世纪大厦钢结构、网架工程施工组织设计.doc

-市世纪大厦 钢结构、网架工程 施 工 组 织 设 计编制： - 审核： - 批准： - 总包方批准：目 录 1.工程概况12.编制依据23.施工准备24.施工程序75.钢网架施工方案76.轻钢结构施工方案187.质量保证体系及质量保证措施328.安全保证体系及安全保证措施349.降低成本措施3910.文明施工实施措施4011.施工进度计划4212.主要材料清单进场计划4613.施工现场机械设备台帐4714.人员配置计划49 -市世纪大厦钢结构、网架工程施工组织设计1、工程概况-市新行政区世纪大厦A座钢结构、网架工程包括:A座网架结构及彩钢夹芯板屋面、A座轻钢结构及玻璃屋面。由徐州飞虹网架集团有限公司采用空间网架结构分析设计程序SFCAD及空间结构设计与辅助制造软件3D3S进行优化设计。其中：A座网架结构，结构类型为双层螺栓球节点网架，结构形式为正放四角锥，支承条件为周边上弦柱点支承，柱顶标高8200mm,网架矢高为1500mm，支座12个，平面形状为扇形，长边29m,短边25m,宽29.3m,总覆盖面积约800 ，网架总重23.5T，出厂前期安装后各涂刷防锈漆一遍，并涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限为1小时。屋面檩条采用 C型钢檩条，屋面采用彩钢夹芯板（=150mm），双面排水，排水坡度4%，敷设天沟。A座轻钢结构工程为异形钢结构梁，结构类型为H型钢，大梁有9榀(其中过厅部分7榀梁形状为圆弧上拱，拱高2.4m,圆弧半径7.8m)。支承条件为柱点支承，支承数为8个，柱顶标高8200mm。平面形状为扇形，长边18.8m,短边16m,宽29.7m,总覆盖面积约550 。总重23.5T,出厂前期安装后各涂刷防锈漆一遍，并涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限为1小时。过厅屋面为采光安全玻璃，挑檐雨棚为彩钢板。该工程质量目标：合格，确保“鲁班奖”！该工程安全目标：确保100%无安全事故！该工程工期：35天。2、编制依据：2.1 GB502052002钢结构工程施工质量验收规范。2.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准2.2 JGJ791网架结构设计与施工规范。2.3 JGJ7891网架结构工程质量检验评定标准。2.4 JGJ 812002建筑钢结构焊接规程2.5 GB/T1379392直缝电焊钢管。2.6 GB70088碳素结构钢。27 GB/T511795钢结构焊条。2.8 GB916287结构用无缝钢管。2.9 JGJ 1132003建筑玻璃应用技术规程2.10 施工图（图号05BL）及技术文件。2.11 施工承包合同3、施工准备：3.1总则：3.1.1接到图纸后，由技术人员进行图纸会审，发现问题及时处理，并认真做好记录。3.1.2勘测施工现场，督促建设单位及上工序做好三通一平工作，为施工创造条件。3.1.3充分掌握施工现场，合理安排机械设备，以求文明施工与安全施工。3.2现场准备3.2.1按照施工总平面布置积极配合建设单位抓紧做好“三通一平”及临时设施搭设工作。 3.2. 2组织工程所需的材料和部分前期必须的机械设备，周转材料的进场。3.2.3施工用电与建设单位协调后就近引入现场，现场设置总配电箱，各施工班组设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，现场用电严格进行三级保护措施，各配电箱内配备齐全，动力、照明分系统性分闸，配电房到总配电箱用衫木架空引入，形成现场供电网，保证施工使用。 3.3技术准备3.3.1开工前，需有专业技术人员对图纸进行审核，拆图、翻样。各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.3.2编制施工图预算，提供出各类材料的计划用量，针对工程施工总进度计划，应提供出按进度计划的分期材料计划，以便材料部门提前组织，确保施工生产正常进行。 3.3.3根据各阶段的设计要求，查找有关的规范标准，由项目技术负责人组织有关技术强、实际经验丰富的技术人员，进行质量策划，编制出行之有效的施工组织设计和质量计划。3.3.4生产要素筹措：配备完整精干的项目管理班子，落实施工力量，确定施工机械和周转器材数量及来源，落实资金等各项计划。3.3.5根据本项目的规模、施工难度和工期的控制目标，配备足够的劳动力和技术力量，确保各阶段施工形象进度的实现。3.3.6根据项目结构和工程的特点，配置相应专业工种的作业班组，对特殊过程分部项工程施工，配备足够的专业技术工种，并且确保特殊操作过程持证上岗率100%。3.3.7根据施工形象进度，实行劳动力动态管理，以满足本项目劳动力的需要，使项目达到最佳劳动效率，满足施工进度。3.4物质准备3.4.1工程所需材料以及机械设备均应在开工前落实，数量与材料满足施工需求及相关标准。可根据施工程序的先后以及施工进度计划，陆续运进现场。3.4.2网架杆件、螺栓钢球、H型钢大梁、彩钢夹芯板均在公司内完成制作、进货以及质量检验。3.4.3螺栓钢球、杆件、H型钢大梁、彩钢夹芯板等材料均要有出厂合格证及相关检验记录。3.5人员准备3.5.1根据施工进度，由施工内容确定工种，及时调遣人员，合理安排劳力，不浪费人力资源，并保证施工进度要求。3.5.2项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、电工、电焊工、起重工等人员，必须持有相应的上岗证。3.5.3凡在网架施工的焊工必须经过试焊和培训，必须具备焊工证。项目副经理苟发贵、孙军安全员方博、朱先文项 目 经 理 许 建3.5.4 项目经理部管理机构质检员孙军、吴正华施工员宋振坤资料员吕克彩板安装班阳光板安装班班 网 架 施 工 班轻钢结构施工班项目经理：许建 负责工程整体管理工作。项目副经理：孙军 高级工程师负责施工现场技术、质量、成本控制及协调管理工作。项目副经理：苟发贵负责施工现场人员管理、生产、进度、安全监督管理、设备管理及后勤管理。 质检员：孙军、吴正华 资料员：吕英其安全员：方博、朱先文 施工员：宋振坤管理人员及特殊工种均持证上岗，资质证书见附页。3.6技术管理3.6.1技术管理体系该工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作，各级技术管理人员应正确贯彻国家各项技术政策和ISO9000族标准，科学地组织各项技术工作，建立正确的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。3.6.2图纸会审该工程图纸会审由项目技术负责人组织各专业技术人员进行预审，列出条目，然后参加由施工单位、监理单位、设计单位等共同参加的图纸会审。图纸会审应由甲方记录，进行整理，汇成正式文件列入工程技术档案，并发至每一位图纸持有人手中。3.6.3设计变更与技术核定由于设计原因或建设单位需要进行设计图修改时，必须由设计单位出具设计变更通知。设计内容与现场实际情况不符或由于施工条件、主要材料更换等原因需设计变更时，应由项目技术负责人向建设、监理单位提出更改建议后，并由建设或监理单位与设计单位联系更改事宜，由设计单位签发设计修改通知书。