电厂集控楼上部结构施工措施.doc

一、工程概况： 邹平三电技改二期4330MW电厂集控楼工程位于#7、#8锅炉之间，伸入24-28轴煤仓间，上部结构为多跨多层现浇钢筋砼框架结构，自成独立体系。东西方向共5跨，长26.40m，从东向西依次为Y6Y10轴线；南北方向共8跨，宽50.9m，从北向南依次为YAYH轴线，结构层共6层，屋面层为18.30m。楼梯间设在Y6-Y7/是YGYH轴间，为现浇钢筋砼楼梯。框架柱截面尺寸为600600mm，框架梁及次梁截面尺寸不等，现浇楼板h=100 mm（局部加厚除外），砼等级板、梁、柱均采用C35级。钢筋保护层梁、柱为35mm，板为20mm；本工程抗震设防烈度为6度，抗震等级为2级，设计使用年限为50年。主要工程量序号分项名称钢筋(t)砼(m3)铁件（t）备注1框架柱梁板约350约2500 约15二、主要施工依据：集中控制楼结构图 40-F06491S-T0244集中控制楼建筑图 40-F06491S-T0205预埋铁件图集 中南电力设计院混凝土结构工程施工质量验收规范 GB506662011电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987电力施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇电力建设安全工作规程 DL50691-92钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010其他有关图纸会审、设计变更等设计文件三、 施工劳力组织及计量器具、工具、机械1.劳动力组织工程负责人： 郭庆亮技术负责人： 李明施工员： 张宗田 侯传宝质检员： 马学华安全员： 刘全振木工 30人 瓦工15人 架子工 20人 电工 2人钢筋工 25人 起重工 5人 其他 15人2.主要测量器具大钢尺：（50m） 1把 拉力计50100N 2把小钢尺：（5m、3m）各10把 经纬仪： 1台线锤：（0.75kg）5个 线锤：（0.5kg）2个墨斗： 3只 塞尺： 2只铁水平：（60mm）2个 水准仪： 2台 塔尺：1把3.所需机械如下：混凝土泵车 2台 搅拌车 35辆 地泵 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋碰焊机 1台 拖拉机： 1辆 切割机 2台 直流焊机 2台 振捣棒 6套 平板式振捣器 2台 电刨 1台 电锯 2台 直螺纹套丝机 2台 4.工期安排集控楼主体 2013年10月15日2014年01月31日四、主要施工方案：总体施工顺序：按结构层由下至上分层施工，即基础施工3.77m层柱、梁、板6.25m层柱、梁、板10.05 m层柱、梁、板12.55m层柱、梁、板18.3m层柱、梁、板集控楼每层现浇框架柱、梁 、板同时施工，流水作业。钢筋、模板垂直上料采用8t塔式起重机，塔吊布置在集控楼YH轴南侧。混凝土施工采用罐车运输，汽车泵（42m臂长）布料。钢筋：集控楼框架柱钢筋采用直螺纹连接，梁、板钢筋直径在25以下采用绑扎搭接。所有抗震构造措施（包括钢筋的连接、锚固，框架梁、柱的节点构造及梁、柱箍筋的构造等）应满足国标图集建筑物抗震构造详图（11G329-1）中二级抗震等级的要求及国标图集11G101-1中的相关规定。模板：采用双面15mm厚木摸板，柱子、梁以50100方木作肋，483.5钢管作支撑，柱箍采用483.5钢管间距250mm，梁高大于700mm时配合M14对拉螺栓加固，脚手架采用扣件式满堂脚手架。混凝土：由搅拌站统一供应，严格按照质监站试验室出具的配合比搅拌。水泥采用普通硅酸盐水泥，选择合理的砂石级配，浇筑前应进行试配。混凝土的浇筑采用集中供应泵送入模方式，用罐车运送至现场，采用泵车泵送入模，根据现场情况配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。本框架的浇筑分层分段，垂直方向按结构层次分层，先柱后梁，循环进行。五、施工工艺流程（一） 施工方案及技术措施1、 施工前准备：1.1熟悉图纸,明确设计意图。1.2 算出工程量,做出材料分析,并提出材料计划。1.3 编制施工作业指导书，批准后进行安全、技术交底。1. 4 进行钢筋翻样,钢筋翻样必须经过技术员审核无误后方可下料制作。1. 5 进行模板配板设计，画出配板图并严格按照配板图下料制作。1. 6 按照要求预制砼垫块，垫块质量必须满足要求。1. 7 将基础柱头凿毛清理干净,并标出标高、中心线，且应将柱头钢筋除锈，不能用的箍筋应换新的。