埋刮板捞渣机检修作业指导书.doc

埋刮板捞渣机作业指导书批准：审核：编写：2006年 月 日引言 捞渣机检修，其主要做法和机械设备基本相同，但由于要达到安全可靠、不间断、经济的运行功能，设备的技术状态必须高度良好，修理时间要短，间隔时间要长，才能保持设备具有最大的备用能量，除了对设备进行有计划的预修外，还要根据平时对设备维护的情况及设备运行小时数，对捞渣机设备进行检修。检修应达到的目的：（1）及时发现和消除隐患。（2）及时发现和消除运行管理中的问题。（3）保持捞渣机的良好技术状态。范围本规程适用于我厂SSC埋刮板捞渣机设备检修、维护的基本依据，旨在给予电除尘检修人员以借鉴、指导。检修准备在检修过程中，为了缩短检修期，必须提前作好检修的各项准备工作。如备件、专用机具、各种人员配备（考虑到技术熟练程度）、检修工艺、质量标准、测量记录文件、综合进度等必须落实，同时要根据检修规模，确定检修指挥机构或人员，由专人负责逐项验收。坚持质量第一，坚持预防为主的方针和应修必修，修必修好的原则。真正达到周期短、安全好、工效高、消耗低、费用小的要求。 作好技术准备按照检修类别的项目和本次检修中需要改进的设备和项目，根据质量标准的要求，作好图样资料、工艺施工的技术准备工作。同时提出原材料、备件、工具计划，作好物资准备。检修工作的管理1 检修的基本职责1.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。1.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。1.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。1.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物及施工机具。1.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.6 搞好安全，防止发生人身和设备损坏事件。2检修工程的管理2.1施工阶段的组织管理在捞渣机及其附属设备检修施工阶段，检修工程的有关负责人员必须根据检修计划的要求，作好下列各项组织工作：(1) 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。(2) 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准，工艺措施，保证检修质量。(3) 随时掌握施工进度，加强组织协调，作好劳动力特殊工种机具、材料的平衡，确保如期竣工。(4) 贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械，节约原料、材料 、合理使用材料和更换零件。(5) 搞好文明检修，培养踏踏实实，一丝不苟的工作作风，保持现场整齐清洁。(6) 关心检修人员生活，注意职工健康。(7) 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作，设备的解体检查应尽早进行，以便查找设备缺陷，掌握技术状况，鉴定以往检修与技术改造的效果，解体重点设备或有严重问题的设备时，有关负责人员都应亲临现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导工作，解体后发现新的缺陷要及时补充检修项目，落实检修方法，修改检修作业网络图，回装过程必须严格控制质量，把好质量验收关。(8) 检修过程中要及时作好记录，记录内容包括设备技术状况，修理内容，结构改进，测量的数据，试验的结果，记录应完整，准确。(9) 要抓紧时机，测量实物，核对和测绘备品备件图。(10) 搞好工具，仪表管理，严防工具，构件或其他物件遗留在设备或管道内，作好现场消防、保卫工作。2.2 工程总结捞渣机设备检修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出下次检修的改进意见。（1）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（2）设备重大改进的内容及效果。（3）人工费用的简要分析。（4）检修后尚存在的重要问题及准备采取的对策。（5）试验结果的简要分析。检修总结及检修技术记录，试验报告、系统变更等技术文件，经发电公司检修技术人员审批后，交资料室保存。