设计变更通知由项目技术负责人审阅后，资料员登记编号并分发给施工单位和其他有关人员，办理好发放登记手续后方能实施变更作业。3.6.4施工组织设计管理施工组织设计是指导施工的重要技术文件，每个单位工程开工前，必须由项目经理部组织人员编制施工组织设计。编制好的施工组织设计按规模审批权限划分，进行审批。单位工程无施工组织设计，不得开工，关键过程必须单独编制施工方案或作业指导书。3.6.5技术交底为便于施工人员熟悉施工要求，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，作到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，施工前必须认真作好技术交底。技术交底应分级进行：首先，项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。然后，施工员向作业组长进行交底。最后，作业组长向职工进行交底。交底形式：技术负责人向施工员、质检员、技术员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工进行交底可采用口头形式进行现场交底。交底主要内容：工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等；施工中的注意事项、质量要求、安全事项；施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题；施工技术组织措施。3.6.6技术复核技术复核是防止发生施工失误或差错，确保工程质量的重要措施。技术复核应在一个分项工程施工前或该分项工程施工过程中进行，复核内容见下表： 技术复核内容一览表序号技术复核项目1进场构配件数量、尺寸规格分类2基础预埋件轴线、标高、尺寸3上下工序间交接3.6.7材料试验及施工试验进场材料在使用前必须具有出厂检验报告、合格证及有关检测报告并按规范要求，进行复验或检验后方可使用。复验项目：轻钢结构构件对接焊缝和坡口焊缝应符合二级焊缝的要求，按GB502052002钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条进行超声波探伤的规定。3.6.8工程技术资料工程技术资料是工程项目全过程的真实反映，是评定工程质量的重要内容，也是工程使用、维修、改造、扩建的重要依据。项目指派专人负责技术资料的编制、收集、整理，充分发挥技术资料对工程施工的监督、保证和信息作用。工程技术资料应按规定要求分类编制，除工程不发生的项目外，不得缺项、漏项，并且形成及时，按统一规范格式填写，做到齐全准确、真实。工程竣工后，按规定对技术资料进行装订、审核，移交建设单位和档案部门归档。3.6.9竣工图绘制竣工图是重要的技术档案资料，竣工图由项目技术负责人和施工员、资料员共同负责绘制。编制竣工图应根据“十改七不改”的原则进行，并加盖竣工图专用章。若施工图有重大变更，应按变更内容，重新绘制新图。竣工图的绘制要尽可能与施工同步进行。总体检查（基础测量） 材料复验4、施工程序：杆件下料检验杆件预制检验除锈涂防锈漆钢球锻制检验钢球螺栓孔加工检验 H型钢大梁预制检验除锈涂防锈漆支托、支座预制检验除锈涂防锈漆 搭设满堂红脚手架网架组装（轻钢结构吊装）停点检查支座标高检查、调平支座处焊接檩条焊接除锈除渣涂防锈漆涂防火涂料安装屋面板防水件制安交工验收5、钢网架施工方案：5.1材料复验执行GB502052001钢结构工程施工质量验收规范。5.1.1对螺栓球、网架杆件、钢材，应符合现行国家产品标准和设计要求。5.1.2钢材的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求，表面外观质量应符合有关规定。5.1.3焊条、涂装材料的报验符合标准规范及设计要求。5.2钢球、杆件加工、制作5.2.1螺栓钢球螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球加工要符合规范要求。 5.2.2杆件制作杆件下料前，需精确计算，增加焊接收缩量，且对钢管进行调直。杆件在专用机床上进行切断与坡口加工。杆件加工要符合规范要求。 5.3总体检查（基础复测）、放线5.3.1与土建有关人员协调基础基准线，按图纸、技术资料复测埋件标高、轴线尺寸，并做好记录及基础交接手续。5.3.2将支座标高及轴线整体放线，并经常复核。5.4脚手架为施工用非承重脚手架，采用简易门式脚手架，顶面满铺竹架板或木版。架子板应绑扎牢固，顶面平整，标高为柱顶预埋件向下1.3m0.1m，且顶面平整、水平。5.4.1脚手架搭设时，操作人员必须系好安全带，带好安全帽穿软底鞋，不能穿塑料或皮鞋，材料堆放平稳，工具应放入工具袋，上下传递物不能抛仍。5.4.2随时清理架子上的杂物，制止超荷载堆放材料在架子上，管子不允许超过270kg。暂停工程前、后、应对脚手架进行仔细检查，发现接头松动，架子歪斜等问题，及时处理。5.4.3脚手架搭设后，经安全鉴定后方能投入使用。5.5总拼与安装5.5.1根据本工程实际情况，确定使用高空散装法，满堂红脚手架进行安装。5.5.2 当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。5.5.3 网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。5.5.4 搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。5.2.5 在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。5.5.6 网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的进度和互换性。5.5.7 螺栓球节点不得有裂纹。5.5.8 网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。5.5.9 高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。5.5.10 网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。5.5.11 当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。5.6檩条天沟安装在网架就位焊接完毕后，依次进行檩条、天沟的安装。安装檩条时，必须进行放线，行、列平直，且上表面保持在一个平面，并符合屋面4%的坡度。5.7钢结构涂装5.7.1钢材表面采用机械除锈，除锈过的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级应达到St2等级。5.7.2防锈漆涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等，干漆膜厚度应为0.125mm。5.7.3防火涂料的涂刷技术要求：A、防火涂料层厚度1.5mm，耐火极限为1小时。B、涂层均匀，无明显流挂现象。施工方法：A、涂刷前将涂料搅拌均匀。