1.8 将加工制作好的钢筋运至现场并用方木垫起。2、 脚手架工程：2.1 脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。搭设材料必须合格，严禁使用不合格的材料。2.2 现浇框架搭设满堂排架,四周搭设外双排脚手架，脚手架搭设必须符合要求。2.3 排架搭设横向间距1.4m，纵向间距1.4m，大横杆步高为1.5m，小横杆步高为1.5m，梁底处加密横向间距0.7m，纵向间距0.7m，小横杆间距0.7m，脚手架必须经安全部门验收合格后并挂牌使用。2.4 排架搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆、随即与地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合第一步大横杆组合第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步、第四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆拉设安全网。2.5 为满足安全要求，脚手架外侧必须满挂密度网，施工作业层满铺安全网，在垂直交叉处搭设符合要求的隔离层。2.6 框架梁、板排架应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的13。3. 钢筋工程 ：3.1 按照预留插筋，框架柱竖向主筋，连接方式采用剥肋滚压直螺纹。3.2 按设计绑扎柱主筋和箍筋，到达框架梁标高处，应留出梁水平主筋，并按设计预留墙体拉接筋、QL插筋，墙体拉接筋为26500、长1.2m，如两边都有砖墙，插筋可拉通；到达楼梯柱及平台标高处应正确预留插筋，楼梯钢筋应分层绑扎施工， 与框架同时施工。3.3按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋及弯起钢筋。3.4 洞口应按设计或规范绑扎洞口加强筋（详间设计说明）。3.5 所有钢筋主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块，控制保护层，垫块应垫在主筋上。3.6 顶层框架梁内应正确预埋构造柱钢筋。3.7各层楼板施工时，应与安装专业紧密配合。4. 模板工程：4.1 框架柱模板：现浇框架柱模板采用15mm厚木摸板，483.5mm钢管抱箍，纵向间距250mm，抱箍后背2483.5mm钢管。 由于框架柱截面尺寸为600600较小，所以没有考虑对拉螺栓。但为确保柱质量，一定严格按照措施施工，不得随意加大抱箍间距。4.2 框架梁及次梁、楼板模板：4.2.1 按设计在排架柱上划出各框架梁底标高。4.2.2 依据此标高搭设483.5mm钢管横撑，顺于梁长度方向，外边缘与梁齐，且应水平用十字扣件与排架扣牢，框架梁底中间加设竖直 483.5mm钢管立杆，支撑于地面或下层梁上，然后上部垂直于梁长方向平铺 483.5mm短钢管，再用十字扣件与横撑扣牢，在其上部平铺框架梁底模。4.2.3次梁底模搭设同框架梁底模搭设，按设计找好标高，主次梁交接须连接牢固。4.2.4 梁侧模与梁底模用短钢管夹紧，梁模板组合好后，再重新测一下底模标高，是否与设计一致。梁必须起拱，检查无误后，用483.5mm短钢管并与底模下短管及排架连接牢固。4.2.5 现浇楼板底模搭设应按设计与梁底模同时搭设，搭设时在排架上标出板底标高，依据此标高向下搭设两层483.5mm钢管，依次垂直于和顺长于木方，钢管间用十字扣件扣牢，与排架立管连接牢固。在其上铺50100mm木方（侧放），然后满铺底模板。板与梁连接处，应将板底模板盖在梁侧模上，用钉子固定住。铺完板底模板在其上标出铁件及洞口位置。4.2.6 所有洞口均应按设计高度做挡水沿木模,并加固牢固。4.2.7 所有柱、梁、板均应按设计正确固定铁件, 柱、梁预埋铁件与模板连接可用M6mm螺丝钻孔后紧固连接，为防止铁件移位，可在铁件顶点焊钢筋与加固钢管连接，现浇楼板底预埋铁件锚筋应与板主筋绑扎牢固，板顶预埋铁件应整排连接并与板钢筋绑扎牢固，确保铁件不得移动错位，保证埋件标高正确。4.2.8 楼梯踏步模板底模用同样木模支设，下方用483.5mm钢管加固，踏步采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用483.5mm短钢管挡设，整体用长钢管拉接连接，平台及平台梁应与次梁连接加固好。4.2.9 每层框架合模前均应将结合面砼凿毛清理干净，并提前24h浇水湿润。