1、 SSC埋刮板捞渣机概述1.1 SSC 技术参数出力： 正常20t/h 紧急情况：60t/h正常速度：0.5 米/分最大速度：2.5 米/分（0最大速度采用无级调速）刮板宽度：1560mm冷却水消耗量： 正常 27m3/h 最大：105m3/h溢流水温度： 正常小于60 最大60溢流水渣含量： 小于等于350mg/ m3捞渣机长度-水平段：大约27m 捞渣机长度-倾斜段：大约29m倾斜段角度： 37上槽： 水深2.05m 水容积：大约110 m3液压驱动装置形式： 博士立士乐 功率：45KW 电压：400v溢流堰：锯齿形溢流堰和阶梯倾斜板张紧装置：自动-液压链条型号： DIN764/5699-36126行走轮： 9对/捞渣机轮载荷： 240KN/轮渣井 容积： 大于等于125 m3 耐温：大于等于900 衬里材料：耐火混凝土水封 溢流水：15 m3/h 供水压力：大于等于0.3Mpa 水封高度：大于等于520mm产地：德国1.2 刮板捞渣机的组成及工作过程描述1.2.1 水浸式刮板捞渣机由上部充满水的输送槽和下部回链槽组成。热渣穿过炉膛喉部掉入水浸式刮板捞渣机上部槽体中，然后依次被排入底渣仓中。1.2.2 水浸式刮板捞渣机采用封闭的液力驱动装置。也就是驱动液力马达（向心活塞马达）带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速器。液力驱动装置中含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达（向心活塞马达）的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。采用液力驱动装置，当负荷变化时（渣量变化时）能自动实现水浸式刮板捞渣机输送速度的无级调速。驱动装置带有过载保护。当出现过载时，驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。1.2.3 液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。出现这种情况，液力驱动装置相应的输送速度以克服过载。液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。出现这种情况，液力驱动装置自动停止并给予控制信号盘信号。1.2.4 所有的故障和运行信号，比如水位，水温都显示在液力驱动装置的控制柜门上。控制水位的阀门可以在控制柜上进行操作。1.2.5 通常采用自动运行方式，启动和故障除外。自动和手动运行方式的切换由就地控制柜的切换开关（锁）来实现。1.2.6 水浸式刮板捞渣机沿轨道侧向拉出时，必须将就地控制柜设置为手动运行。侧向拉出水浸式刮板捞渣机的操作同样能在就地控制柜上实现。1.2.7 为确保捞渣机的耐磨性，上槽底衬有耐磨钢板，下槽底衬有耐磨铸石板。水浸式刮板捞渣机安装在能将其整体从炉膛下地面拖出带轮的钢结构支架。这样可以通过锅炉喉部进入炉膛。锅炉检修需将刮板捞渣机拉出来时，所有的吹灰器必须停止运行以避免渣下落可能造成的危害。安装在刮板捞渣机上马达驱动的轮能在预埋在地面上的轨道上滚动。当捞渣机停机和切换开关（锁）位于就地状态时，才可将刮板捞渣机拉出来。启动移动捞渣机的开关，就可将刮板捞渣机拉出来。1.2.8 惰轮系统：捞渣机在弯曲段沿链条运行轨迹处装有惰轮。所有惰轮装有防磨轴承以减小链的拉力。所有浸在水中和张紧惰轮都安装在短轴上，短轴（单支乘）由安装在槽体上的轴承支承。双层密封片，垫圈和内部润滑油的压力保证永不会从轴承区域漏出。所有的惰轮安装在槽体外人员能够靠近的地方便于快速更换，所有的注油可在槽体外实现。所有的驱动轴和回程槽透孔轴由安装在外部的球型滚珠止推轴承支承。所有的惰轮连同保证链表面的部分都采用火焰硬度处理。链轮由链条制造商提供以保证链条和齿轮间的吻合。齿节采用火焰表面硬度处理，且能从轮箍上取出而无需将轮箍从轴上拆出。1.2.9 水槽的设计和用途：上槽体充满冷却水冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。上槽体水深足够满足底渣掉下来时对槽体的冲击力。槽中水位通过水位开关保持，如果需要可通过补水阀连续补充。补水量与渣所带走的水和蒸发量有关，最大水位受溢流槽限制。上槽的高度保证能容纳因大渣落下和炉膛瞬时压力而引起的水位增高，过渡斗的密封挡板能保证炉底空气/烟气的密封。通过温度控制调节阀进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这是一个自动控制回路。