B、底层为防锈漆，涂刷火涂料前应处理干净，不得有油污、尘土、铁锈。C、采用人工涂刷，且上道涂层干燥后方可涂刷下一道。D、涂料过稠可用200号溶剂油稀释。注意事项：A、运输中要防止雨淋、暴晒。B、存放温度为5-25.C，要通风，严防水分侵入。C、防火涂料为溶剂型易燃品，施工时严禁火种，设专职巡视员一名。D、未用完的涂料要重新封严，以后再用。E、现场设置干粉灭火器两个。5.8彩钢夹芯板屋面安装5.8.1彩钢夹芯板（=100mm）材料应符合设计要求及国家现行有关标准规定。5.8.2屋面板安装：安装前准备：板的搬运、贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下，要用角钢或木块等垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。安装（1）安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。（2）确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平直，固定形式：先用固定支架固定在板的二端，然后用带有PUC垫片的自攻螺钉与檩条固定，以次类推。（3）起始点的安装可采用屋面板的第一条肋切割掉或采用封口板的方法。封口板与屋面板联接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距500.（4） 安装自攻螺钉时，自攻螺丝必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。（5）屋面安装完成后，需对屋面进行清理检查，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。5.8.3安装的允许偏差应符合下表（mm）：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。5.9施工其它事项5.9.1当施工合同签订后至施工阶段的设计变更与修订，建设单位必须及时以书面形式通知我方。凡我方已按合同、施工图或半成品、成品时，建设单位提出的设计变更与修改，其所发生的技术责任和经济责任均由建设单位承担。5.9.2工程检查验收过程均由建设单位、监理及安装单位共同参加，并做好记录，签字确认，未经验收手续后，不得进入下步施工。5.10检验方法5.10.1材料复验：执行GB502052002钢结构工程施工质量验收规范。螺栓球、网架杆件等工程所需材料均要有质量合格证明文件、出厂合格证。螺栓球复验I主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每批每一规格按数量抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。II一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。检查数量：每批每一规格按数量抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。网架杆件原材料复验I主控项目：预制现场由监理进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。II一般项目：钢材的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求，表面外观质量应符合规范有关规定。焊接材料、涂装材料等其它材料的报验应符合GB502052002钢结构工程施工质量验收规范的规定。5.10.2球、杆加工制作I主控项目：螺栓球成型后，不应有裂纹、过烧、褶皱。 检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。II一般项目螺检球加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法长度士1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.10.3总体检查（基础复测）I主控项目钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。(mm)项 目允 许 偏 差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移士5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4个。检验方法：用钢尺实测。II一般项目支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表规定。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+ 30.00.0螺纹长度+30.00.05.10.4总拼与安装I主控项目小拼单元的允许偏差应符合下表。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中尽的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度士2.0锥体高度士2.0上弦杆对角线长度士3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度士3.0跨中拱度设计要求起拱士L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1为杆件长度； 2 L为跨长。中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。（mm）项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨士10.0多跨连续士5.0单元长度20m，拼接长度单跨士20.0多跨连续士10.0进行节点承载力试验，结果应符合：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。II一般项目钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺栓孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1 L为纵向、横向长度； 2 L1为相邻支座间距。5.10.5网架的涂装网架刷防锈漆I主控项目涂装前钢材表面锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级为St2。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。涂层干漆膜厚度为0.125mm，允许偏差为-0.025mm。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。II一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。钢结构涂刷防火涂料防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。