 四、施工准备及施工资源配置四、施工准备及施工资源配置 4.14.1、制梁场场地准备、制梁场场地准备 中铁五局大思高速公路印江制梁场位于印江县上槽村，起讫里程为 K133+850K134+150，占地面积约 13.5 亩。 进场前，搞好制梁场的“三通一平”工作，积极配合印江县各级政府和相关单位 做好征地拆迁、青苗补偿等工作。本制梁场处于路基上，场地满足施工需要。根据场 地规划要求修建进场道路、排水沟渠；架设施工供电线路，铺设施工及生活供水、供 气、通讯管线；为配合环保需要，设置污水处理池。 4.24.2、技术准备、技术准备 在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合本工程特点， 编制实施性施工组织设计，制定切实可行的技术管理措施。收集各种资料，编制施工 图预算，并进行工、料、机分析。做到“先算后做，心中有数”的量化管理。 根据调查的梁场区域气象、水文、地形、地址条件、地上地下障碍物、周围建筑 物结构形状及坚固程度等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及作业指导书提 供必要依据。 在工程开工前组织本合同段大临工程主要结构物的控制测量。并及时组织有关人 员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题 和疑问，设计是否符合施工条件等进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程 开工以前。 组织人员绘制施工图，编制施工图预算，计算工程量，进行工、料、机分析，提 出资源计划。 根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段的施工组织设计，明确 各主要分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术 方案。 组织学习国家现行技术标准，施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程， 有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展工作中自始自终严格 按照规范操作。 建立健全的自检体系，指派专业试验员，配齐试验检测仪器和设备。对原材料提 前进行取样试验。 对施工重点、难点部位，进行 QC 专题攻关，制定切实可行的技术措施。 4.34.3、制梁场平面布置、制梁场平面布置 根据地形条件，印江制梁场按横列式布置，制梁场设于路基上，场内设办公及生 活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等，总占地面积约 13.5 亩。箱梁生产区、存梁区根据施工工艺进行精心布置，使工序间形成流水作业、 投入施工机械发挥最大效率。 制梁场场地具体布置图详见附图：附图：印江制梁场平面布置图印江制梁场平面布置图 4.44.4、主要临时工程、主要临时工程 在预制梁开始施工前，首先完成梁场主要临时工程的建设，主要临时工程有场坪 场地平整、制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、混凝土搅拌站基础、临时房屋、 施工道路、供排水及供电等。 4.4.14.4.1、制梁场场坪平整、制梁场场坪平整 制梁场位于路基上，且强度等级达到 96 区，满足施地基承载力满足制梁工艺要 求。 4.4.24.4.2、制梁台座、制梁台座 为满足工期要求，确保日生产目标，全场分别设置 30m 箱梁台座，40mT 梁台座 8 个。 考虑箱梁张拉起拱后，台座两端集中承载，制梁台座两端采用扩大基础。具体构 造及配筋情况详见附图：附图：印江制梁场制梁台座设计图印江制梁场制梁台座设计图 。 4.4.34.4.3、存梁台座、存梁台座 根据存梁期及架设进度要求，在满足正常生产前提下，全场存梁能力为 24 孔； 特殊情况下，考虑制梁台座存梁，全场最大存梁能力可达 40 孔。存梁台座采取钢筋 混凝土结构（30cmx30cmx1900cm 方柱） 。 4.4.44.4.4、龙门吊轨道基础、龙门吊轨道基础 龙门吊行走轨道采用单轨形式，轨道基础采用钢筋砼条行基础，混凝土强度等级 为 C25。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用 P50 钢轨。 为保证基础可自由伸缩，根据台座布置情况，每 25m 设置 20mm 宽的伸缩缝，两 侧支腿基础中心间距 19.5m。同时考虑长期工作会有沉降，所以在原设计标高基础上 增加 3mm 的沉降值。 4.4.54.4.5、临时房屋、临时房屋 制梁场驻地办公区、生活区和生产区隔离，总体布局根据业主公司文明施工要求， 科学合理的规划布置，均采用标准活动板房，生产房屋以单层厂屋为主。 4.4.64.4.6、施工道路、施工道路 进场道路：梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的国道可到达梁场的 乡村水泥路面便道进口，乡村路面便道需维护。 场内道路：根据场地平面布置及方便施工原材料的运输及钢筋半成品的运输、绑 扎前临时堆放，在制梁场右侧修建便道，便道长度 280m，砼路面顶宽度 6m；路面采 用 C15 混凝土，厚度 15cm,。 4.4.74.4.7、施工排水、施工排水 梁场内设置排水沟。80T 龙门吊左侧轨道左侧修建一条 30 厘米宽 30 厘米深的水 沟，沟邦及沟底均采用 C20 砼修建，在龙门吊基础施工时注意预留排水位置。水沟在 大里程接入场外水沟。 4.4.84.4.8、施工用电、施工用电 梁场设置 1 台容量为 630KVA 的变压器，同时为确保不至因变压器维修或停电 造成梁场生产用电中断，预制场还配置 250KW 柴油发电机 1 台。梁场动力线路沿场区 施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均设可靠的接地保护。