多级平行分离器安装在溢流口，将固体物质拦档在排污口。溢流口的设计同样能防止悬浮物从溢流口流出。水在捞渣机提升阶段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁与链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。2、检修规范2.1工具的准备：a)起重设备：1t倒链、2t倒链5t倒链各二件。b)一般工具：15、1活扳手各1把、3032 2427 1417梅花搬各1把，榔头 自制36扳手 扁铲各1把，改锥 平面刮刀各一把。2.2办理检修工作票，并做好防止漏水、防止转动的安全措施。联系电气负责人，拆除电机引线。2.3有关说明2.3.1 掌握所需要检修捞渣机的各部位运行使用状况和使用时间，针对性的准备备品或配件。2.3.2 备品与配件需要提前按照质量标准进行检查、校验，合格后方可使用。2.3.3 起重设备如倒链、千斤顶经检验为合格设备。其它自配或现场制作专用工具应符合安全要求。2.4 检修的基本要求2.4.1 检修工序工艺卡编制完毕，并随检修开工进行现场记录。2.4.2 检修人员会正确使用测量工具，能够进行正确地测量。2.5检修条件的要求2.5.1 现场有充足的照明，并配备可移动照明。2.5.2 所需的钢丝绳、垫板、撬棍、卡环、轴承加热设备等均已准备。2.5.3 打磨、清理各备用零部件。2.5.4 测量各备用零部件尺寸符合要求。2.6检修过程中应注意的事项2.6.1 拆除锈蚀螺栓时，可先用煤油或松动剂浸透。2.6.2 拆除轴承最好使用专用工具。若采用铜棒手锤方法时，注意施力要对称，不可因只打一点或一边，引起轴承歪斜，啃伤轴径或轴承架。安装联轴器或轴承在加热时，注意被加热体要均匀受热，加热温度控制在120以内。2.6.3 水槽内链轮端盖结合面用密封胶密封。紧固时应注意不可错动密封面。 3、检修项目3.1 捞渣机解体。3.2 清理检查机体、主转动、张紧装置、倒向轮、水槽链轮、链条与刮板。3.3 测量转动齿轮、链轮、轴承体与轴承配合，轴承与轴的配合。3.4 更换损坏配件。3.5 捞渣机组装。3.6测量及调整链条。3.7试车。4、捞渣机检修41捞渣机机体检查要求：立柱、横梁及其侧板、底板应无弯曲、扭曲变形，机体表面焊口处无裂纹、砂眼、凹陷、锈蚀等缺陷。4.1.1立柱、横梁的弯曲允许误差最大不超过10mm4.1.2立柱、横梁的扭曲：当立柱、横梁的长度小于5m时、扭曲值不应超过3mm当立柱、横梁长度大于5m时，扭不应超过7mm。4.1.3对于不采用焊接而采用螺栓连接的钢架组合件，要求螺栓紧固，可靠，不得使用粗制螺栓，每个螺栓、每个孔要均匀，不允许因错眼而造成个别螺栓受力的现象，如发现错眼应采用堵孔重钻或用铰刀扩孔的方法处理，但扩孔率不得超过原孔径的5。紧固后螺栓应露出螺帽2扣3扣。4.2主传动轮总成的检修4.2.1传动齿轮的检查a) 传动齿轮应完整，牙齿光滑无毛刺。牙齿磨损到原厚度1/4时应调新。牙齿的吻合间隙为0.15 mm0.30mm。拆装时应用专用工具在专用架子上顶进或压出，防止损坏轴和轴孔。b) 轮骰与轴的配合紧力为0.03 mm0.04mm，轮骰上的定位销孔不应有偏移（不同心）致使定位销插不进出不来，轮骰上键槽轴线与轴孔轴线歪斜允差为0.03mm.c) 大齿圈与轮骰的配合采用间隙配合，配合间隙为0.5mmd) 大齿圈与轮骰的装配接合面和大齿圈上螺孔要清理干净、打光；配合间隙为0.5mm。e) 大小齿轮圈的轴向晃动1mm，径向晃动0.5mm。f) 大小齿轮不应出现轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面磨损、轮齿的塑性变形的现象。g) 挡板的凸台要完全插入大齿圈内，挡板外沿与大齿圈、挡板凸台与轮骰之间的结合面要保证相对转到任何角度都能均匀接触。4.2.2轴承体的检修轴承座中的轴承盖与轴承底座的沟槽应清理干净，槽边不应有机械损伤、毛刺和沟痕。轴承盖与轴承座不应出现裂纹，凹槽与凸台配合良好。轴承外圈与轴承盖的径向配合为0.1mm0.15mm的径向间隙。轴承与轴承室端盖之间间隙为0.0mm0.05mm。轴承室内的油路应畅通，每周注入钙基脂。4.2.3轴的检修轴的弯曲度不大于0.10mm。轴各部应无裂纹、沟痕，轴肩、轴颈、键槽应光洁，无毛刺。轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.06mm、光洁度应为5。