《ERP企业资源规划》PPT课件.ppt

89/12/6,1,ERP企業資源規劃,89/12/6,2,ERP企業資源規劃,一.ERP的定義 二.ERP的演進：MRP/MRP II/ERP 三. MRP/MRP II/ERP之功能與架構 四. ERP軟體公司與使用者認知差異之原因 五. ERP建置的執行步驟 六.結論,89/12/6,3,ERP企業資源規劃,一.ERP的定義,89/12/6,4,ERP企業資源規劃,企業資源規劃(ERP)定義： 在整個供應鏈中，能夠提供顧客具有附加價值之產品、服務及資訊的企業營運流程之整合。,89/12/6,5,ERP企業資源規劃,二.ERP的演進 :MRP/MRP II/ERP 1. 90年代的ERP並不是一個全新的系統，它是由1970年代的物料需求計劃(MRP)，1980年代的製造資源規劃 (MRP II )所逐漸演進而成。 2.以推動MRP ， MRP II著名的APICS美國生產及存貨管理協會在對ERP一詞的解釋中提到:一個ERP系統和典型的MRP II系統的差異在技術上的需求，例如圖形使用者介面(GUI) ，關聯式資料庫，使用第四代語言，在開發上使用電腦補助的軟體，主從(client/servo)架構，和開放式系統(open system)的便利等。 3.而Gartner Group更認為除了APICS所提的資訊科技外，它還使用人工智慧，具有模擬的能力，應用在專案管理，內部各功能的整合，品質管理，外部與客戶供應商的整合，可視需要製作各式報告等。,89/12/6,6,ERP企業資源規劃,89/12/6,7,ERP企業資源規劃,MRP/MRP II/ERP的特點: MRP:以規劃相依性需求的物料，包括原料和 半成品為主。 MRP II:以規劃製造所需的各種資源為主，除了物料以外還包括人力資源，機器設備的產能、工程和製造方法，以及資金等。 ERP:除了對製造的各種資源作規劃以外，並作內部各功能的整合，外部也與客戶和供應商作整合。,89/12/6,8,ERP企業資源規劃,三. MRP/MRP II/ERP之功能與架構 MRP物料需求計劃，包括下列主要功能或子系統(如圖1): 1.客戶訂單處理 2.主生產排程(MPS) 3.產品項目基本資料與用料表(BOM) 4.庫存管理 5.採購 6.生產現場控制(PAC) 7.產能需求規劃(CRP),89/12/6,9,ERP企業資源規劃,89/12/6,10,ERP企業資源規劃,MRP II製造資源規劃，除了MRP 的功能之外，另包括下列( 如圖2) 1.企業營運規劃 7.固定資產 2.需求計劃 8.總帳 3.預測 9.成本會計 4.生產計劃 10.薪資 5.應收帳款 11.人力資源 6.應付帳款 12.企業經營績效評估,89/12/6,11,ERP企業資源規劃,89/12/6,12,ERP企業資源規劃,四. ERP軟體公司與使用者認知差異之原因 1.ERP 並不是一個“標準”的系統：每一家軟體公司開發的ERP所包括的功能，與另一套ERP系統或多或少都有不同之處 ，因此在對ERP下定義時，較會傾向於強調已開發的功能及系統的特點。 2.每一個使用者的需求不同：一家年營業額上百億的大型企業，其營運規模、組織、功能、資源等，要比年營業額一億的小型企業大的多。因此，二家公司使用的ERP也截然不同。,89/12/6,13,ERP企業資源規劃,3.ERP仍在演進當中: 隨著時代的轉變，外在環境的衝擊以及電腦科技的進步，ERP會加入一些新的功能或應用一些較成熟的資訊科技，例如現在就有人稱下一代的ERP為企業全面整合( Total Enterprise Integration; TEI) 使用者首先要先問自己幾個問題: 1.我們是什麼樣的企業? 2.我們的客戶是誰? 3.我們經營的事業/產品是什麼? 4.我們擁有的資源是什麼?,89/12/6,14,ERP企業資源規劃,5.我們現在與未來營運的規劃有多大? 6.我們內部管理有哪些主要功能和流程要整合? 7.我們要不要和客戶和供應商作整合? 8.我們需要具備哪些資訊技術? 9.我們導入ERP系統的目的為何?降低成本或提高競爭力? 經過這一番的思考之後，每一個企業就可對自己需要的ERP系統作個明確的定義。,89/12/6,15,ERP企業資源規劃,五.ERP建置的施行步驟,內部員工對系統有共識，且搜集相關資訊。 製作電腦化需求規畫建議書，作為評估的參考。 評估出最適合的ERP軟體及合作夥伴。 建立溝通管道，安排實施細節、建置軟硬體設備。 依據最後確認差異，進行調整或修改ERP軟體。 操作者、管理者學會操作，建立其自立維護的能力。 確保正式上線前的一切工作均完成。 專業顧問及軟體廠商從旁協助。 驗證導入的成效，透過過程中發現的問題提出改善。,89/12/6,16,ERP企業資源規劃,基本的ERP導入程序有九個步驟(如圖3) 1.初始準備工作 先訂定企業未來發展的目標，分析現有環境、組織架構、內部人力分析及評估預計的效益目標、預期的系統建置速度。透過溝通使企業內部全體員工對導入ERP系統產生共識，並且廣泛地蒐集與ERP相關之資訊。 2.ERP的規劃 企業針對各部門的作業流程，進行仔細的評估並列出其主要功能，擬訂出高層次的ERP系統功能與資源需求，如時間、電腦軟硬體成本與人力之估算，確認後製作電腦化需求規畫建議書（Requirement for Proposal；RFP），作為擬定可行之實施方案評估的參考。,89/12/6,17,ERP企業資源規劃,3.ERP的評估 依據前一步驟評估出最適合產業本身現況與未來發展需求的ERP軟體及配合導入此軟體之合作夥伴。 4.導入準備工作 與ERP供應商及協助建置之顧問建立溝通管道，並了解產業的狀況，安排導入作業之實施細節，且開始蒐集產業應用的各式流程表單等基本資料。此外，必須開始建置ERP軟體相關的軟硬體設備及作業環境。 5.作業分析與流程設計 系統應做好最後的測試及確認工作，對有問題的部分，提出解決之道。依前一步驟所蒐集之基本資料進行合理化、制度化、電腦化，軟體供應商再依最後確認之作業流程與表單的差異，分析、調整或修改ERP軟體。,89/12/6,18,ERP企業資源規劃,6.人員教育訓練 在前一步驟裡，參與的只有專案團隊的人，但成功與否卻是決定在每個使用者身上，因日後每天要操作系統的，就是這些使用者，所以此步驟主要是讓電腦操作者與產業之管理者學會操作ERP軟體。另外也依據企業之需求轉移ERP軟體的系統技術，建立其自立維護的能力。 7.作業模擬 當完成企業ERP雛形後，接著就要進行實際的系統模擬作業，透過實際操作之模擬來驗證軟體廠商是否完成ERP軟體之調整或修改，而其產生的結果是否正確，並針對模擬過程所發生的問題加以解決，確保正式上線之前的一切準備工作均已完成，以便正式上線時能順利進行。其主要的目的是在評估新系統效能，從模擬過程中，以了解新系統是否能滿足企業的需求，再依實際狀況，返回到先前的步驟做適度的調整，如此不斷地回饋反覆模擬，最後以求得一個最適化的ERP系統。,89/12/6,19,ERP企業資源規劃,8.正式上線 當系統完成所有的工作後，接下來最重要的就是軟體正式上線，電腦操作者鍵入企業實務資料。當電腦操作者初期使用時，專業顧問及軟體廠商必須從旁協助，以解決在操作過程中所碰到的任何問題，使系統能順利上線使用，並配合人員的教育訓練，逐步來建立企業員工自主作業的能量，P時高階管理者可從各項資料表中，了解系統正式上線的情形，以確定新系統是否完全建置成功。 9.驗證與改進 驗證ERP軟體導入的成效，是否達到預期的效果？有無在預定時間內完成？費用是否在預算之內？透過導入過程所發現蒐集的問題提出改善方法，進而落實及加強ERP軟體實際執行效果。,89/12/6,20,ERP企業資源規劃,至於ERP驗證的重點，可以將下列幾項重點加以量化，即可評估出ERP軟體實際導入成效。 （1）是否達到預期的效果？核對ERP的內容，驗證是否依照當時規畫要求功能。 （2）是否在預定時間內完成？核對ERP導入進度表，驗證是否在當時規畫時程內。 （3）費用是否控制在預算之內？核對ERP導入預算，驗證是否超出當時規畫導入費