6、轻钢结构施工方案6.1钢结构制作加工工艺及其流程6.1.1一般钢结构生产加工过程控制：放样： 各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。下料切割（含剖口）：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、卧式带锯床、等离子气割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后切割。加工要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见下表。切割精度要求项目允许偏差宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜不大于2.0mm坡口角不大于5度零件钻孔： 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于0.5mm。 H型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行磨边矫正矫直。H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高度不大于2.0mm腹板中心偏移2.0mm端头平齐2.0mm顶紧面间隙2.0mm埋弧焊：埋弧焊是对钢柱、钢梁类的H型钢等的主角焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：江苏无锡华联生产的自动生产线焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。锁口和端头加工：本工程的主梁大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣或型钢端头切割机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几何准确，端头平整。三维钻孔：加工完毕的H型钢应按规定加工装配孔。采用全自动数控三维钻孔床。构件组装：本工程的组装构件主要是梁及支撑，构件组装前都应划线、放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应由胎具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接；手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的焊接加工质量要求见如下：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高5.0mm5.0mm扭曲不大于8.0mm不大于8.0mm截面几何尺寸3.0mm3.0mm柱脚板平面度3.0mm/端头板倾斜2.0mm2.0mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2.0mm2.0mm制孔：钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。制孔主要项目精度要求 项 目允 许 偏 差同组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1.0mm梁二端最外侧安装孔距离3.0mm6.1.2焊接工艺：总说明：本工程使用主材为Q235，钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002），以及建筑钢结构焊接规程（JBJ812002）的规定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动和半自动埋弧焊。材料： （1）Q345必须符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，应具有质量证明书，并应经复检并报验批准；（2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽检，符合质量标准后方能用于施工；（3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；（4）钢材表面有锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等级钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C、级；（5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准要求；（6）各种钢材入库前必须办理入库交验手续；（7）钢材应妥善储存，防止积水。焊接材料： 焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢绣，油物，以及其它污物；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，CO299.5%。 焊接设备：江苏华连焊机。 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。 焊接工艺：（1）施焊前，爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后，方可施焊；（2）对接接头、T型接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用垂击落。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；（4）多层焊接宜连续施焊，每一道焊道完及时清理检查，清除缺陷后再焊；（5）T型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；（6）定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；（7）已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工，未注明的按GB50205和JGJ1-91标准。6.1.3矫正： 矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢结构矫正主要有自动矫正、火焰矫正等。6.1.4磨擦面处理： 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。6.1.5构件表面处理及涂装： 加工后的零部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 除锈后的构件应进行表面处理和报验，然后在4小时内进行表面底漆涂装，涂装的要求应按设计规定，涂装的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷漆时在喷漆前应对涂料进行过滤，避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，以确保加工进度和油膜性能及外观质量。