线 路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。场内低压线 路采用三相五线制，沿水沟或者道路走向，所有配电箱重复接地，线路预埋采用 30 厘米30 厘米电缆沟敷设， ，跨路使用预埋钢管穿地通过。一级配电箱至二级配电箱 线路采用 2（2403 平方毫米+1202 平方毫米）铝芯电缆，三级配电箱采用 1853 平方毫米+952 平方毫米和 503 平方毫米+162 平方毫米铝芯电缆进线。制梁区 二级配电箱侧应预留安装三级配电箱位置，视设备数量而定，在二级配电箱侧安装， 钢筋加工棚三级配电箱视实际情况安装，其他房屋线路视实际情况安装，线径大小视 实际情况计算安装。 4.4.94.4.9、 施工用水施工用水 采取自来水供应，铺设供水主管路至梁场内 200 立方蓄水池，能满足生产、生 活用水需要，供水主管道采用 100 毫米直径无缝钢管，支管道采用 50 毫米直径无缝 钢管。 4.4.104.4.10、 施工通信施工通信 制梁场主要施工管理人员均配备手机，保证通讯畅通。 为满足业主及公司信息网络化管理需要，制梁场接入网通宽带网，内部建立局域 网。 4.54.5、主要工装设备及施工机械配备、主要工装设备及施工机械配备 4.5.14.5.1、工装设备、工装设备 根据梁体预制工艺流程，所需要的工装设备有模板、定位网加工胎具、预埋件预 制件加工定位胎具等。为确保预制梁结构尺寸、钢筋骨架制作及安装精度，满足技术 条件、标准要求，需对工装设备进行精心加工制作并进行标准验收。 4.5.24.5.2、箱梁模板、箱梁模板 梁体外膜及内模采用拼装式钢模，模板以刚度控制为主，委托具有专业模板生产 业绩的公司加工制作。根据施工进度、制梁台座数量和施工工艺要求，共投入 30m、40 外模分别 1.5 套、内模 1 套、端模 1 套。 4.5.34.5.3、施工机械设备、施工机械设备 根据本工程箱梁预制生产的要求、施工特点和工期要求，投入包括混凝土拌制及 输送、振捣设备、钢筋加工设备、吊装设备、张拉设备、预埋件制作设备及移梁设备 等按施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少设备的闲置浪费。同时确保机械设 备的完好率。制梁场所需主要施工机械详见下表： 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 设备备注说明 序号类别设备名称型号规格数量 单机 功率 总功率 (KW)来源 (自有，新 购，租赁) 1 砼加 工运 混凝土搅拌 站 7501183183 调配自有 2 混凝土运输 车 8m3 2 调配自有 3 输设 备类 装载机 ZL50C1 调配自有 4 电动油泵 ZB4-50044.518 新购 自有 5 张拉千斤顶 YZQ5004 新购自有 6 柴油发电机 组 250KW 康 明斯 1 新购新购 8 钢筋 加工 机械 变压器 S9- 630/10 1 新购 自有 9 钢筋切断机 GQ4012.22.2 调配自有 10 钢筋弯曲机 GW404312 调配自有 11 对焊机 UN-1502150300 调配自有 12 电焊机 BX1-400418162 调配自有 13 箱梁模板30m 1.5 新购新购 14 T 梁模板40m 1.5 新购新购 15 架桥机 1 局统筹 16运梁车 1 局统筹 4.64.6、材料采购、供应、材料采购、供应 本项目部分材料为甲供材料，如钢筋、钢绞线、水泥、支座等。 本梁场物资采购实行采购责任制，由经理部牵头组织招标采购确定供应商，我项 目部物资部做好物资需用计划和材料技术要求，在确定的合格供应商中严格选择供货 厂家。所采购的物资应满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证 明和材料检验报告；实施采购过程中，严格按照公司程序文件物资采购控制程序 的要求，坚持集中批量、竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采 购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。 五、施工进度安排五、施工进度安排 5.15.1、施工总工期、施工总工期 本梁场施工总工期为 13 个月。根据梁场设计及场地征地拆迁进度情况，计划 2011 年 10 月 10 日进场开始施工临时工程，2011 年 12 月开始生产第一孔箱梁，计划 2012 年 9 月 30 日全部箱梁预制完毕，2012 年 3 月 17 日开始架设箱梁，2012 年 11 月 10 日架设完毕。 5.25.2、 简支梁生产、供应计划简支梁生产、供应计划 生产计划安排所考虑工装设备按 16 个制梁台座；模板按箱梁、T 梁各 1.5 套，分 别一套内模考虑。 制梁台座周转以 7 天为 1 个周期计算，存梁期按照 30 天计算，简支梁供应按照 高峰期 2 孔/天计算。 箱梁生产及供应计划详见下表 简支梁生产计划 30m 箱梁40 米 T 梁 序号时间 制梁架梁制梁架梁 1 2011 年 12 月 1 0 2 2012 年 1 月 12 8 3 2012 年 2 月 7 12 4 2012 年 3 月 1020 5 2012 年 4 月 2025 6 2012 年 5 月 20201020 7 2012 年 6 月 10 2010 8 2012 年 7 月 5 2020 9 2012 年 8 月 2520 20 10 2012 年 9 月 2225 11 2012 年 10 月 22 12 合计 1321327070 六、施工方案与施工方法六、施工方案与施工方法 6.16.1、简支梁预制施工、简支梁预制施工 根据以往类似工程的施工经验，结合制梁场工装设备、机械设备等计划配备情 况，梁体预制工艺流程详见 下图：简支梁预制施工工艺流程框图。下图：简支梁预制施工工艺流程框图。 底、腹板钢 筋制作、绑 扎安装，波纹 管安装 顶板钢筋制作、 绑扎安装 钢筋整备 监理检查验收 混凝土浇筑混凝土准备 混凝土自然养护 养护土工布 准备就位 松内模、拆端模、 穿钢绞线 钢绞线下 料、编束 内模移出台座 混凝土自然养护 张拉 箱梁移出台座 封端 真空压浆、封锚 内模循环 清理底模、侧模、涂脱模剂 底、腹板钢筋绑扎 立端模 整体吊装内模就位内模整备 顶板钢筋就位 6.1.16.1.1 、模板工程、模板工程 梁场共设置制梁台座 16 个（其中 8 个为 30m 箱梁台座，8 个 40mT 梁台座） ， ，分 别设置侧模 1.5 套、内模 1 套、端模 1 套， 。 6.1.1.16.1.1.1、模板制造、模板制造 箱梁模板采用拼装式钢模。外模分块制造，在制梁台座上拼装完后连接成整体。 为确保箱梁外观质量，须有一定的刚度、强度和稳定性控制，确保模板在倒用、运输 过程中不发生超过容许的变形，模板的整体刚度按最大弹性变形2mm 控制。 箱梁侧模采用上下拉杆对拉受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，采用 2.5m 或 4m 一段分段制造，面板采用 8mm 厚钢板，运到制梁台座处拼装成整体外侧模， 以确保梁体外观质量。 底模设计尺寸，宽度方向为箱梁底面尺寸，在长度方向上下侧均应考虑梁体因混 凝土干燥收缩及预应力作用需设置一定的压缩量，与外侧模拼装后的长度相同。底模 为 5mm 钢板与台座上 50mm 包边槽钢焊接在一起。 箱梁内模采用拼装式内模。在混凝土浇筑过程中，整个内模支承在底模预设支墩 上。在混凝土达到强度后，将内模分块拆卸，通过卷扬机将内模从箱梁内腔拖出。 6.1.26.1.2、模板安装、模板安装 6.1.2.16.1.2.1、 底模安装底模安装 1）为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情 况设置反拱，反拱值在底板混凝土浇筑时设置，在底模钢板安装时进行调节。反拱由 跨中向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，两端 0.70m 范围内部不设置反拱. 箱梁跨中反拱值为 17mm，T 梁反拱值为 30mm。 2）底模清理:清除底模面板上杂物; 3）检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补; 4）检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内; 5）脱模剂涂刷均匀; 6.1.2.26.1.2.2 、侧模安装、侧模安装 1）通过台座预留孔把侧模用螺栓连接好。 2）在侧模底部内外侧支腿底部放置木楔，调整侧模高度。 3）连接侧模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿下面的木楔，使之有与 底模一致的反拱； 4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面长度、桥面宽度、梁高、垂直度、 反拱等，错台其误差应在允许范围内； 5）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为 便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确安装就位，用 50m 钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘 位置分别放出刻度线。 6.1.2.36.1.2.3、内模安装、内模安装 1）内模的清渣涂脱模剂在内模存放支墩上进行。 2）液压内模整体拖拉到内模存放支墩上，将各分块模板拼装成整体，保证各接 缝的密贴。 3）检查校正内模的截面尺寸及外型尺寸，如误差超标，则需要调整。 4）梁体底腹板钢筋安装完后，在底模泄水孔位置上安装中部托架，中部托架位 置与内模支腿位置对应放置。 5） 将已涂刷脱模剂的内模用龙门吊吊装就位。 6.1.2.46.1.2.4 、端模安装、端模安装 1）清理端模表面并打磨光洁； 2）均匀涂刷脱模剂； 3）安装锚垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，锚垫板压浆孔必须朝上，不同 型号锚垫板在安装时应一一对位，不得安错； 4）吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中 穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波 纹管挤变形； 5）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 模板安装尺寸允许误差 序 号 项 目 要 求 1模板长度10mm 2底模板宽5mm、0 3底模板中心线与设计位置偏差2mm 4桥面板中心线与设计位置偏差10mm 5腹板中心线与设计位置偏差10mm 6横隔板中心位置偏差5mm 7模板倾斜度偏差3 8底模不平整度2mm/m 9桥面宽度10mm 10腹板厚度10mm、0 11底板厚度10mm、0 12顶板厚度10mm、0 13横隔板厚度10mm、-5mm 6.1.36.1.3、钢筋施工、钢筋施工 钢筋骨架分底腹板和桥面钢筋，底腹板钢筋直接在台座上加工安装，待模板安装 就位后再在台座上进行顶板钢筋绑扎。 6.1.3.16.1.3.1、钢筋制作、钢筋制作 钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋 切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机， 并用样板控制弯制尺寸。 钢筋调直 a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。 b、冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于 2%，级钢筋的冷拉延伸率不大 于 1%。 