轴承与轴的紧力0.02mm0.04mm轴套表面不应有大于0.5mm深的环形棱层及裂纹,轴套两端面不应有磨损、磨偏的缺陷。4.2.5链轮的检修轮骰与轴的配合紧力为0.03 mm0.04mm，轮骰上键槽轴线与轴孔轴线歪斜允差为0.03mm.链轮与轮骰的配合采用间隙配合，配合间隙为0.5mm。链轮与轮骰的装配接合面和大齿圈上螺孔要清理干净、打光；配合间隙为0.5mm。链轮与轮骰的轴向晃动1mm，径向晃动0.5mm。两对链轮装配时应使轮齿对称同步。竖槽与立的链环之间的两侧间隙分别留有3 mm5mm，两相邻的竖槽之间的凹槽的长度要大于水平时的链环的长度约10 mm20mm。4.3刮板链条总成的检修4.3.1刮板的检修刮板两端的接头座与刮板连接处不应有裂纹的现象。接头座两耳边应当平行、厚度均匀，无弯曲。螺栓锁紧后外露23扣并用开口销钉封闭。刮板两端的帮边不平行度0.4mm； 边磨损15mm；刮板两端销轴的中心距应为1200 mm土0.5mm。相邻的两块刮板应保持平行，每块刮板与两边的链条要保证垂直。 4.3.2链条的检修在更换链条时，必须两边同时进行更换，对应链条长度相等。链环及链接头磨损不应超过圆环直径的1/3。链接头内的圆柱销应当完整，不应出现圆柱销缺失。不应有损伤，锈死的现象两条链条中心距偏差在1200 mm土0.5mm之内。链条与链轮呆持良好的啮合，两边链条紧边在上，松边在下。4.4上、下导向轮、的检修上导轮共2组，采用外向式结构；下导轮分2组，采用通轴支承。4.4.1上导向轮及下导向轮的检修轴的弯曲度0.10mm。轴各部应无裂纹、沟痕，轴肩、轴颈、键槽应光洁，无毛刺。轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.06mm，光洁度应为5。导向轮竖槽内应光滑、无毛刺，且与竖向的链环之间的两侧间隙分别留有3mm5mm。导向轮两侧的透盖及闷盖的凸台要完全插入导向轮内且与轴承的外圈均匀结合，透盖及闷盖的外沿与链轮轮骰边之间的结合面要保证能均匀接触。导向轮的油路要畅通。导向轮的压盖与机体焊接不应出现裂纹、气孔。压盖的高度：上导轮以底板为基准为325mm;下导轮以水平在面为基准为600mm；机头处的上下导轮中心距为520mm；机尾处上下导轮中心距为950mm。托链轮结构与导向轮基本一致，检修同上。托链轮在机体上分布一般为每隔1m安装一件。4.5张紧轮总成的检修4.5.1链轮的检修两对链轮装配时应使轮齿对称同步，竖槽内应光滑、无毛刺，且与竖向的链环之间的两侧间隙分别留有3m5mm。 透盖外边与轮骰的装配接合面和链轮上螺孔要清理干净、打光链轮内圆表面不应有磨擦产生的使轴承外套固定松动的沟痕。轴用弹性挡圈应紧贴轴承内圈，弹性挡圈的高度一般为轴承内圈厚度的1/22/3左右。4.5.2滑块检修滑块滑道与导板配合间隙为0.5mm1mm,滑块的最大调整范围300mm。4.5.3轴的检修轴的弯曲度0.10mm。轴各部应无裂纹、沟痕，轴肩、轴颈、键槽应光洁，无毛刺。轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.06mm，光洁度应为5。4.6 竣工验收项目及要求4.6.1捞渣机组装好后,试运，并检查链条与链轮咬合情况，及链条紧度。4.6.2试运各轴承及转动部分,转动应灵活，无卡涩现象。4.6.3轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于60度，转动声音正常。4.6.4振动一般不超过0.15 mm；无跳链现象。4.6.5试运结束后，应办理验收签证，并办理与运行移交手续。5、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注3盒尺3m2个4倒链2t2个7钢丝绳扣17.5*4m1对8手锤3.5磅1把10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改锥3501把14橇棍2个15电焊机交流（逆变）1台16电焊把1个17卡环2t2个17卡环1t4个18氧气、乙炔表1套19割把1个21氧气带40m22乙炔带40m23氧气瓶1个24乙炔瓶1个25油盘2个26大布5kg272#锂基润滑脂5kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个31钢板尺1000mm2把39强光手电。