4.2.10预埋件制作安装本框架为钢筋混凝土结构，预埋件较多，铁件的加工和安装应作为框架施工的一个重要组成部分，也是体现施工工艺的一个重要组成部分。制作前应对铁件进行仔细核对，认真统计，针对不同的情况适当调整锚筋位置，尽量避免锚筋与主筋碰撞。预埋件下料应采用剪板机，当钢板厚度太厚时应采用半自动割机，并对毛边修磨，严禁用手工割枪随意加工。预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作、安装，要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。埋件安装完毕，须进行标高校正及中心线验收。预埋件必须确认标高无误后方可进行安装，安装但未固定前再复核一次标高。5. 砼工程；5.1 砼浇筑前应做好准备工作：5.1.1 运输道路畅通。5.1.2 检查施工机具是否良好。5.1.3 检查电源、电缆线及电动设备等要良好。5.1.4 组织施工人员及时到现场并进行技术交底。5.1.5 砼浇筑采用汽车泵，由远及近，由东向西顺序浇筑，如2/#4锅炉施工泵车无法支设时采用拖泵布料。5.2 砼的浇筑：5.2.1 每层框架浇筑前, 应将结合面砼凿毛并清理干净，提前24h浇水湿润，框架柱应先铺50100mm厚同标号砂浆，浇筑时砼泵车应同时从每跨框架两侧对称向中间布料，且应基本保持平行，砼应分层浇灌，分层厚度不宜超过500mm，随浇随振捣。砼浇至梁底时，应稍停一段时间，待柱砼沉实一下继续浇筑，不外溢时再浇梁砼。梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。5.2.2 现浇楼板应同框架梁及次梁一同浇筑，砼浇至板底位置时，应稍停一段时间让砼沉实一下再继续浇筑， 现浇楼板砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。5.2.3 砼浇灌时以自由倾落高度板不宜超过1.0m，柱、梁不宜超过2.0m，否则宜出现离析现象，砼浇灌速度不超过2.5m/h。5.2.4 框架柱、梁砼浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣，不得漏振，以砼表面均匀泛出气泡为准，振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右。5.2.5现浇楼板砼浇筑时应使用平板振动器均匀振捣，不得漏振，以砼表面均匀泛出气泡为准。平板振动器不得碰振钢筋、模板、铁件等。6. 模板、排架的拆除：6.1 梁侧模、框架柱可在砼终凝后或浇筑3天后即可拆除。以不碰坏砼棱角为原则。 6.2 梁、板底模必须隔层拆除（即拆除第一层时，第二层砼已经浇筑完，依次类推），最后一层须在该层砼强度达到70%时方可拆除，且所有梁底模板和楼板底模板均应在砼强度达到75%方可拆除。 6.3 符合上述条件每层拆除时，应先拆除排架支撑部分，保证排架安全，然后分别拆除楼板排架、侧模、底模；次梁排架、侧模、底模；框架梁排架、侧模、底模；中间框架柱排架、模板；保证排架拆除安全。6.4 模板钢管拆除时应人工递至地面上或递至楼层上集中由机械统一吊至地面上，严禁乱仍乱丢材料。六、技术标准与工艺要求：1. 钢筋平直不得弯曲。2. 柱筋对接弯折偏差4mm，对接轴线偏移2mm。3. 受力钢筋全长尺寸偏差10mm，间距偏差10mm，排距偏差5mm，箍筋间距偏差20mm。4. 受力钢筋保护层偏差柱梁5mm，板3mm。5. 模板轴线偏移5mm，截面尺寸偏差85mm。6. 模板标高偏差5mm。7. 柱模板垂直度偏差5mm。8. 模板表面平整度2mm，拼逢1.5mm。9. 梁底模上表面标高偏差5mm，相临两板面高差2mm。10. 预埋件中心位移5mm，标高偏差5mm。11. 预埋孔（洞）中心位移10mm，截面尺寸偏差100mm。12. 柱梁砼轴线偏移8mm。13. 柱砼垂直度偏差层高10mm，全高20mm。14. 砼标高偏差层高10mm，全高30mm。15. 砼截面尺寸偏差85mm。16. 砼表面平整度8mm。17. 预埋孔（洞）中心砼位移5（15）mm；截面尺寸偏差105mm。18. 外脚手架立杆离框架的距离为0.5m，小横杆离框架的距离为0.2m。19. 立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。20. 排架上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。21 .砼强度未达到要求不得拆除排架。