c、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。 钢绞线制束 预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照桥涵施工规范中的有关规定办理。 a、领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度 1860MPa、公称直径 15.20mm 的低松弛钢绞线，符合 GB/T5224-2003 标准的要求。 b、钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。 c、放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等 需进行处理。 d、钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各 30mm 处先用铁丝绑扎。 e、同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔 道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料， 其误差为30mm。 f、钢绞线束外面用 1mm 铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为 1.5m，使编扎成束 顺直不扭转。 g、根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在 两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。 h、钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方 木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于 3m，端 部悬出长度不得大于 1.5m。 i、不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。 非预应力螺纹钢筋焊接 a、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊。闪光对焊接头以 200 个作为一批（不 足 200 个，也按一批计） ，从中切取 6 个试件，3 个做冷弯试验，3 个做抗拉强度的检 验。 b、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外 观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按 实际条件先试焊 2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。 d、闪光对焊时，环境温度不得低于 0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全 冷却后方可运往室外。 e、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消 除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表： 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表 序号异常现象和焊接缺陷措 施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸 声降低变压器级数；减慢烧化速度。 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器 级数；加快烧化速度。 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度； 确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶 锻压力。 4 接头中有缩孔 降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈； 适当增大顶锻预留量和顶锻压力。 5 焊缝金属过烧 减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时 间；避免过多带电顶锻。 6 接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定 时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预 热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电 极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增 大接触面积；夹紧钢筋。 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已 变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 钢筋切割 a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。 b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为10mm。带弯 钩的钢筋下料长度误差应为 1d（d 为钢筋直径） 。 c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际 下料长度（也可试弯实测决定） 。 钢筋弯制成形 a、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现 象，及时反映，找出原因适当处理。 