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识。6.1.6编号标识：所有构件在厂内涂装后包装前都由专门技术人员和检验人员对构件和零件进行编号和标识。6.1.7板材加工： 采用自动生产线生产，一次投料即可一次加工完毕，加工前应对设备系统进行调试，对第一块板应进行全面测量，确保合格后批量生产，生产过程中应做到首检、巡检、完工检，确保产品质量合格。6.1.8制作加工计划为确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排：在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以确保本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。设计翻样技术人员、工艺人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。原辅材料应至少提前三天到货，并检验和报验合格。到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场标识堆放，并有防潮防锈措施，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加工的准备和计划工作。质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料和成品出货计划，确保制作加工有序进行。屋面板在工厂内生产，通长布置安装。制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、并及时修订和制定流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。加工时尽可能把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度配合现场吊装，缩短总工期。钢结构制作工序流程附表；型钢划线下料矫正坡口加工非制孔件划线下料矫正拼接制孔件划线下料矫正制孔清理（抛丸）批修磨光铣平矫正焊接油漆编号检验出厂6.1.9、主要加工设备：设备名称型号规格数量产地焊接H型钢组立机HG1500H2中国焊接H型翼缘矫正机JZ-40H1中国龙门式自动焊接机MZG-2*10002中国多头直条气割机CNG-4000B3中国磨钻砂轮机TDP35X1中国数控自动钻孔机PC11001中国数控自动钻孔机GD32NC15001中国H型钢三维自动钻孔机K3D-900A1中国H型钢开铣机AS-35TW1中国大型型钢喷丸除锈机KAC-712H2中国大型剪板机S-13201中国多功能冲床CL-651中国连接板喷丸机KVC-45BS1中国自动带锯床ST45652中国C型钢生产线1中国半自动CO2焊机YD505R-511中国交流电焊机BX1-400F10中国汽车吊TR250-M1中国油漆喷涂机2中国轧板机3中国6.1.10、包装、搬运、堆放、卸装、运输1包装：对于已完成涂装、编号、标号且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如柱、梁）应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。2搬运和装卸：在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运装卸所有零部件。构件严禁自由卸装，吊车工、铲车应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零件及构件安全，厂内或现场的建筑物用装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时和准确的搬运。3堆放：构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用条木等垫实，防止受潮生锈，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4运输：应做到以下几点：根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。（1）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（2）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（3）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装6.2.工程安装6.2.1钢梁的吊装：钢架梁的安装，应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成，斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好。安装顺序从靠近山墙的开始，向另一端安装，注检查刚架垂偏，复测钢柱和梁的跨度，合格后，进行定位焊接。同时安装刚架的檩条，墙檩且校准后，再行拧紧。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高度L/100且10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm6.2.2钢结构吊装安全措施：钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者命令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：A指挥信号不明或乱指挥不吊；B超载不吊；C散装物装得太满或捆扎情况不明不吊；D吊物上有人不吊；E安全装置不灵不吊；F吊物埋在地下情况不明不吊；G光线阴暗看不清不吊；H斜吊歪拉不吊； I边缘锋利件无隔护措施不吊；J金属盛放过满不吊；K“二不撞”：起重设备不能与其他设备或建筑物相撞，不能用起重设备吊物撞其他东西。6.2.3钢结构吊装方法及技术措施1.钢柱吊装（1） 柱吊装前的准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当的固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查的各种基准点，中心线，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。（2）柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定矫正最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并距预埋件1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后，缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具