22. 所用周转性材料均为合格品，且0m上框架柱、梁模板均为一级，0m下模板不低于二级。七、主要措施材料：1、 50m长钢卷尺：3把； 30m长钢卷尺：1把； 5m长钢卷尺：4把。2、 1.25Kg线坠4个；0.75Kg线坠3个。3、 塑料薄膜： 650kg。4、施工线: 6kg。5、红调和漆； 1kg6、塑料软管35： 400m7、安全网： 1000m28、安全带： 80条9、毛笔： 30支10、铅笔： 10支11、墨斗： 2个12、小笤帚： 30把13、大笤帚： 5把14. #8镀锌铁丝： 200kg15、50100mm方木： 20m3八、安全注意事项：1. 所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。2. 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽。3. 施工前应进行安全技术交底。4. 使用平盘拖拉机运输时，平盘拖拉机上严禁乘人。5. 所有车辆、机械均应有专人操作持证上岗。6. 砼灌、泵车浇筑时应有专人指挥。7. 搭设脚手架时，架管等应搭设牢固，脚手架板应用#8铁丝封头固定，且不得有探头板出现，架板外侧应搭设安全网及横杆围栏1.5m高。8. 高处作业必须正确使用安全带，安全带应系挂在上方牢固处，登高人员需持登高证作业。9. 各层楼面上的空洞应盖盖板或用硬质栏杆防护并在挂设安全平网，防止高空落物和高空坠落。10. 所有电动装置应有专职电工接线，并设漏电保护器。11. 不得使用破损电缆，不得硬拖硬拽线缆。12. 操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。13. 夜间施工照明应充足。14. 施工人员使用气割具应戴防护罩或眼镜。15. 现场使用氧气、乙炔应分离开，且应分别置入氧气、乙炔笼。16. 高空施工四周应挂安全警戒绳或设立安全警戒标志，下方设监护人。17. 拆除时应由专人监护，小型扣件用扣件箱或皮桶向下传递，不得乱扔东西。扣件箱做法统一规划，按照要求制作。18. 主厂房、锅炉房等建构筑物高度超过集控楼高度时，交叉作业应有工程部协调安排施工，无统一安排不得随意交叉施工。19. 施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，所有的施工材料应摆放整齐，不得在临边堆放垃圾及材料。20. 施工现场应有符合要求的人行通道，保持通道畅通并根据现场情况随时调整。木工房必须有完备防火设施，并设警戒标志。21. 未尽事宜，严格按照安规执行。九、施工强制性条文以及注意事项1、钢筋工程 1.1、钢筋保护层垫块应布置合理，垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。1.2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（钢筋焊接及验收规范验收规范JGJ 182003 1.0.3条）1.3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。（钢筋焊接及验收规范验收规范JGJ 182003 3.0.5条）1.4、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结构应符合质量检验与验收的要求。（钢筋焊接及验收规范验收规范JGJ 182003 4.1.3条）1.5、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度不得小于570N/mm2.（钢筋焊接及验收规范验收规范JGJ 182003 5.1.7条）2、模板工程2.1、模板施工严格按模板设计施工。2.2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 4.1.1条）2.3、模板组合后应接缝严密，确保不漏浆。2.4、所有的模板连接工具必须正确使用，均应紧固牢。2.5、钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。2.6、侧模与斜撑的夹角不小于45，且斜撑必须牢固，可生根于附近的基础上。2.7、浇筑混凝土时，必须要有4名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合混凝土浇筑封堵模板洞。