b、钢筋弯制成型的质量要求见下表： 钢筋弯制成型质量要求 项次项 目允许偏差 1 钢筋全长 10mm 2 箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm 3 其它形状的钢筋 8mm 6.1.3.26.1.3.2、钢筋绑扎、钢筋绑扎 梁体钢筋绑扎 a、考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。 b、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。 c、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 在制梁台座上进行绑扎底腹板钢筋骨架布设预应力筋预留管道安装下端模 吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装上端模绑扎顶板钢筋。 d、钢筋骨架编制时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加 钢筋骨架牢固性，防止变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位 差存在的可能性。 e、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石 混凝土制作） ，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允 差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及 紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布 均匀，侧面和底面的垫块不少于 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层 内。 预应力钢绞线安装 钢绞线安装等遵照有关规定办理。 将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳 端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。 预应力孔道成孔 预应力孔道采用预埋波纹管成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封 并用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于 300mm，以免漏浆。孔道位置须准确、圆顺。合 理设置定位钢筋，直线段间距 100cm，曲线段不超过 50cm，定位钢筋采用 12mm 的 Q235 圆钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管 23mm。定位钢筋要焊 接成型，并与梁体钢筋连接牢固。 波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆 顺。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合下表的要求。 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求 序号项 目要 求 1 预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中 4m 范围4mm、其余6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0 7 其它钢筋偏移量 20mm 6.1.46.1.4、混凝土施工、混凝土施工 在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体 混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用大型混凝土搅拌站、混 凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同 时满足高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇 筑、一次成型。 6.1.4.16.1.4.1、混凝土配比、混凝土配比 预制箱梁理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：矿粉： 水：=437：48：812：993：4.85：160。 1）水泥采用强度等级为 42.5 的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混 凝土胶凝材料总用量不超过 500Kg。 2）混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在 1822cm 范围内。 3）混凝土水胶比不大于 0.45。 4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融 循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试 件各一组，进行耐久性试验。 5）批量生产中，预制梁每 20000m3 混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子 渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试 验。 6.1.4.26.1.4.2、混凝土的搅拌、混凝土的搅拌 1）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施 工配合比。 2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，