2支40手提式应急灯2个41铁水平尺300mm1把42铜棒30、25各1根43马达专用1把6、作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：刮板捞渣机的出力大小、头部轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。刮板捞渣机的出力、速度满足设备的要求填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2解体前的准备工作1、关断一切向刮板捞渣机机槽内的补水阀门和相应的水泵。2、锅炉停止运行后，捞渣机应继续运行直到上仓出口无炉渣为止。3、打开刮板捞渣机检修用的排水阀门，排净上仓内的冷却水4、切断刮板捞渣机以及系统水泵的电源，并在电源盘柜上警示挂牌。5、解裂液压张紧系统机械装置，使张紧轮退回原位。3液压马达的拆卸1、用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂，保持钢丝绳在受力状态，以免马达倾斜。松开螺栓时，每次只能松大约1/4圈松螺栓注意压圈的倾斜和卡紧以及螺纹的拉伸。2、慢慢松开连轴节螺栓。3、螺栓必须被松开直到连接圈完全放松。4、取下端盖、螺栓和垫片，以及中心轴上的堵头。5、将塑料垫片放到安装工具螺母的外面，然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到给定的深度。6、将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。7、通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。8、用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。取下端盖和安装工具并装回取下的堵头和端盖。卸下过滤器盖头。4单个过滤器的拆卸、安装2、过滤器滤芯。3、检查O形密封圈和止推环是否损坏，如损坏应及时更换4、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。5、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。安装过滤器盖头并拧紧连接螺栓不动，再后退1/8圈。5空气滤清器的更换清洁空气滤清器周围的表面。拧下盖帽并更换滤芯。装上盖帽，确保没有外来物质进入油箱。6风冷冷却器的清洁清洁风叶表面用水或压缩空气。2、当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行。3、冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙、烯冲洗冷却管内部。4、在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。1、风叶表面用水或压缩空气。7风冷冷却器的清洁当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行。将冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。8液压张紧系统的检查及检修1、检查两侧油缸是否漏油。2、检查张紧液压管的连接锁母处是否漏油。3、检查油泵的运行状态，如出现异常的噪音应及时更换油泵。4、检查3块压力表的是否归零位。5、检查回油过滤器，及时更换滤芯。9导轮、轴承的检查及检修1、用扳手拧松轴承座连接螺栓。2、打开轴承上盖，检查轴瓦和轴头。3、用棉布和汽油擦干净轴瓦、轴头部分的润滑油脂。3、用直径为1.52倍顶部间隙，长度为1040mm保险丝，测量轴瓦与轴头的接触间隙，误差在规定的范围内。4、检查导轮表面的磨损情况，如磨损严重应及时更换新的备件。5、在轴瓦和轴头的接触面涂上润滑脂。安装轴承座。10链条、刮板的检查及检修将张紧链轮降至最低位置。用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。3、截割长出的环链环，注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位。4、用接链环将断开的环链重新接好，并装好锁紧销。5、取下手拉葫芦。1、首先降低刮板的运行速度降低，并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。2、暂时停机，停止运行。3