2.8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 4.1.3条）3、混凝土工程3.1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的泥。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 7.2.1条）3.2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：3.2.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于一次；3.2.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.2.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3.2.4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 7.4.1条）3.3、检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。3.4、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥砂浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。3.5、混凝土浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内,应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。3.6、混凝土浇筑完毕后上部的浮浆应清理出去，并洒稍许小石子，避免出现细小裂缝。3.7、混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护。3.8、混凝土养护到一定强度后方可拆除模板,混凝土继续养护，养护时间为28天。3.9、现场水、电、道路要确保施工期间正常工作。4、砼的搅拌要求4.1、水泥要选用同一厂家的水泥。4.2、 砂、石骨料的含泥量要严格控制。4.3 、在砼浇筑过程中，应准备好防雨等物资。4.4 、砼的运输，道路要满足连续浇筑的需要，要充分考虑到天气变化等因素，要满足雨天施工的需要。4.5、砼浇筑期间要经常检查模板的支撑、稳固情况。如有异常，要及时处理。木工应有专人值班。4.6、浇筑完砼后，及时养护，以确保砼的质量。十、环保注意事项1. 机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2. 钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。3. 模板刷油时，一定要防止泄漏污染土地。4. 运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。5.混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，防止用水过多，影响交通及其它工作的正常进行。十一、危害辩识与控制涉及到的作业活动危险因素可能导致事故重大危害控制方法责任人高处作业临空面、孔洞未装安全防护设施高处坠落是加装安全防护设施刘全振未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带刘全振擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落是加强教育管理，并及时恢复刘全振起重机械使用载重超负荷起重伤害是执行本措施，加强监督刘全振操作人员误操作起重伤害是持证上岗，选派有责任心的操作工刘全振限位失灵起重伤害是使用前检查限位刘全振恶劣天气起重伤害是恶劣天气禁止作业刘全振脚手架搭设搭设不合格坍塌是验收后挂牌使用刘全振作业人员无证操作坍塌、高处坠落是严禁无证操作刘全振脚手架使用脚手架板未加固或未铺满高处坠落是满铺脚手架板并用10#铁丝封头刘全振无步道、爬梯高处坠落是按设计搭设步道刘全振起吊作业吊点选择不当起重事故是先试吊，等平衡后再吊刘全振指挥失误起重事故是选择有经验的起重工刘全振吊物捆绑不牢起重事故是捆绑后进行检查刘全振脚手架拆除随意抛掷物料物体打击否严禁抛掷物料刘全振未按顺序拆除坍塌是按顺序拆除刘全振电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜刘全